一种转轴止圈孔系的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴止圈加工技术领域，具体为一种转轴止圈孔系的加工装置。


背景技术：

2.转轴止圈是风力发电系统的重要的连接部件，在风力发电系统主要起到连接固定的作用；转轴止圈是厚度55mm，外径φ1290mm，内径1070mm的圆环，加工部位容易与卡具发生干涉，在加工的过程中需要一种转轴止圈孔系的加工装置，来解决现有技术中工件需要操作人员手动调整待加工面，使得转轴止圈孔系的加工效率较低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转轴止圈孔系的加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转轴止圈孔系的加工装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有进给槽，所述工作台的内部远离进给槽的一端开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定套接有从动齿轮，所述工作台的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至连接槽的内部并固定套有主动齿轮，所述转动柱的顶端延伸至工作台的上方并固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部放置有转轴止圈，所述固定盘的内腔转动连接有双向丝杆，所述固定盘远离第三伺服电机的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆上设置有滑板，且滑板的数量设置为两个，所述双向丝杆两端螺纹旋向相反的部分与滑板螺纹连接，所述滑板的顶部均延伸至转轴止圈的内部，所述滑板相对应的一侧均固定连接有固定板。
5.优选的，所述进给槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述工作台远离第一伺服电机的因此而固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部延伸至进给槽的上方并固定连接有立柱。
6.优选的，所述立柱的顶部固定连接有第四伺服电机，所述立柱的内腔转动连接有升降丝杆，所述第四伺服电机的输出端与升降丝杆的顶端固定连接，所述升降丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块。
7.优选的，所述滑块靠近转轴止圈的一侧延伸至立柱的外侧，所述滑块位于立柱外侧的一侧固定连接有连接台，所述连接台内部转动连接有打孔机构，所述连接台的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与打孔机构的一侧固定连接。
8.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的直径与主动齿轮的直径之比为二比一。
9.优选的，所述移动块的底端与进给槽内壁的底部滑动连接。
10.本实用新型提供了一种转轴止圈孔系的加工装置，具备以下有益效果：
11.1、该转轴止圈孔系的加工装置，通过设置有主动齿轮、从动齿轮以及转动柱，当需要对转轴止圈外侧其他位置进行孔系加工时，此时第一伺服电机的输出端带动主动齿轮进行转动，此时主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得从动齿轮带动转动柱进行转动，使得转动柱带动固定盘上固定的转轴止圈进行转动，直到转轴止圈的待加工位置转动至打孔机构的加工位置，使得转轴止圈的任意待加工位置均能转动至打孔机构的工作位置进行加工。
12.2、该转轴止圈孔系的加工装置，通过设置有滑板、双向丝杆以及固定板，第二伺服电机的输出端带动双向丝杆进行转动，此时双向丝杆转动，带动两块滑板向转轴止圈内壁方向移动，使得滑板推动固定板将转轴止圈固定在固定盘的顶部，使得转轴止圈在进行孔系加工时，夹具机构不会遮挡转轴止圈的加工面，从而提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型固定盘内部结构示意图；
15.图3为本实用新型滑块侧视图。
