一种连续模冲压料带的制作方法

1.本实用新型涉及冲压工艺的技术领域，尤其涉及一种连续模冲压料带。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.在生产需要进行涂层的产品时，冲压出来的半成品需要单个吊挂起来进行电镀(具体为镀锌)，这样的生产过程会导致不良品的数量较高，而且生产成本太高，生产效率也低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种连续模冲压料带，用以解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种连续模冲压料带，包括基带、产品位和工字废料，所述产品位沿着直线分布在所述基带上，所述产品位的两端与所述基带的两侧距离相等，相邻两个所述产品位之间具有一个所述工字废料，所述产品位的两侧包括有长型折边，所述产品位的两端包括有短型折边，所述产品位的中部包括底板，所述长型折边与所述底板之间设置有长型厚度边，所述短型折边与所述底板之间设置有短型厚度边，所述短型折边的中部远离所述底板的一侧设置有折弯边。
7.作为一种优选的技术方案，所述基带的两侧均设置有定位孔。
8.作为一种优选的技术方案，所述定位孔的中心处于所述工字废料的中轴线上。
9.作为一种优选的技术方案，所述长型折边的两端与所述短型折边的两端均设置有圆角。
10.本实用新型的有益效果为：提供一种连续模冲压料带，该连续模冲压料带主要用于连续冲压工艺上，直接采用连续冲压模把产品冲压在料带上，便于后续进行产品涂层工艺，使得产品的涂层工艺效率得到提高，同时减少生产成本，也减少不良品的产生。
附图说明
11.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为实施例所述的一种连续模冲压料带的整体结构俯视图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为实施例所述的一种连续模冲压料带的侧视图；
15.图4为实施例所述的产品的侧视图。
16.图1至图4中：
17.1、基带；2、产品位；3、工字废料；4、定位孔；5、长型折边；6、短型折边；7、底板；8、长
型厚度边；9、短型厚度边；10、折弯边。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图4所示，于本实施例中，一种连续模冲压料带，包括基带1、产品位2和工字废料3，其中，所述基带1的两侧均设置有定位孔4，所述产品位2沿着直线分布在所述基带1上，所述产品位2的两端与所述基带1的两侧距离相等，相邻两个所述产品位2之间具有一个所述工字废料3，具体的，所述定位孔4的中心处于所述工字废料3的中轴线上，所述产品位2的两侧包括有长型折边5，所述产品位2的两端包括有短型折边6，而且，所述长型折边5的两端与所述短型折边6的两端均设置有圆角，所述产品位2的中部包括底板7，所述长型折边5与所述底板7之间设置有长型厚度边8，所述短型折边6与所述底板7之间设置有短型厚度边9，所述短型折边6的中部远离所述底板7的一侧设置有折弯边10。
20.冲压时，依靠两侧的所述定位孔4将该连续模冲压料带安装至运输带上，当该连续模冲压料带进入冲压设备后，冲头直接在该连续模冲压料带上将所述底板7向下冲出成型，然后根据所述工字废料3的边沿进行裁剪，去除所述工字废料3后整个连续模冲压料带上的所述产品位2进行镀锡处理，根据需求和设备的要求，所述产品位2可以为10个、20个、50个甚至100个，镀锡处理之后将剩余的料带废料去除即可得到需要的半成品，再将所述长型折边5与所述短型折边6进行弯折，形成完整的产品。
21.所述长型厚度边8与所述短型厚度边9是冲压过程弯折形成的所述长型折边5和所述短型折边6所需要的的弯折厚度边，与所述基带1的厚度一致。
22.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。