一种管材加工推管机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工推管机构。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材包括ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管等，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
→
水泥管
→
（钢筋混凝土管、石棉水泥管）
→
球墨铸铁管、镀锌钢管
→
塑料管及铝塑复合管的发展历程，在管材的加工过程中要用到管材加工推管机构来辅助加工，现有的管材加工推管机构，无法直观的显示出管材推送的尺寸，需要人为测量，且不能对不同形状的管材进行固定，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种管材加工推管机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材加工推管机构，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广，还可以对不同形状的管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量，能够防止齿轮脱轨导致推管工作中断，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工推管机构，包括底板、推管结构和夹持固定结构；
5.底板：上表面左侧设有支撑台，底板的上表面左端前后对称设有电动推杆，电动推杆的顶端均与挡板的底面固定连接，支撑台左侧面的滑块与挡板右侧面的滑槽滑动连接；
6.推管结构：设置于底板的上表面中部；
7.夹持固定结构：分别设置于支撑台的上表面和推管结构的上表面，夹持固定结构与支撑台位置对应；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广，还可以对不同形状的管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量，能够防止齿轮脱轨导致推管工作中断。
9.进一步的，所述推管结构包括导向块、双轴电机、齿轮、齿条板和刻度槽，所述导向块底面的滑块与底板上表面中部的滑槽滑动连接，导向块的右侧面设有双轴电机，双轴电机前后两侧的输出轴外侧端头处均设有齿轮，底板的上表面前后两侧对称设有齿条板，齿轮与对应的齿条板啮合连接，底板的上表面前侧设有均匀分布的刻度槽，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广。
10.进一步的，所述夹持固定结构包括固定台、螺杆、螺杆电机、双面夹持块、弧面夹持块和平面夹持块，所述固定台设置于导向块的上表面，固定台与支撑台位置对应，螺杆的前
后两端均通过轴承与固定台中部凹槽对应的内壁转动连接，固定台前侧面设置的螺杆电机输出轴与螺杆的前端固定连接，双面夹持块底端的螺孔与螺杆螺纹连接，双面夹持块底面左右两侧的滑槽分别与固定台上表面对应的滑槽滑动连接，固定台和支撑台的上表面后端均设有弧面夹持块，固定台和支撑台的上表面前端均设有平面夹持块，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同形状的管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量。
11.进一步的，还包括限位块，所述限位块对称设置于两侧的齿条板左右两端，可以防止齿轮脱轨导致推管工作中断。
12.进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板设置于底板的底面，安装板的板体四角对称设有安装孔，能够对底板以及上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材加工推管机构，具有以下好处：
14.1、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对底板以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，根据管材的长度，通过控制开关组的调控，双轴电机运转，带动两侧的齿轮转动，由于齿轮与对应的齿条板啮合连接，导向块底面的滑块与底板上表面中部的滑槽滑动连接，可以使导向块进行横向移动，从而调节夹持固定结构与支撑台的间距，能够适用于不同长度的管材。
15.2、当位置调节完成后，双轴电机暂停运转，根据管材的形状将管材担接在支撑台和固定台对应位置上，并保证管材的左端与挡板紧密贴合，螺杆电机正向运转，带动螺杆转动，由于双面夹持块底端的螺孔与螺杆螺纹连接，双面夹持块底面左右两侧的滑槽分别与固定台上表面对应的滑槽滑动连接，可以使双面夹持块向后移动，逐渐靠近弧面夹持块并将圆形管材进行夹持固定，螺杆电机反向运转则使双面夹持块向前移动，逐渐靠近平面夹持块并将矩形管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量。
16.3、当管材固定完成后，电动推杆收缩，由于支撑台左侧面的滑块与挡板右侧面的滑槽滑动连接，可以牵引挡板下降，根据刻度槽的刻度标号，双轴电机再次运转，推动管材向左移动相应的尺寸，使外部的加工单元对管材进行加工，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广，限位块可以防止齿轮脱轨导致推管工作中断。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑台、3电动推杆、4挡板、5推管结构、51导向块、52双轴电机、53齿轮、54齿条板、55刻度槽、6控制开关组、7夹持固定结构、71固定台、72螺杆、73螺杆电机、74双面夹持块、75弧面夹持块、76平面夹持块、8限位块、9安装板、10安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工推管机构，包括底板1、推管结构5和夹持固定结构7；
