一种金属钻孔设备的工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种金属钻孔设备的工件定位装置。


背景技术：

2.目前钻孔加工多使用立式加工中心，而加工中心并没有定位夹具，在加工前需要对零件固定和限位，方便确定孔的位置，特别是加工方形加工件，方形加工件的中心很难确定，每次装夹位置不同，都要对刀，寻找坐标，这样耽误生产，降低了工作效率。
3.因此，本实用新型提出一种金属钻孔设备的工件定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属钻孔设备的工件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钻孔设备的工件定位装置，包括底板，所述底板的正面分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的侧面固定连接有气缸，所述第二安装板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有旋转手柄，所述底板的正面分别滑动连接有左夹板和右夹板，所述左夹板的侧面固定连接有第一定位板，所述右夹板的侧面固定连接有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的相对面均开设有定位槽，所述定位槽的内壁设置有方形加工件，所述底板的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁滑动连接有滑块，所述底板的正面设置有支撑块。
6.优选的，所述气缸的伸缩端与左夹板的侧面固定连接。
7.优选的，所述螺纹杆远离旋转手柄的一端延伸至第二安装板的左侧面，所述螺纹杆远离旋转手柄的一端与右夹板的右侧面转动连接。
8.优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的正面分别与左夹板和右夹板的背面固定连接。
9.优选的，所述支撑块设置在左夹板和右夹板之间，所述支撑块设置在第一定位板和第二定位板的背面，所述支撑块的正面开设有空刀槽。
10.优选的，所述方形加工件的数量为四个，四个所述方形加工件呈一字型等距设置在第一定位板和第二定位板的相对面，所述方形加工件的背面与支撑块的正面搭接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种金属钻孔设备的工件定位装置，具备以下有益效果：
13.1.该金属钻孔设备的工件定位装置，通过设置左夹板、右夹板、第一定位板和第二定位板，在左夹板和右夹板的相对面一次性可以装卡四个方形加工件，且四个方形加工件每次装卡的位置是相同的，批量生产时，只需首次调试时进行对刀，节省寻找坐标的时间，从而实现提高工作效率的效果。
14.2.该金属钻孔设备的工件定位装置，通过设置第一安装板、气缸、左夹板和第一定
位板，利用气缸推动左夹板向右夹板移动，将加工件压紧，方便快捷，通过设置第二安装板、螺纹杆和旋转手柄，调节左夹板和右夹板的距离，方便对不同大小的方形加工件进行固定，从而实现固定不同大小零件的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为图1中a
‑
a剖面结构示意图；
18.图4为支撑块正视结构示意图。
19.图中：1底板、2第一安装板、3第二安装板、4气缸、5螺纹杆、6旋转手柄、7左夹板、8右夹板、9第一定位板、10第二定位板、11方形加工件、12滑块、13支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属钻孔设备的工件定位装置，包括底板1，底板1的正面分别固定连接有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的侧面固定连接有气缸4，气缸4的伸缩端与左夹板7的侧面固定连接，第二安装板3的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右端固定连接有旋转手柄6，底板1的正面分别滑动连接有左夹板7和右夹板8，螺纹杆5远离旋转手柄6的一端延伸至第二安装板3的左侧面，螺纹杆5远离旋转手柄6的一端与右夹板8的右侧面转动连接。
22.通过设置第一安装板2、气缸4、左夹板7和第一定位板9，利用气缸4推动左夹板7向右夹板8移动，将加工件压紧，方便快捷，通过设置第二安装板3、螺纹杆5和旋转手柄6，调节左夹板7和右夹板8的距离，方便对不同大小的零件进行固定，从而实现固定不同大小零件的效果。
23.左夹板7的侧面固定连接有第一定位板9，右夹板8的侧面固定连接有第二定位板10，第一定位板9和第二定位板10的相对面均开设有定位槽，定位槽的内壁设置有方形加工件11，方形加工件11的数量为四个，四个方形加工件11呈一字型等距设置在第一定位板9和第二定位板10的相对面，底板1的侧面开设有燕尾槽，燕尾槽的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的数量为两个，两个滑块12的正面分别与左夹板7和右夹板8的背面固定连接。
24.底板1的正面设置有支撑块13，支撑块13设置在左夹板7和右夹板8之间，支撑块13设置在第一定位板9和第二定位板10的背面，支撑块13的正面开设有空刀槽，方形加工件11的背面与支撑块13的正面搭接。
25.通过设置左夹板7、右夹板8、第一定位板9和第二定位板10，在左夹板7和右夹板8的相对面一次性可以装卡四个方形加工件11，且四个方形加工件11每次装卡的位置是相同的，批量生产时，只需首次调试时进行对刀，节省寻找坐标的时间，从而实现提高工作效率的效果。
26.工作原理：当使用该金属钻孔设备的工件定位装置时，将底板1固定在加工中心的工作台上，旋转螺纹杆5，带动右夹板8移动，调整左夹板7和右夹板8的距离，将支撑块13放在左夹板7和右夹板8之间，然后将四个方形加工件11放在支撑块13上，启动气缸4，推动第一定位板9移动，第一定位板9和第二定位板10的定位槽将方形加工件11的位置固定，四个方形加工件11每次装夹的位置是相同的，批量生产时，只需首次调试时进行对刀，节省寻找坐标的时间，从而使该定位装置具有提高工作效率的功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。