一种液压缸钻孔装置的制作方法

本实用新型属于液压缸钻孔设备技术领域，具体涉及一种液压缸钻孔装置。

背景技术：

在加工液压缸时，缸筒需要单独加工，缸筒两端的进油口与回油口一般采用钻孔机进行钻孔。

现有的液压缸缸筒钻孔时，先通过台虎钳夹紧液压缸，然后通过钻床直接钻孔，而液压缸的横截面大多为圆形，台虎钳夹紧效果不好，这样在开进油孔或回油孔时易使液压缸转动，钻孔效果不好，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压缸钻孔装置，将液压缸缸筒的两端分别插入相应的放置槽内后，再通过夹持机构夹紧两端插入放置槽内的液压缸缸筒，从而防止液压缸缸筒发生转动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压缸钻孔装置，包括：

工作台、固定在工作台一侧的固定支座、与固定支座相对设置的活动支座，以及夹持机构和钻孔机构；所述固定支座与活动支座的相对面均开设有放置槽，以使液压缸缸筒的两端分别插入相应的放置槽内；所述夹持机构适于夹紧两端插入放置槽内的液压缸缸筒；所述钻孔机构适于对夹持机构夹紧后的液压缸缸筒进行钻孔。

进一步，所述活动支座的底部设置有凸起部；所述工作台上设置有与凸起部相适配的燕尾槽，凸起部沿燕尾槽滑动，以调节固定支座与活动支座的距离。

进一步，所述夹持机构包括：至少一组夹持组件；所述夹持组件包括：两个镜像铰接在工作台上且与液压缸缸筒适配的弧形装夹件；各所述弧形装夹件的顶部均设置有带有螺钉孔的连接部；靠拢两个弧形装夹件，并锁紧两个弧形装夹件的连接部，以使液压缸缸筒固定在两个弧形装夹件中间。

进一步，所述活动支座的顶部铰接一导向板；所述导向板上设置有两个导向孔；所述导向板的自由端与固定支座盖合后，所述钻孔机构适于分别沿两个导向孔对夹持机构夹紧后的液压缸缸筒进行钻孔。

进一步，所述导向板的自由端设置有过半圆凸起；所述固定支座上对应过半圆凸起设置有过半圆凹槽；所述导向板的自由端与固定支座盖合时，所述过半圆凸起卡入过半圆凹槽内。

进一步，所述钻孔机构包括：位于液压缸上方的滑轨和沿滑轨移动的钻孔机；所述钻孔机的钻头贯穿一导向孔，以对夹持机构夹紧后的液压缸缸筒进行一次钻孔；所述钻孔机完成一次钻孔后，钻孔机沿滑轨移动，以使钻孔机的钻头贯穿另一导向孔对完成一次钻孔的液压缸缸筒进行二次钻孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的液压缸钻孔装置，将液压缸缸筒的两端分别插入相应的放置槽内，使液压缸缸筒在水平方向进行了限位，在通过夹持机构夹紧两端插入放置槽内的液压缸缸筒，从而防止液压缸缸筒发生转动，提高了钻孔的质量，进而提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的液压缸钻孔装置的示意图；

图2是本实用新型的液压缸钻孔装置的活动支座与工作台的爆炸图；

图3是本实用新型的液压缸钻孔装置的夹持机构的示意图；

图4是本实用新型的液压缸钻孔装置的固定支座与导向板配合的示意图。

图中：

工作台1，燕尾槽11，固定支座2，放置槽21，过半圆凹槽22，活动支座3，凸起部31，夹持机构4，弧形装夹件41，连接部411，钻孔机构5，滑轨51，钻孔机52，液压缸缸筒6，导向板7，导向孔71，过半圆凸起72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的液压缸钻孔装置的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种液压缸钻孔装置，包括：工作台1、固定在工作台1一侧的固定支座2、与固定支座2相对设置的活动支座3，以及夹持机构4和钻孔机构5；所述固定支座2与活动支座3的相对面均开设有放置槽21，以使液压缸缸筒6的两端分别插入相应的放置槽21内；所述夹持机构4适于夹紧两端插入放置槽21内的液压缸缸筒6；所述钻孔机构5适于对夹持机构4夹紧后的液压缸缸筒6进行钻孔。将液压缸缸筒6的两端分别插入相应的放置槽21内，使液压缸缸筒6在水平方向进行了限位，在通过夹持机构4夹紧两端插入放置槽21内的液压缸缸筒6，从而防止液压缸缸筒6发生转动。

