一种型钢轧制系统的制作方法

本实用新型属于型钢轧制技术领域，具体涉及一种型钢轧制系统。

背景技术：

目前，型钢轧制生产线主要采用1+3(一架开坯轧机+三架串列式轧机)或1+7(一架开坯轧机+七架精轧机)的轧制生产线，采用1+3或者其它半连续往复穿梭式型钢轧机布置，主要生产中大型型钢，很难生产中小型型钢(热轧矿用u型钢、热轧矿用工字钢、热轧轻轨、热轧等边角钢、热轧不等边角钢等)；采用1+7这种半连续式轧机布置会影响产线的产量，而且精轧机组轧制道次最多为7个道次，导致开坯轧制道次增多，对轧件温度控制不利，产量提高也会受限制。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种型钢轧制系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机；所述精轧机组为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组之间布置有切头热锯和高压水除鳞装置。

作为实施方式之一，轧件为轻轨钢；末架精轧机中，由一对水平辊和其中一个立辊围合形成轻轨成品孔型，另一立辊闲置。

作为实施方式之一，所述粗轧机组包括两架可逆开坯轧机，两架可逆开坯轧机与所述9架精轧机串列布置。

作为实施方式之一，所述可逆开坯轧机为二辊可逆轧机。

作为实施方式之一，所述精轧机组下游衔接有冷床，所述冷床具有冷床上料装置，所述冷床上料装置配置有型钢预弯机构。

作为实施方式之一，所述精轧机组下游依次布置有冷床、矫直机和型钢码垛线，所述型钢码垛线包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。

作为实施方式之一，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。

作为实施方式之一，分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊的辊体顶端位于定尺输送链下方。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的型钢轧制系统，采用至少一架可逆开坯轧机+九架精轧机的轧制流程，实现型钢的连轧生产，这种布置型式可以减少粗轧开坯的道次，而开坯道次减少，可以提高轧制的节奏，增加产量，并且使轧件的温降较小，利于后续精轧机组的轧制，从而提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粗轧机组(两架开坯轧机)与精轧机组的布置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粗轧机组(一架开坯轧机)与精轧机组的布置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的末架精轧机的孔型示意图；

图4为本实用新型实施例提供的型钢码垛线的平面布置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的型钢输送装置及码垛装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的短尺收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种型钢轧制系统，包括粗轧机组和精轧机组2，所述粗轧机组包括至少一架可逆开坯轧机1；所述精轧机组2为连轧机组并且包括依次布置的9架精轧机，其中，第五架精轧机和第八架精轧机为二辊水平轧机，其余精轧机均为万能轧机；于所述粗轧机组与所述精轧机组2之间布置有切头热锯3和高压水除鳞装置4。

可逆开坯轧机1为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述；本实施例中，采用二辊可逆开坯轧机1。开坯轧机1的数量可设置为一架或两架，如果只布置一架可逆开坯轧机1，则该开坯轧机1的轧制道次相应地增加，孔型相应地增多，根据轧件的规格进行确定，一般为5～7道次；本实施例中，优选采用两架开坯轧机1，相较于采用一架开坯轧机1的情况，每架开坯轧机1的轧制道次可相应地减少，可以提高轧制节奏及粗轧质量，而且可以根据生产情况，选择仅采用其中一架开坯轧机1投入生产(更换相应的轧辊即可)，另一架开坯轧机1空过的方式，因此生产模式的应用范围更广。上述可逆开坯轧机1可根据生产的型钢类型而选择相应的开坯孔型，所述的型钢类型可以包括热轧矿用u型钢、热轧矿用工字钢、热轧轻轨、热轧等边角钢、热轧不等边角钢等中小型型钢。在其中一个实施例中，上述型钢轧制系统用于轻轨钢的轧制，上述粗轧机组采用两架可逆开坯轧机1，钢坯在第一架可逆开坯轧机1中进行1～3道次轧制，在第二架可逆开坯轧机1中进行1～3道次轧制(例如在第一架可逆开坯轧机1中进行3道次轧制，在第二架可逆开坯轧机1中进行1道次轧制；或者在两架可逆开坯轧机1中分别轧制两个道次)。

