一种压球机压辊的轮毂的制作方法

本实用新型涉及压球机轮毂技术领域，尤其涉及一种压球机压辊的轮毂。

背景技术：

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。科华压球机技术先进，质量可靠，一机多用，压力强大，适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。

压球机特别是高压压球机适用于将多种粉料辊压成型或者压块造粒，压球机压辊是压球机的核心部件，压球机压辊与主轴连接的轮毂一般都是内孔与主轴结合安装，外圆与压辊块结合安装，采用的是圆环套装，圆环形式的压辊块与圆环形式的轮毂结构需要拆卸式时很困难，不利于用户在现场进行拆卸和更换，因此亟需一种压球机压辊的轮毂来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种压球机压辊的轮毂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压球机压辊的轮毂，包括压辊，所述压辊通过锁紧机构连接有两个轮毂本体，两个所述轮毂本体上均设有内孔，所述内孔通过安装机构连接有固定块，所述固定块位于内孔内，两个所述固定块相对一侧固定连接有同一根主轴。

优选地，所述锁紧机构包括多个开设在压辊侧壁上的第一螺纹口，所述轮毂本体上设有与第一螺纹口相对应的第二螺纹口，所述第一螺纹口与第二螺纹口通过同一根紧固螺栓连接。

优选地，所述安装机构包括两个开设在轮毂本体上的第一安装腔和第二安装腔，所述固定块上开设有两个对称设置的卡槽，所述卡槽与第一安装腔相对应，所述第一安装腔内侧壁滑动连接有卡板，所述卡板插设在卡槽内，所述第二安装腔内侧壁滑动连接有滑板，所述卡板与滑板通过连接机构连接，所述轮毂本体外侧壁固定连接有限位块，所述限位块连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有把手，所述螺纹杆另一端与滑板外侧壁转动连接。

优选地，所述连接机构包括固定连接在卡板外侧壁的第一连接块，所述滑板外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆连接。

优选地，所述第一连接块与第二连接块外侧壁均固定连接有销轴，所述连杆两端均开设有与销轴相适配的旋转口，所述旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动套接。

优选地，所述限位板上设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹孔内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹孔内侧壁与螺纹杆外侧壁螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过紧固螺栓、主轴、固定块、卡槽、第一安装腔、卡板、第二安装腔、滑板、限位块、螺纹杆以及连杆的配合使用，实现了对轮毂本体的快速安装拆卸，解决了传统装置中轮毂本体拆卸不便的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压球机压辊的轮毂的连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压球机压辊的轮毂的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种压球机压辊的轮毂的a处放大图。

图中：1、压辊；2、轮毂本体；3、紧固螺栓；4、主轴；5、内孔；6、固定块；7、卡槽；8、第一安装腔；9、卡板；10、第二安装腔；11、滑板；12、限位块；13、螺纹杆；14、把手；15、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种压球机压辊的轮毂，包括压辊1，压辊1通过锁紧机构连接有两个轮毂本体2，锁紧机构包括多个开设在压辊1侧壁上的第一螺纹口，轮毂本体2上设有与第一螺纹口相对应的第二螺纹口，第一螺纹口与第二螺纹口通过同一根紧固螺栓3连接，通过第一螺纹口和第二螺纹口以及紧固螺栓3的配合使用实现了轮毂本体2与压辊1的分离；

两个轮毂本体2上均设有内孔5，内孔5通过安装机构连接有固定块6，安装机构包括两个开设在轮毂本体2上的第一安装腔8和第二安装腔10，固定块6上开设有两个对称设置的卡槽7，卡槽7与第一安装腔8相对应，第一安装腔8内侧壁滑动连接有卡板9，卡板9插设在卡槽7内，第二安装腔10内侧壁滑动连接有滑板11；

卡板9与滑板11通过连接机构连接，连接机构包括固定连接在卡板9外侧壁的第一连接块，滑板11外侧壁固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过连杆15连接，第一连接块与第二连接块外侧壁均固定连接有销轴，连杆15两端均开设有与销轴相适配的旋转口，旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动套接，其中，轮毂本体2上设有与第一连接块、第二连接块以及连杆15相适配的活动腔，便于第一连接块、第二连接块以及连杆15在活动腔内移动；