图2是本实用新型的液压缸钻孔装置的活动支座与工作台的爆炸图；

如图2所示，所述活动支座3的底部设置有凸起部31；所述工作台1上设置有与凸起部31相适配的燕尾槽11，凸起部31沿燕尾槽11滑动，以调节固定支座2与活动支座3的距离。通过活动支座3的凸起部31沿工作台1上的燕尾槽11滑动，从而调节固定支座2与活动支座3的距离，便于夹持不同尺寸大小的液压缸缸筒6。

图3是本实用新型的液压缸钻孔装置的夹持机构的示意图；

如图3所示，可选的，所述夹持机构4包括：至少一组夹持组件；所述夹持组件包括：两个镜像铰接在工作台1上且与液压缸缸筒6适配的弧形装夹件41；各所述弧形装夹件41的顶部均设置有带有螺钉孔的连接部411；靠拢两个弧形装夹件41，并锁紧两个弧形装夹件41的连接部411，以使液压缸缸筒6固定在两个弧形装夹件41中间。

其中，弧形装夹件41的开口高度与放置槽21的开口高度一致，在放置槽21对液压缸缸筒6进行限位后，将液压缸缸筒6安装在两弧形装夹件51之间，再收拢两弧形装夹件41，使弧形装夹件41顶部的连接部411靠近，再用螺栓穿过两个连接部411的螺钉孔将其固定好，从而实现对将液压缸缸筒6固定，操作简单，结构牢靠。

在实际使用时，可根据实际液压缸缸筒6的长度选择相应的夹持组件，短的可以选取一组夹持组件，长的可以选取多组夹持组件。

本实施例中，所述活动支座3的顶部铰接一导向板7；所述导向板7上设置有两个导向孔71；所述导向板7的自由端与固定支座2盖合后，所述钻孔机构5适于分别沿两个导向孔71对夹持机构4夹紧后的液压缸缸筒6进行钻孔。导向板7上的两个导向孔71处于同一水平轴线上，通过导向板7上的导向孔71导向，以确保两个油孔处于同一水平线上，保证了液压缸缸筒6钻孔的一致性，提高了钻孔质量。

图4是本实用新型的液压缸钻孔装置的固定支座与导向板配合的示意图

如图4所示，所述导向板7的自由端设置有过半圆凸起72；所述固定支座2上对应过半圆凸起72设置有过半圆凹槽22；所述导向板7的自由端与固定支座2盖合时，所述过半圆凸起72卡入过半圆凹槽22内。可选的，所述钻孔机构5包括：位于液压缸上方的滑轨51和沿滑轨51移动的钻孔机52；所述钻孔机52的钻头贯穿一导向孔71，以对夹持机构4夹紧后的液压缸缸筒6进行一次钻孔；所述钻孔机52完成一次钻孔后，钻孔机52沿滑轨51移动，以使钻孔机52的钻头贯穿另一导向孔71对完成一次钻孔的液压缸缸筒6进行二次钻孔。

由于液压缸缸筒6的进油口与回油口均需要打孔处理，所以需要钻孔两次。钻孔机52的钻头贯穿一个导向孔71，以对夹持机构4夹紧后的液压缸缸筒6进行一次钻孔，完成一次钻孔后，钻孔机52沿滑轨51移动，移动至钻孔机52的钻头刚好对准另一导向孔71时，钻孔机52的钻头贯穿另一导向孔71对完成一次钻孔的液压缸缸筒6进行二次钻孔，从而保证两次钻孔位置处于同一水平线上。

其中，钻孔机52通过滑块与滑轨51进行滑动连接，在钻孔机52的钻头刚好对准另一导向孔71时，通过螺栓将滑块与滑轨51固定，以防止钻孔时钻孔机52沿滑轨51进行位移，造成钻头损坏。

综上所述，本实用新型的液压缸钻孔装置，将液压缸缸筒6的两端分别插入相应的放置槽21内，使液压缸缸筒6在水平方向进行了限位，在通过夹持机构4夹紧两端插入放置槽21内的液压缸缸筒6，从而防止液压缸缸筒6发生转动，提高了钻孔的质量，进而提高了生产效率；通过活动支座3的凸起部31沿工作台1上的燕尾槽11滑动，从而调节固定支座2与活动支座3的距离，便于夹持不同尺寸大小的液压缸缸筒6；导向板7上的两个导向孔71处于同一水平轴线上，通过导向板7上的导向孔71导向，以确保两个油孔处于同一水平线上，保证了液压缸缸筒6钻孔的一致性，提高了钻孔质量；通过过半圆凸起72卡入过半圆凹槽22内，以使导向板7与固定支座2卡接，从而避免钻孔时导向板7发生移动，提高了钻孔的精度。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。