一种茶饼挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体是指一种茶饼挤压成型机。

背景技术：

传统加工茶饼的方式就是将茶饼挤压以及茶饼边缘修整工序独立分步完成，造成茶饼加工工序耗时长，加工效率低的问题，并且常见的茶饼机所采用的液压缸的活塞杆在非使用行程中行进较慢，浪费时间，生产效率低，也无法称重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使液压缸的活塞杆在非使用行程中快速行进，在使用行程中稳定低速运行，并且能称重的一种茶饼挤压成型机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种茶饼挤压成型机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有挤压柱、转轴柱、茶饼桶、支撑柱，所述支撑柱一端通过套环固定连接套设在液压缸上，所述液压缸位于挤压柱上方，所述转轴柱上方设有转轴，所述转轴上套设有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的一侧端面分别固定连接设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的另一端固定连接设有模具，所述第二转杆的另一端固定连接设有底盘，所述茶饼桶上方设有称重器，所述称重器上方设有给料器，所述给料器上方设有放料斗。

所述液压缸包括缸体、活塞杆，所述活塞杆插设在缸体的内腔中，所述缸体的两侧端面设有第一油口和第二油口，所述活塞杆内部呈中空状形成杆内腔，所述杆内腔与第三油口连通，所述缸体的一侧端面位于第一油口下方设有供油控制器。

所述杆内腔的容积小于与第二油口相连通的油腔的容积。

所述第一转盘和第二转盘另一侧端面设有把手，所述第一转盘和第二转盘下方均设有支撑盘，所述支撑盘固定连接在转轴上。

所述模具为镂空结构，所述底盘贴合在模具底部。

所述称重器通过支撑杆与工作台连接，所述称重器内位于给料器下方设有控制阀，所述称重器一侧端面设有显示屏和控制阀开关。

所述挤压柱的中心到转轴柱中心与茶饼桶的中心到转轴柱中心的距离相等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单。该茶饼挤压成型机，在使用时称重器和供油控制器需与外接电源连接，先操作把手，转动第一转盘和第二转盘至称重器下，茶叶放入放料斗中，从放料斗中进入到给料器称重，重量从显示屏中显示，当到规定重量时，按下控制阀开关，控制阀被打开，茶叶从控制阀中进入到模具中，然后转动把手，将模具和底盘转至挤压柱上，然后启动液压缸，在非使用行程中时，第一油口与油箱连通，供油控制器控制油箱只给杆内腔供油，压力油经第三油口进入杆内腔，由于杆内腔容积小，所以压力油将迅速充满杆内腔，随后便推动活塞杆快速前进，此时活塞杆进入快进状态，当活塞杆接触到负载后，液压缸进入使用行程，供油控制器将控制油箱对第一油口和第三油口断油，第二油口代替第三油口通入压力油，因与第二油口连通的油腔体积大，压力油有效工作面积也大，所以活塞杆将获得足够大的推力，活塞杆稳定低速运行，达到工作要求，上述液压缸通过液压缸本身结构的优化实现了行程和非使用行程中活塞杆速度的转换，使活塞杆在非使用行程中快速行进，在使用行程中稳定低速运行，提高了液压缸的工作效率和稳定性，当茶饼挤压完成后，转动把手，使模具和底盘转至茶饼桶顶部后，转动底盘，将底盘与模具分开，使茶饼落进茶饼桶中，然后再将底盘和模具贴合，加入茶叶，茶饼桶中茶饼满后可更换茶饼桶。

附图说明

图1为本实用新型一种茶饼挤压成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种茶饼挤压成型机的液压缸结构示意图。

