斜楔机构及模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种斜楔机构及模具。


背景技术：

2.现在汽车行业外覆盖件模具在设计过程中，为了达到最终产品需要的制件形状，通常会运用特殊机构使产品达到垂直运动无法实现的制件形状，如模具结构设计中经常遇见的侧翻、侧整机构，带窗框的门外板上、下侧翻边位置就是侧翻边结构的典型代表，其现有的冷冲压模具设计过程中此位置通常采用在推式垫车斜楔机构上与斜楔机构中滑块滑动方向垂直的侧面上固定设置功能镶块来实现翻边，而推式垫车斜楔机构存在占用模具宽度方向空间大或长度方向空间大和拆卸繁琐等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种斜楔机构及模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够减小模具的尺寸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种斜楔机构，包括滑块和功能镶块，与所述滑块移动方向和模具开模方向均垂直的方向为第一方向，所述功能镶块与所述滑块沿所述第一方向并排设置，且所述功能镶块与所述滑块固定连接。
6.优选的，还包括驱动块和固定座，所述驱动块用于固定在动模上，所述固定座用于固定在静模上，所述固定座上设置有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述驱动块上设置有驱动斜面，所述滑块上设置有与所述驱动斜面匹配的被动斜面，所述驱动块随动模向静模方向移动的过程中，所述驱动斜面与所述被动斜面相对滑动，所述驱动块驱使所述滑块在所述导轨上移动。
7.优选的，还包括复位弹性件，所述复位弹性件的一端与滑块固定连接，所述复位弹性件的另一端与所述固定座固定连接。
8.优选的，所示复位弹性件为氮气弹簧。
9.优选的，所述固定座包括固定座底板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板沿所述导轨长度方向并排间隔设置，且所述第一竖板的下端和所述第二竖板的下端分别与所述固定座底板的两端固定连接，所述导轨的两端分别与所述第一竖板和所述第二竖板固定连接，所述复位弹性件的一端与所述第一竖板固定连接。
10.优选的，所述固定座底板、所述第一竖板和所述第二竖板为一体成型结构。
11.优选的，所述滑块上靠近所述第二竖板的一侧固定设置有接触块，所述接触块用于与所述第二竖板接触。
12.优选的，所述驱动块上设置有镂空孔。
13.优选的，所述导轨与所述第一竖板和所述第二竖板均通过螺栓固定连接，所述功能镶块与所述滑块通过螺栓固定连接。
14.本实用新型还提供了一种模具，包括动模、静模和如上所述的斜楔机构，所述滑块在所述动模的驱动下能够进行移动。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供了一种斜楔机构，采用功能镶块与滑块沿第一方向并排设置，且功能镶块与滑块固定连接的设置，在斜楔机构的使用过程中，设计人员能够将滑块与静模沿静模的长度方向或宽度方向并排设置，功能镶块与静模沿静模的宽度方向或长度方向并排设置，从而使滑块与功能镶块不同时占用模具长度方向或宽度方向的空间，减小了模具的尺寸。
17.进一步的，采用固定座用于固定在静模上，固定座上设置有导轨，滑块与导轨滑动连接，驱动块上设置驱动斜面，滑块上设置有与驱动斜面匹配的被动斜面的设置，此种结构的斜楔机构，结构简单，零件少，便于拆卸和组装。
18.进一步的，复位弹性件的设置，便于滑块回归原位。
19.进一步的，复位弹性件为氮气弹簧，回复能力强，回复速度快。
20.进一步的，固定座包括固定座底板、第一竖板和第二竖板，结构简单，易于加工。
21.进一步的，固定座底板、第一竖板和第二竖板为一体成型结构，能够减少斜楔机构的零件数量，方便快速组装与拆卸。
22.进一步的，接触块的设置，用于与第二竖板接触，由于接触块的横截面积小，能够减少滑块上与第二竖板的匹配面的加工工作量。
