一种定位夹紧折弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种定位夹紧折弯模具。

背景技术：

折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。折弯模具一般包括上模和下模，下模内的折弯工位的一侧设有折弯件，产品置放在下模的折弯工位上，上模往下移动与产品抵接，与折弯件配合干涉产品而使产品折弯成型。然而现有的折弯模具，在实际工作的过程中，仅靠上模和下模的夹紧工件，其加工工件的稳定性较低，影响了工件加工质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位夹紧折弯模具，通过夹紧定位组件的设置，能够使产品在定模与动模夹持后，进一步地对产品进行夹持固定，提高了产品加工时的稳定性。通过折弯组件的设置，不仅能有效地对产品进行折弯，还能减少了对产品表面的损伤，提高了产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种定位夹紧折弯模具，包括下模座、上模座、定模、动模、夹紧定位组件和折弯组件；在所述下模座上设置有所述定模，在所述定模上设置有用于放置产品的工作台，在所述下模座的上方对应位置设置有所述上模座，在所述上模座上设置有与所述定模配合的所述动模；

在所述定模的一侧对称设置有所述夹紧定位组件，所述夹紧定位组件包括第一固定座、夹持板、滑块、活动杆、弧形连接杆、顶杆和顶块；在所述第一固定座上开设有第一滑槽，在所述第一固定座上开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，在所述第二滑槽内设置有所述夹持板，在所述第一滑槽内设置有与所述夹持板连接的夹持弹簧，在所述夹持弹簧的一端连接有所述滑块，在所述滑块上铰接连接有所述活动杆，在所述活动杆上连接有所述弧形连接杆，在所述第一固定座内开设有倾斜槽，在所述倾斜槽内设置有所述顶杆，所述顶杆的一端与所述弧形连接杆铰接连接，在所述定模上设置有用于向上顶紧产品的顶块，在所述定模上开设有顶槽，所述顶杆的另一端伸入所述顶槽内，与所述顶块相接触；

在所述定模的另一侧对称设置有用于弯折产品的所述折弯组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯组件包括第二固定座、压杆、第一弧形转动杆、第二弧形转动杆、支撑台和折弯滚轴；在所述第二固定座上开设有凹槽，在所述凹槽内设置有所述第一弧形转动杆和第二弧形转动杆，所述第一弧形转动杆和第二弧形转动杆铰接连接，在所述上模座上位于所述动模的两侧设置有所述压杆，所述压杆的一端压覆于所述第一弧形转动杆上，在所述第二弧形转动杆上设置有所述支撑台，在所述定模的两侧面设置有第三滑槽，所述支撑台的一边与所述第三滑槽相配合，进行上下升降运动，在所述支撑台上间隔设置有用于弯折产品的所述折弯滚轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯滚轴包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴相抵靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶杆与所述顶块的接触处为楔边结构。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模内设置有用于顶出产品的顶推气缸。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过夹紧定位组件的设置，能够使产品在定模与动模夹持后，进一步地对产品进行夹持固定，提高了产品加工时的稳定性。通过折弯组件的设置，不仅能有效地对产品进行折弯，还能减少了对产品表面的损伤，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的夹紧定位组件结构示意图。

图2为本实用新型的折弯组件结构示意图。

图3为本实用新型的折弯滚轴结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-压杆2-上模座3-动模4-活动杆5-夹持板6-滑块7-夹持弹簧8-第一滑槽9-第二滑槽10-顶杆11-倾斜槽12-第一固定座13-顶槽14-顶块15-顶推气缸16-定模17-下模座18-第一滚轴19-第二滚轴20-支撑台21-凹槽22-第二弧形转动杆23-第一弧形转动杆24-第二固定座25-第三滑槽25-弧形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，本实用新型为一种定位夹紧折弯模具，包括下模座17、上模座2、定模16、动模3、夹紧定位组件和折弯组件。

具体地，在下模座17上设置有定模16，在定模16上设置有用于放置产品的工作台，在下模座17的上方对应位置设置有上模座2，在上模座2上设置有与定模16配合的动模3，其中，在定模16内设置有用于顶出产品的顶推气缸15。

进一步地，在定模16的一侧对称设置有夹紧定位组件，夹紧定位组件包括第一固定座12、夹持板5、滑块6、活动杆4、弧形连接杆26、顶杆10和顶块14。在第一固定座12上开设有第一滑槽8，在第一固定座12上开设有与第一滑槽8连通的第二滑槽9，在第二滑槽9内设置有夹持板5，在第一滑槽8内设置有与夹持板5连接的夹持弹簧7，在夹持弹簧7的一端连接有滑块6，在滑块6上铰接连接有活动杆4，在活动杆4上连接有弧形连接杆26，在第一固定座12内开设有倾斜槽11，在倾斜槽11内设置有顶杆10，顶杆10的一端与弧形连接杆26铰接连接，在定模16上设置有用于向上顶紧产品的顶块14，在定模16上开设有顶槽13，顶杆10的另一端伸入顶槽13内，与顶块14相接触，顶杆10与顶块14的接触处为楔边结构。

进一步地，在定模16的另一侧对称设置有用于弯折产品的折弯组件，折弯组件包括第二固定座24、压杆1、第一弧形转动杆23、第二弧形转动杆22、支撑台20和折弯滚轴。在第二固定座24上开设有凹槽21，在凹槽21内设置有第一弧形转动杆23和第二弧形转动杆22，第一弧形转动杆23和第二弧形转动杆22铰接连接，在上模座2上位于动模3的两侧设置有压杆1，压杆1的一端压覆于第一弧形转动杆23上，在第二弧形转动杆22上设置有支撑台20，在定模16的两侧面设置有第三滑槽25，支撑台20的一边与第三滑槽25相配合，进行上下升降运动，在支撑台20上间隔设置有用于弯折产品的折弯滚轴，折弯滚轴包括第一滚轴18和第二滚轴19，第一滚轴18和第二滚轴19相抵靠。

通过上述夹紧定位组件的设置，使产品在定模16与动模3夹持后，进一步地对产品进行夹持固定，提高了产品加工时的稳定性。通过上述折弯组件的设置，不仅能有效地对产品进行折弯，还能减少了对产品表面的损伤，提高了产品的质量。

本实用新型的动作原理过程：先将产品放置在定模16的工作台上，通过定模16与动模3的配合，初步地对产品进行固定。在动模3向下运动夹持产品的同时，上模座2向下运动，压覆于活动杆4，由于活动杆4与滑块6铰接连接，使滑块6在第一滑槽8中做水平相向运动，压缩夹持弹簧7，带动夹持板5在第二滑槽9中做水平相向运动，夹持定位产品，在活动杆4动作的同时，带动弧形连接杆26运动，使顶杆10向上运动，顶推顶块14，并抵住产品，提高了产品的稳定性。在上述动作结束后，上模座2上的压杆1，压覆于第一弧形转动杆23上，带动第二弧形转动杆22转动，并向上翘起，使支撑台20在第三滑槽25中向上运动，使折弯滚轴弯折产品，产品成型后，退出上模座2与动模3，启动顶推气缸15，顶出产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。