21.底板1：上表面左侧设有支撑台2，底板1的上表面左端前后对称设有电动推杆3，电动推杆3的顶端均与挡板4的底面固定连接，支撑台2左侧面的滑块与挡板4右侧面的滑槽滑动连接；
22.推管结构5：设置于底板1的上表面中部，推管结构5包括导向块51、双轴电机52、齿轮53、齿条板54和刻度槽55，导向块51底面的滑块与底板1上表面中部的滑槽滑动连接，导向块51的右侧面设有双轴电机52，双轴电机52前后两侧的输出轴外侧端头处均设有齿轮53，底板1的上表面前后两侧对称设有齿条板54，齿轮53与对应的齿条板54啮合连接，底板1的上表面前侧设有均匀分布的刻度槽55，双轴电机52的输入端电连接控制开关组6的输出端，根据管材的长度，通过控制开关组6的调控，双轴电机52运转，带动两侧的齿轮53转动，由于齿轮53与对应的齿条板54啮合连接，导向块51底面的滑块与底板1上表面中部的滑槽滑动连接，可以使导向块51进行横向移动，从而调节夹持固定结构7与支撑台2的间距，当管材固定完成后，电动推杆3收缩，由于支撑台2左侧面的滑块与挡板4右侧面的滑槽滑动连接，可以牵引挡板4下降，根据刻度槽55的刻度标号，双轴电机52再次运转，推动管材向左移动相应的尺寸，使外部的加工单元对管材进行加工，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广；
23.夹持固定结构7：分别设置于支撑台2的上表面和推管结构5的上表面，夹持固定结构7与支撑台2位置对应，夹持固定结构7包括固定台71、螺杆72、螺杆电机73、双面夹持块74、弧面夹持块75和平面夹持块76，固定台71设置于导向块51的上表面，固定台71与支撑台2位置对应，螺杆72的前后两端均通过轴承与固定台71中部凹槽对应的内壁转动连接，固定台71前侧面设置的螺杆电机73输出轴与螺杆72的前端固定连接，双面夹持块74底端的螺孔与螺杆72螺纹连接，双面夹持块74底面左右两侧的滑槽分别与固定台71上表面对应的滑槽滑动连接，固定台71和支撑台2的上表面后端均设有弧面夹持块75，固定台71和支撑台2的上表面前端均设有平面夹持块76，螺杆电机73的输入端电连接控制开关组6的输出端，当位置调节完成后，双轴电机52暂停运转，根据管材的形状将管材担接在支撑台2和固定台71对应位置上，并保证管材的左端与挡板4紧密贴合，螺杆电机73正向运转，带动螺杆72转动，由于双面夹持块74底端的螺孔与螺杆72螺纹连接，双面夹持块74底面左右两侧的滑槽分别与固定台71上表面对应的滑槽滑动连接，可以使双面夹持块74向后移动，逐渐靠近弧面夹持块75并将圆形管材进行夹持固定，螺杆电机73反向运转则使双面夹持块74向前移动，逐渐靠近平面夹持块76并将矩形管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量；
24.其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于底板1的上表面右端，控制开关组6的输入端电连接外部电源，电动推杆3的输入端电连接控制开关组6的输出端。
25.其中：还包括限位块8，限位块8对称设置于两侧的齿条板54左右两端，限位块8可以防止齿轮53脱轨导致推管工作中断。
26.其中：还包括安装板9和安装孔10，安装板9设置于底板1的底面，安装板9的板体四角对称设有安装孔10，使用螺栓通过安装孔10将安装板9与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
27.在使用时：使用螺栓通过安装孔10将安装板9与安装部位连接，实现对底板1以及上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，根据管材的长度，通过控制开关组6的调控，双轴电机52运转，带动两侧的齿轮53转动，由于齿轮53与对应的齿条板54啮合连接，导向块51底面的滑块与底板1上表面中部的滑槽滑动连接，可以使导向块51进行横向移动，从而调节夹持固定结构7与支撑台2的间距，当位置调节完成后，双轴电机52暂停运转，根据管材的形状将管材担接在支撑台2和固定台71对应位置上，并保证管材的左端与挡板4紧密贴合，螺杆电机73正向运转，带动螺杆72转动，由于双面夹持块74底端的螺孔与螺杆72螺纹连接，双面夹持块74底面左右两侧的滑槽分别与固定台71上表面对应的滑槽滑动连接，可以使双面夹持块74向后移动，逐渐靠近弧面夹持块75并将圆形管材进行夹持固定，螺杆电机73反向运转则使双面夹持块74向前移动，逐渐靠近平面夹持块76并将矩形管材进行夹持固定，防止管材加工过程中位置偏移而影响加工质量，当管材固定完成后，电动推杆3收缩，由于支撑台2左侧面的滑块与挡板4右侧面的滑槽滑动连接，可以牵引挡板4下降，根据刻度槽55的刻度标号，双轴电机52再次运转，推动管材向左移动相应的尺寸，使外部的加工单元对管材进行加工，可以对不同长度的管材进行推送，适用范围更广，限位块8可以防止齿轮53脱轨导致推管工作中断。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆3选用的是温州思铭电机有限公司出品的38stg-200电动推杆，双轴电机52选用的是深圳恒工精密器材有限公司出品的86hs65b型电机，螺杆电机73则可根据实际应用场景自由配置，建议选用广州市德马克电机有限公司出品的7.9kw直流伺服电机，控制开关组6控制电动推杆3、双轴电机52和螺杆电机73工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。