16.图中：1、工作台；2、进给槽；3、连接槽；4、转动柱；5、从动齿轮；6、第一伺服电机；7、主动齿轮；8、固定盘；9、第二伺服电机；10、滑板；11、双向丝杆；12、固定板；13、螺纹杆；14、移动块；15、第三伺服电机；16、立柱；17、升降丝杆；18、滑块；19、第四伺服电机；20、连接台；21、转动电机；22、打孔机构；23、转轴止圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴止圈孔系的加工装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有进给槽2，工作台1的内部远离进给槽2的一端开设有连接槽3，连接槽3内壁的底部转动连接有转动柱4，转动柱4的外侧固定套接有从动齿轮5，工作台1的底部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端延伸至连接槽3的内部并固定套有主动齿轮7，转动柱4的顶端延伸至工作台1的上方并固定连接有固定盘8，固定盘8的顶部放置有转轴止圈23，固定盘8的内腔转动连接有双向丝杆11，固定盘8远离第三伺服电机15的一侧固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端与双向丝杆11的一端固定连接，双向丝杆11上设置有滑板10，且滑板10的数量设置为两个，双向丝杆11两端螺纹旋向相反的部分与滑板10螺纹连接，滑板10的顶部均延伸至转轴止圈23的内部，滑板10相对应的一侧均固定连接有固定板12。
19.进给槽2的内腔转动连接有螺纹杆13，工作台1远离第一伺服电机6的因此而固定连接有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端与螺纹杆13的一端固定连接，螺纹杆13的外侧通过螺纹连接有移动块14，移动块14的顶部延伸至进给槽2的上方并固定连接有立柱16，使得操作人员能够通过第三伺服电机15转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动移动块14进行移动，使得操作人员能够控制打孔机构22的进给位置，立柱16的顶部固定连接有第四伺服电机19，立柱16的内腔转动连接有升降丝杆17，第四伺服电机19的输出端与升降丝杆
17的顶端固定连接，升降丝杆17的外侧通过螺纹连接有滑块18，使得转轴止圈23外侧的加工位置需要调整时，操作人员启动第四伺服电机19，此时第四伺服电机19带动升降丝杆17进行转动，使得滑块18向上移动，使得滑块18带动打孔机构22向上移动，防止转轴止圈23在转动时，打孔机构22不会与转轴止圈23出现碰撞，滑块18靠近转轴止圈23的一侧延伸至立柱16的外侧，滑块18位于立柱16外侧的一侧固定连接有连接台20，连接台20内部转动连接有打孔机构22，连接台20的一侧固定连接有转动电机21，转动电机21的输出端与打孔机构22的一侧固定连接，当打孔机构22的加工角度需要改变时，操作人员启动连接台20，此时连接台20带动打孔机构22进行转动，使得打孔机构22的加工角度进行调整，从动齿轮5与主动齿轮7啮合连接，从动齿轮5的直径与主动齿轮7的直径之比为二比一，从而使得从动齿轮5带动转动柱4进行转动，使得转动柱4带动转轴止圈23转动的更为准确，使得转轴止圈23的代加工面能够精准的转动至打孔机构22的加工位置，移动块14的底端与进给槽2内壁的底部滑动连接，使得螺纹杆13转动带动螺纹杆13的底部沿着进给槽2内腔的底部滑动的更为平稳。
20.综上，该转轴止圈孔系的加工装置，使用时，操作人员将转轴止圈23放置在固定盘8的顶部，使得两个固定板12位于转轴止圈23的内部，此时操作人员通过外设控制装置启动第二伺服电机9，此时第二伺服电机9的输出端带动双向丝杆11进行转动，此时双向丝杆11转动，带动两块滑板10向转轴止圈23内壁方向移动，使得滑板10推动固定板12将转轴止圈23固定在固定盘8的顶部，此时操作人员启动第三伺服电机15，此时第三伺服电机15的输出端带动螺纹杆13进行转动，此时螺纹杆13带动移动块14向固定盘8方向移动，使得移动块14带动立柱16向固定盘8方向移动，同时操作人员启动第四伺服电机19，此时第四伺服电机19的输出端带动升降丝杆17进行转动，使得升降丝杆17带动滑块18沿着立柱16的内腔向下滑动，使得滑块18带动打孔机构22移动到适当的位置，此时操作人员启动打孔机构22对转轴止圈23的外侧进行孔系加工，当需要对转轴止圈23外侧其他位置进行孔系加工时，操作人员控制第三伺服电机15的输出端反转，使得螺纹杆13带动移动块14复位，此时移动块14带动立柱16复位，此时操作人员启动第一伺服电机6，此时第一伺服电机6的输出端带动主动齿轮7进行转动，此时主动齿轮7带动从动齿轮5进行转动，使得从动齿轮5带动转动柱4进行转动，使得转动柱4带动固定盘8上固定的转轴止圈23进行转动，直到转轴止圈23的待加工位置转动至打孔机构22的加工位置，此时按照上述步骤对转轴止圈23的代加工面进行孔隙加工，当打孔机构22的加工角度需要改变时，操作人员启动连接台20，此时连接台20带动打孔机构22进行转动，使得打孔机构22的加工角度进行调整。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。