(1、工作台，2、挤压柱，3、转轴柱，4、茶饼桶，5、支撑柱，6、套环，7、液压缸，8、称重器，9、给料器，10、放料斗，3.1、转轴，3.2、第一转盘，3.3、第二转盘，3.4、第一转杆，3.5、第二转杆，3.6、模具，3.7、底盘，3.8、把手，7.1、缸体，7.2、活塞杆，7.3、第一油口，7.4、第一油口，7.5、第三油口，7.6、杆内腔，7.7、供油控制器，8.1、支撑杆，8.2、显示屏，8.3、控制阀开关)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了解决能使液压缸的活塞杆在非使用行程中快速行进，在使用行程中稳定低速运行，并且能称重，本实用新型提供一种如图所示的茶饼挤压成型机，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1上设有挤压柱2、转轴柱3、茶饼桶4、支撑柱5，所述支撑柱5一端通过套环6固定连接套设在液压缸7上，所述液压缸7位于挤压柱2上方，所述转轴柱3上方设有转轴3.1，所述转轴3.1上套设有第一转盘3.2和第二转盘3.3，所述第一转盘3.2和第二转盘3.3的一侧端面分别固定连接设有第一转杆3.4和第二转杆3.5，所述第一转杆3.4的另一端固定连接设有模具3.6，所述第二转杆3.5的另一端固定连接设有底盘3.7，所述茶饼桶4上方设有称重器8，所述称重器8上方设有给料器9，所述给料器9上方设有放料斗10。

本实用新型中所述液压缸7包括缸体7.1、活塞杆7.2，所述活塞杆7.2插设在缸体7.1的内腔中，所述缸体7.1的两侧端面设有第一油口7.3和第二油口7.4，所述活塞杆7.2内部呈中空状形成杆内腔7.6，所述杆内腔7.6与第三油口7.5连通，所述缸体7.1的一侧端面位于第一油口7.3下方设有供油控制器7.7。

本实用新型中所述杆内腔7.6的容积小于与第二油口7.4相连通的油腔的容积。

本实用新型中所述第一转盘3.2和第二转盘3.3另一侧端面设有把手3.8，所述第一转盘3.2和第二转盘3.3下方均设有支撑盘，所述支撑盘固定连接在转轴3.1上。

本实用新型中所述模具3.5为镂空结构，所述底盘3.6贴合在模具3.5底部。

本实用新型中所述称重器8通过支撑杆8.1与工作台1连接，所述称重器8内位于给料器9下方设有控制阀，所述称重器8一侧端面设有显示屏8.2和控制阀开关8.3。

本实用新型中所述挤压柱2的中心到转轴柱3中心与茶饼桶4的中心到转轴柱3中心的距离相等。

本实施列的茶饼挤压成型机，在使用时称重器8和供油控制器7.7需与外接电源连接，先操作把手3.8，通过第一转盘3.2和第二转盘3.3在转轴3.1上转动，从而带动第一转杆3.4和第二转杆3.5转动模具3.6和底盘3.7至称重器8下，茶叶放入放料斗10中，从放料斗10中进入到给料器9称重，重量从显示屏8.2中显示，当到规定重量时，按下控制阀开关8.3，控制阀被打开，茶叶从控制阀中进入到模具3.6中，然后转动把手3.8，将模具3.6和底盘3.7转至挤压柱2上，然后启动液压缸7，在非使用行程中时，第一油口7.3与油箱连通，供油控制器7.7控制油箱只给杆内腔7.6供油，压力油经第三油口7.5进入杆内腔7.6，由于杆内腔7.6容积小，所以压力油将迅速充满杆内腔7.6，随后便推动活塞杆7.2快速前进，此时活塞杆7.2进入快进状态，当活塞杆7.2接触到负载后，液压缸7进入使用行程，供油控制器7.7将控制油箱对第一油口7.3和第三油口7.5断油，第二油口7.4代替第三油口7.5通入压力油，因与第二油口7.4连通的油腔体积大，压力油有效工作面积也大，所以活塞杆7.2将获得足够大的推力，活塞杆7.2稳定低速运行，达到工作要求，上述液压缸7通过液压缸7本身结构的优化实现了行程和非使用行程中活塞杆7.2速度的转换，使活塞杆7.2在非使用行程中快速行进，在使用行程中稳定低速运行，提高了液压缸7的工作效率和稳定性，当茶饼挤压完成后，转动把手3.8，使模具3.6和底盘3.7转至茶饼桶4顶部后，转动底盘3.7，将底盘3.7与模具3.6分开，使茶饼落进茶饼桶4中，然后再将底盘3.7和模具3.6贴合，加入茶叶，茶饼桶4中茶饼满后可更换茶饼桶4。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。