轮毂本体2外侧壁固定连接有限位块12，限位块12连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端固定连接有把手14，螺纹杆13另一端与滑板11外侧壁转动连接，限位块12上设有螺纹孔，螺纹杆13外侧壁开设有外螺纹，螺纹孔内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹孔内侧壁与螺纹杆13外侧壁螺纹连接，固定块6位于内孔5内，两个固定块6相对一侧固定连接有同一根主轴4。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，当需要对轮毂本体2进行拆卸时，只需转动把手14，把手14转动带动螺纹杆13转动，通过螺纹孔与螺纹杆13的配合使用实现了螺纹杆13转动并在第二安装腔10内移动，其中螺纹杆13与滑板11外侧壁转动连接，进而使得螺纹杆13移动会带动滑板11移动；

滑板11移动会通过连杆15带动卡板9移动，进而使得卡板9从卡槽7中移出，当卡板9从卡槽7移出后，即可实现固定块6从内孔5中快速取出，便于拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压球机压辊的轮毂，包括压辊(1)，其特征在于，所述压辊(1)通过锁紧机构连接有两个轮毂本体(2)，两个所述轮毂本体(2)上均设有内孔(5)，所述内孔(5)通过安装机构连接有固定块(6)，所述固定块(6)位于内孔(5)内，两个所述固定块(6)相对一侧固定连接有同一根主轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种压球机压辊的轮毂，其特征在于，所述锁紧机构包括多个开设在压辊(1)侧壁上的第一螺纹口，所述轮毂本体(2)上设有与第一螺纹口相对应的第二螺纹口，所述第一螺纹口与第二螺纹口通过同一根紧固螺栓(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种压球机压辊的轮毂，其特征在于，所述安装机构包括两个开设在轮毂本体(2)上的第一安装腔(8)和第二安装腔(10)，所述固定块(6)上开设有两个对称设置的卡槽(7)，所述卡槽(7)与第一安装腔(8)相对应，所述第一安装腔(8)内侧壁滑动连接有卡板(9)，所述卡板(9)插设在卡槽(7)内，所述第二安装腔(10)内侧壁滑动连接有滑板(11)，所述卡板(9)与滑板(11)通过连接机构连接，所述轮毂本体(2)外侧壁固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端固定连接有把手(14)，所述螺纹杆(13)另一端与滑板(11)外侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压球机压辊的轮毂，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在卡板(9)外侧壁的第一连接块，所述滑板(11)外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种压球机压辊的轮毂，其特征在于，所述第一连接块与第二连接块外侧壁均固定连接有销轴，所述连杆(15)两端均开设有与销轴相适配的旋转口，所述旋转口内侧壁与销轴外侧壁转动套接。

6.根据权利要求3所述的一种压球机压辊的轮毂，其特征在于，所述限位块(12)上设有螺纹孔，所述螺纹杆(13)外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹孔内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹孔内侧壁与螺纹杆(13)外侧壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开一种压球机压辊的轮毂，包括压辊，所述压辊通过锁紧机构连接有两个轮毂本体，两个所述轮毂本体上均设有内孔，所述内孔通过安装机构连接有固定块，所述固定块位于内孔内，两个所述固定块相对一侧固定连接有同一根主轴，所述锁紧机构包括多个开设在压辊侧壁上的第一螺纹口，所述轮毂本体上设有与第一螺纹口相对应的第二螺纹口，所述第一螺纹口与第二螺纹口通过同一根紧固螺栓连接。本实用新型通过紧固螺栓、主轴、固定块、卡槽、第一安装腔、卡板、第二安装腔、滑板、限位块、螺纹杆以及连杆的配合使用，实现了对轮毂本体的快速安装拆卸，解决了传统装置中轮毂本体拆卸不便的问题，提高了装置的实用性。

技术研发人员：帅林
受保护的技术使用者：天津瑞利鑫环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.08.06