进一步地，在可逆开坯轧机1的入口侧和出口侧布置推床和翻钢机，推床能够准确地引导并移动轧件对准孔型，翻钢机优选为布置于推床的传动侧推板上，能够根据轧制工艺要求，将轧件翻转90°。

通过在粗轧机组与精轧机组2之间布置切头热锯3和高压水除鳞装置4，可对轧件进行切头处理以及去除氧化铁皮，提高型钢的精轧质量。

二辊水平轧机和万能轧机均为本领域常规设备。其中，一般地，万能轧机包括一对水平辊和一对立辊；在优选的方案中，当所轧轧件为轻轨钢时，末架精轧机21中，由一对水平辊和其中一个立辊围合形成轻轨成品孔型，另一立辊闲置。该末架精轧机21中，如图3，一对水平辊可对轻轨钢的轨头、轨腰以及轨底上表面进行轧制，立辊的辊面宽度(即沿立辊轴向的宽度)大于轨底长度，通过该立辊对轨底下表面进行轧制，该立辊与两个水平辊之间分别形成向上延伸及向下延伸的辊缝。基于上述的末架精轧机孔型，相较于四辊万能轧机，上述三辊式末架精轧机21能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。

本实施例提供的型钢轧制系统，采用至少一架可逆开坯轧机1+九架精轧机的轧制流程，实现型钢的连轧生产，这种布置型式可以减少粗轧开坯的道次，而开坯道次减少，可以提高轧制的节奏，增加产量，并且使轧件的温降较小，利于后续精轧机组2的轧制，从而提高产品的质量。

可选地，换辊时，可逆开坯轧机1全套辊系(包括轧辊和导卫)移出机架，通过小车送入轧辊间进行辊系更换；精轧机为整机架快速更换，新机架在换辊间完成组装，通过平板车送入主轧跨，由快速更换装置进行换辊。

进一步优化上述轻轨轧制系统，所述精轧机组2下游衔接有冷床，精轧后的轧件可通过辊道送入冷床。可选地，冷床前设有一台热锯，用于对轧件进行切头尾及取样操作。在其中一个实施例中，该冷床具有冷床上料装置，该冷床上料装置配置有型钢预弯机构。

进一步优选地，冷床出口侧设有气雾冷却装置，可对轧件进行强制冷却，冷却后的轧件通过冷床输出辊道送往矫直机。经矫直和定尺切割的成品轻轨钢送往型钢码垛线进行码垛。

实施例二

本实施例提供一种型钢码垛线，可用于上述实施例一中。

如图4和图5，该型钢码垛线包括型钢输送装置61和布置于型钢输送装置61出口端的码垛装置62，所述型钢输送装置61具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊6111，各所述短尺输送辊6111的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊6111成排布置构成短尺输送辊道611；各所述短尺输送辊6111均配置有辊体升降驱动机构6113，至少部分所述短尺输送辊6111配置有辊体转动驱动机构6112；于短尺输送辊道611的出口侧设有短尺收集装置。

上述型钢输送装置61可采用本领域常规的码垛用型钢输送设备，例如码垛用链条输送机。上述短尺分拣区段优选为位于型钢输送装置61的中部，则该短尺分拣区段分别衔接有型钢输送段，两个型钢输送段也均包括间隔布置的多个型钢输送链，短尺分拣区段的定尺输送链与前后两个型钢输送段的型钢输送链一一对应衔接构成上述的码垛用链条输送机。

上述码垛装置62可采用本领域常规的码垛设备，根据具体的码垛方式选择相应的码垛设备；本实施例中，该码垛装置62包括平移码垛机、翻转码垛机和升降码垛台等，可实现多种型钢的码垛操作，具体的设备结构及相关的连接结构以及与上述型钢输送装置61的衔接结构均为本领域常规技术，此处不作赘述。

在优选的方案中，各短尺输送辊6111均配置有辊体转动驱动机构6112，保证对短尺型钢的输送；该辊体转动驱动机构6112可采用常规的辊体驱动设备，例如采用电机驱动。

