一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备。

背景技术：

目前锂电池叠片工艺的制造过程中，主要采用连续涂布，然后对极片进行辊压。辊压结构主要包括放料、收料机构、纠偏机构、张力机构、辊压机构。辊压的工作原理主要是将涂布后未辊压极片通过放料机构经过纠偏、张力控制，再经过辊压机构进行辊压，最后对极片进行收卷。

现有的辊压结构在极片辊压过程中，经过辊压的材料会产生延展，由于极片涂布区的延展性和极耳处箔材的延展性有很大区别，极片涂布区延展远大于箔材延展，导致辊压后极片涂布区与极耳区交接处产生挤压，横向延展性的不同导致该处的挤压效果无法释放，连续的辊压最终交界处的极片会发脆，经过过辊时时常断裂，极片断裂后就无法使用，从而极大的提升了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，该实用新型对极耳区域箔材进行预拉伸，防止极片过辊时产生断裂。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，按照极片的移动方向依次包括放卷机构、切边机构、加热预拉伸机构、辊压机构和收卷机构；

加热预拉伸机构包括加热器和加热器两侧的预拉伸辊；

预拉伸辊的两端装有挤压拉伸极耳区箔材的预拉伸件。

优选所述预拉伸件为套筒状。本实用新型通过设置套筒状的预拉伸件获得对称的结构，方便安装，针对不同电池型号的尺寸更换预拉伸件。

进一步改进，所述预拉伸件向着预拉伸辊一端的方向依次设有过渡段和挤压段。本实用新型预拉伸同时还需要保证箔材在后续辊压后的稳定性，因此设置预拉伸件设有一过渡段，预拉伸的箔材部分与没有进行预拉伸部分的箔材之间设置一缓冲段，利于箔材和极片结构完整的保护。

进一步优选所述预拉伸件过渡段的厚度小于挤压段的厚度。本实用新型通过设置阶段式厚度有效保护极片和箔材。

进一步改进，同一所述预拉伸件的过渡段和挤压段的连接处为圆角结构。本实用新型过渡段与挤压段的圆角结构有效保护箔材，防止其发生非延展性的形变，影响电池品质。

进一步改进，靠近所述辊压机构一侧的所述预拉伸辊上方还设有一压辊。本实用新型通过压辊配合预拉伸辊对经过加热器加热的箔材进行预拉伸，拉伸效果显著，延展率达到0.01%至0.07%。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对辊压前极耳区域的箔材通过加热器两侧的预拉伸辊分别在室温和加热后进行拉伸变形，保证有效拉伸；本实用新型辅助空箔区拉伸，辊压后的极片和箔材都能够有一定的拉伸，降低边界处的挤压效果，防止极片在过辊时产生断裂；

本实用新型根据极耳箔材区宽度更换不同的预拉伸件对极卷的边缘箔材区进行拉伸，针对不同型号的电池，更换不同尺寸的预拉伸件，本实用新型使用灵活。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型预拉伸辊的立体图；

图3是本实用新型中预拉伸件的主视图。

图中：

放卷机构1；切边机构2；加热预拉伸机构3；加热器31；预拉伸辊32；预拉伸件33；过渡段331；挤压段332；压辊34；辊压机构4；收卷机构5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，如图1至图3所示，按照极片的移动方向依次包括放卷机构1、切边机构2、加热预拉伸机构3、辊压机构4和收卷机构5；加热预拉伸机构3包括加热器31和加热器31两侧的预拉伸辊32；预拉伸辊32的两端装有挤压拉伸极耳区箔材的预拉伸件33。本实施例针对辊压前极耳区域的箔材通过加热器31两侧的预拉伸辊32分别在室温和加热后进行拉伸变形，保证有效预拉伸；本实施例辅助空箔区拉伸，辊压后的极片和箔材都能够有一定的拉伸，降低边界处的挤压效果，防止极片在过辊时产生断裂；

本实施例根据极耳箔材区宽度更换不同的预拉伸件33对极卷的边缘箔材区进行拉伸，针对不同型号的电池，更换不同尺寸的预拉伸件33，本实施例使用灵活。

本实施例中所述预拉伸件33为套筒状。本实施例通过设置套筒状的预拉伸件33获得对称的结构，方便安装，利于针对不同电池型号的尺寸更换预拉伸件33。

本实施例中所述预拉伸件33向着预拉伸辊32一端的方向依次设有过渡段331和挤压段332。本实施例预拉伸同时还需要保证箔材在后续辊压后的稳定性，因此设置预拉伸件33设有一过渡段331，对预拉伸的箔材部分与没有进行预拉伸部分的箔材之间设置一缓冲段，利于箔材和极片结构完整的保护。

本实施例中所述预拉伸件33过渡段331的厚度小于挤压段332的厚度。本实施例通过设置阶段式厚度有效保护极片和箔材。

本实施例中同一所述预拉伸件33的过渡段331和挤压段332的连接处为圆角结构。本实施例过渡段331与挤压段332的圆角结构有效保护箔材，防止其发生非延展性的形变，影响电池品质。

本实施例中靠近所述辊压机构4一侧的所述预拉伸辊32上方还设有一压辊34。本实施例通过压辊34配合预拉伸辊32对经过加热器31加热的箔材进行拉伸，拉伸效果显著，延展率达到0.01%至0.07%。

本实施例的具体工作方式为：极片依次经过放卷机构1和切边机构2后，极耳的箔材去先与一预拉伸辊32相接触因受到张力预拉伸件33对极耳区箔材进行拉伸后进入加热器31，经过加热的箔材再次受到预拉伸辊32和压辊34的共同作用拉伸箔材后，极片进入至辊压机构4和收卷机构5。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

技术特征：

1.一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：按照极片的移动方向依次包括放卷机构、切边机构、加热预拉伸机构、辊压机构和收卷机构；

加热预拉伸机构包括加热器和加热器两侧的预拉伸辊；

预拉伸辊的两端装有挤压拉伸极耳区箔材的预拉伸件。

2.如权利要求1所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：所述预拉伸件为套筒状。

3.如权利要求2所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：所述预拉伸件的厚度为300至500μm。

4.如权利要求2所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：所述预拉伸件向着预拉伸辊一端的方向依次设有过渡段和挤压段。

5.如权利要求4所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：所述预拉伸件过渡段的厚度小于挤压段的厚度。

6.如权利要求5所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：同一所述预拉伸件的过渡段和挤压段的连接处为圆角结构。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，其特征在于：靠近所述辊压机构一侧的所述预拉伸辊上方还设有一压辊。

技术总结
本实用新型公开一种防止锂离子电池极片破裂的轧制生产设备，按照极片的移动方向依次包括放卷机构、切边机构、加热预拉伸机构、辊压机构和收卷机构；加热预拉伸机构包括加热器和加热器两侧的预拉伸辊；预拉伸辊的两端装有挤压拉伸极耳区箔材的预拉伸件；该实用新型对极耳区域箔材进行预拉伸，防止极片过辊时产生断裂。

技术研发人员：郑浪;李炳江;王立群;孙晓玉;易祖良;刘奕凯;叶鑫
受保护的技术使用者：常州赛得能源科技有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.04.02