23.进一步的，镂空孔的设置，能够在不影响驱动块的自身强度的情况下，减少驱动块的重量，减少驱动块的使用材料，节约成本。
24.进一步的，导轨与第一竖板和第二竖板均通过螺栓连接，功能镶块与滑块通过螺栓连接，连接方式简单，且连接强度高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为实施例一提供的斜楔机构驱动块与滑块接触的轴侧结构示意图；
27.图2为实施例一提供的斜楔机构驱动块与滑块分开的轴侧结构示意图；
28.图中：1-滑块，2-功能镶块，3-驱动块，4-固定座，5驱动斜面，6-被动斜面，7-复位弹性件，8-固定座底板，9-第一竖板，10-第二竖板，11-接触块，12-镂空孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种斜楔机构及模具，以解决现有技术存在的问题，能
够减小模具的尺寸。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.实施例一
33.本实施例提供一种斜楔机构，如图1～2所示，于本实施例中，斜楔机构包括滑块1和功能镶块2，与滑块1移动方向和模具开模方向均垂直的方向为第一方向，功能镶块2与滑块1沿第一方向并排设置，且功能镶块2与滑块1固定连接，采用功能镶块2与滑块1沿第一方向并排设置，且功能镶块2与滑块1固定连接的设置，在斜楔机构的使用过程中，设计人员能够将滑块1与静模沿静模的长度方向或宽度方向并排设置，功能镶块2与静模沿静模的宽度方向或长度方向并排设置，从而使滑块1与功能镶块2不同时占用模具长度方向或宽度方向的空间，减小了模具的尺寸。
34.还包括驱动块3和固定座4，驱动块3用于固定在动模上，固定座4用于固定在静模上，固定座4上设置有导轨，滑块1与导轨滑动连接，驱动块3上设置有驱动斜面5，滑块1上设置有与驱动斜面5匹配的被动斜面6，驱动块3随动模向静模方向移动的过程中，驱动斜面5与被动斜面6相对滑动，驱动块3驱使滑块1在导轨上移动，此种结构的斜楔机构，结构简单，零件少，便于拆卸和组装。
35.还包括复位弹性件7，复位弹性件7的一端与滑块1固定连接，复位弹性件7的另一端与固定座4固定连接，复位弹性件7的设置，便于滑块1回归原位。
36.所示复位弹性件7为氮气弹簧，回复能力强，回复速度快。
37.固定座4包括固定座底板8、第一竖板9和第二竖板10，第一竖板9与第二竖板10沿导轨长度方向并排间隔设置，且第一竖板9的下端和第二竖板10的下端分别与固定座底板8的两端固定连接，导轨的两端分别与第一竖板9和第二竖板10固定连接，复位弹性件7的一端与第一竖板9固定连接，固定座4包括固定座底板8、第一竖板9和第二竖板10，结构简单，易于加工。
38.固定座底板8、第一竖板9和第二竖板10为一体成型结构，能够减少斜楔机构的零件数量，方便快速组装与拆卸。
39.滑块1上靠近第二竖板10的一侧固定设置有接触块11，接触块11的设置，用于与第二竖板10接触，由于接触块11的横截面积小，能够减少滑块1上与第二竖板10的匹配面的加工工作量。
40.驱动块3上设置有镂空孔12，能够在不影响驱动块3的自身强度的情况下，减少驱动块3的重量，减少驱动块3的使用材料，节约成本。
41.导轨与第一竖板9和第二竖板10均通过螺栓固定连接，功能镶块2与滑块1通过螺栓固定连接，连接方式简单，且连接强度高。
42.实施例二
43.本实施例提供一种模具，如图1～2所示，于本实施例中，模具包括包括动模、静模和实施例一中的斜楔机构，滑块1在动模的驱动下能够进行移动，采用功能镶块2与滑块1沿第一方向并排设置，且功能镶块2与滑块1固定连接的设置，在斜楔机构的使用过程中，设计人员能够将滑块1与静模沿静模的长度方向或宽度方向并排设置，功能镶块2与静模沿静模的宽度方向或长度方向并排设置，从而使滑块1与功能镶块2不同时占用模具长度方向或宽
度方向的空间，减小了模具的尺寸。
44.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。