各短尺输送辊6111可分别单独配置辊体升降驱动机构6113，即每个短尺输送辊6111配置一套辊体升降驱动机构6113。在另外的实施例中，各短尺输送辊6111同升同降，一方面保证各短尺输送辊6111升降运动的同步性，另一方面能节约设备投资及设备占用空间；即各短尺输送辊6111与同一套辊体升降驱动机构6113连接，可选地，上述辊体升降驱动机构6113采用曲柄摇杆机构，其与各短尺输送辊6111之间的连接结构是本领域技术人员容易设计的，此处不作详述。可以理解地，短尺输送辊6111的上升行程端位于定尺输送链上方。单根的定尺型钢及单根的短尺型钢依次地被送至型钢输送装置61上，相邻两根型钢之间具有一定的输送间隔，通过控制上述码垛用链条输送机的动作，可以控制定尺型钢及短尺型钢是否在短尺输送辊道611上方停留，从而实现定尺型钢与短尺型钢的分离。

本实施例提供的型钢码垛线，通过在型钢输送装置61中设置可升降的短尺输送辊道611，短尺输送辊道611降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道611升上时，通过短尺输送辊6111自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置61，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。

进一步优选地，如图4，所述型钢输送装置61包括多组型钢输送单元，各型钢输送单元间隔排列并且排列方向垂直于所述定尺输送链的导向方向，各型钢输送单元均与所述码垛装置62衔接。基于该结构，保证该型钢输送装置61可输送不同长度规格的定尺型钢，提高其适用范围；而上述短尺输送辊道611优选覆盖各型钢输送单元，保证能稳定可靠地收集各类短尺型钢。

接续上述型钢码垛线，如图4和图6，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道611衔接的短尺承接辊道631以及间隔布置的多个短尺输送链632，所述短尺输送链632的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链632分布于各短尺承接辊6311之间，于所述短尺承接辊道631的远离短尺输送辊道611的一端设有定位挡板。该定位挡板可以是固定挡板，也可以是升降挡板；上述各短尺输送链632显然配置有链条驱动机构，即各短尺输送链632组合构成链条输送机，这是本领域常规技术，具体结构此处不作赘述；上述短尺承接辊道631显然配置有辊道驱动机构，例如各短尺承接辊6311分别由电机驱动。上述短尺承接辊道631自短尺输送辊道611延伸至定位挡板处，由短尺输送辊道611移送过来的短尺型钢在短尺承接辊道631上进一步运行，并被定位挡板阻挡而实现端部对齐，然后由短尺输送链632进行短尺型钢的换向输送(在短尺承接辊道631上，短尺型钢的运行方向大致与自身轴线平行；在短尺输送链632上，短尺型钢的运行方向大致与自身轴线垂直)。

进一步优选地，如图4和图6，分布有所述短尺输送链632的各短尺承接辊6311构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊6311均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊6311的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊6311的辊体顶端位于定尺输送链下方。在其中一个实施例中，短尺转向区段的各短尺承接辊6311采用升降方式在工作位与闲置位之间切换，配置相应的升降驱动设备即可；在另外的实施例中，短尺转向区段的各短尺承接辊6311采用上下摆动的方式在在工作位与闲置位之间切换，具体地，如图6，所述短尺转向区段的各短尺承接辊6311辊座一端铰接安装于平台结构体上并且该辊座底部连接有摆动驱动机构6312，该摆动驱动机构6312可采用常规的摆动驱动设备，例如采用液压缸分别与对应的短尺承接辊6311辊座及平台结构体铰接。上述短尺转向区段的长度一般小于短尺承接辊道631的长度。基于上述短尺转向区段的设计，能够方便地将短尺型钢由短尺承接辊道631转交给短尺输送链632。

上述短尺输送链632将短尺型钢运输至短尺收集区或运输至短尺收集设备处，如图4和图6，本实施例中，所述短尺收集装置还包括短尺承接槽633，所述短尺承接槽633布置于所述短尺输送链632的出口端。在其中一个实施例中，如图6，所述短尺承接槽633包括槽座、第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均连接于所述槽座上，所述第一槽壁倾斜布置并且其顶端与平台结构体铰接；第一槽壁倾斜布置能够平稳可靠地承接短尺型钢，减少短尺型钢对短尺承接槽633的冲击损伤以及避免短尺型钢本身出现质量缺陷；通过上述短尺承接槽633承接收集短尺型钢，便于短尺型钢的打捆及吊装运输操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。