一种带有定位功能的角铁切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种带有定位功能的角铁切割机。

背景技术：

现有的切割机具有具有定位结构的装置，切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，工艺精湛，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，提高了生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能不断提升；现有的切割机在使用直接放置于地面不便于稳定放置，易晃动，不便于操作，同时在对角铁定位安装时不便于紧固压合，在操作时易不稳定，影响切割的问题，为此我们提出一种带有定位功能的角铁切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位功能的角铁切割机，以解决上述背景技术中提出现有的切割机在使用直接放置于地面不便于稳定放置，易晃动，不便于操作，同时在对角铁定位安装时不便于紧固压合，在操作时易不稳定，影响切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位功能的角铁切割机，包括装置主体架，所述装置主体架的顶端固定安装有气缸，所述装置主体架的下表面焊接固定有底座，所述气缸的端部位于所述装置主体架的内部通过固定杆固定有切板，所述装置主体架的前表面旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有定位板，所述底座的内部开设有第一卡槽，所述底座的内部通过所述第一卡槽卡合有卡板，所述卡板的下表面焊接固定有配重座，所述第一卡槽的内部顶端位于所述底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有卡头，所述卡板的上表面开设有第二卡槽，且所述卡板与所述第二弹簧通过所述卡头与所述第二卡槽紧压连接。

优选的，所述定位板的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两端均焊接固定有连接杆，所述第一凹槽的内部通过所述连接杆活动连接有活动板，所述活动板的内表面与所述第一凹槽的内部底端连接处焊接固定有第一弹簧，所述活动板的外表面焊接固定有紧压板。

优选的，所述连接杆为环形结构，且所述连接杆贯穿于所述活动板的内部。

优选的，所述紧压板为矩形结构，且所述紧压板的内表面嵌入所述第一凹槽的内部。

优选的，所述第二卡槽的内表面为弧形结构，且所述第二卡槽的内表面与所述卡头的端部结构相同。

优选的，所述第一卡槽与所述底座为一体式结构，且所述卡板与所述第一卡槽的内表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在底座的内部设计第一卡槽和在第一卡槽的内部设计卡板与配重座，避免切割机在使用直接放置于地面不便于稳定放置，易晃动，不便于操作，可以将配重座放置在一定的位置处，通过卡板在第一卡槽的内部滑动将装置主体架闭合安装，闭合后通过第二弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头紧压在第二卡槽的内部，紧固安装后通过配重座配重便于将底座与装置主体架稳定放置，操作时更加稳定放置，达到一定的使用效果，解决了在使用时直接放置于地面不便于稳定放置，影响操作的问题。

(2)通过在定位板的两侧设计第一凹槽和在第一凹槽的内部设计第一弹簧与活动板，避免在对角铁定位安装时不便于紧固压合，在操作时易不稳定，影响切割，可以手握手轮转动螺纹杆在定位板的内部通过轴承转动，使得定位板下压在角铁的表面，紧压时通过第一弹簧发生弹性形变的作用将活动板在连接杆的外表面滑动，使得紧压板与角铁紧固安装，在切割时便于稳定，不易松动，解决了在对角铁定位安装时不便于紧固压合，操作时易不稳定，影响切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图中：1、气缸；2、装置主体架；3、切板；4、螺纹杆；5、底座；6、卡板；7、配重座；8、第一卡槽；9、定位板；10、手轮；11、第一凹槽；12、连接杆；13、活动板；14、紧压板；15、第一弹簧；16、第二凹槽；17、第二弹簧；18、卡头；19、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位功能的角铁切割机，包括装置主体架2，装置主体架2的顶端固定安装有气缸1，装置主体架2的下表面焊接固定有底座5，气缸1的端部位于装置主体架2的内部通过固定杆固定有切板3，装置主体架2的前表面旋合连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定安装有手轮10，螺纹杆4的底端通过轴承转动连接有定位板9，底座5的内部开设有第一卡槽8，底座5的内部通过第一卡槽8卡合有卡板6，卡板6的下表面焊接固定有配重座7，第一卡槽8的内部顶端位于底座5的内部开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内部焊接固定有第二弹簧17，第二弹簧17的端部弹性连接有卡头18，卡板6的上表面开设有第二卡槽19，且卡板6与第二弹簧17通过卡头18与第二卡槽19紧压连接，可以将配重座7放置在一定的位置处，通过卡板6在第一卡槽8的内部滑动将装置主体架2闭合安装，闭合后通过第二弹簧17在第二凹槽16的内部发生弹性形变的作用将将卡头18紧压在第二卡槽19的内部，紧固安装后通过配重座7配重便于将底座5与装置主体架2稳定放置，操作时更加稳定放置，达到一定的使用效果。

本实施例中，优选的，定位板9的两侧均开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部两端均焊接固定有连接杆12，第一凹槽11的内部通过连接杆12活动连接有活动板13，活动板13的内表面与第一凹槽11的内部底端连接处焊接固定有第一弹簧15，活动板13的外表面焊接固定有紧压板14，可以手握手轮10转动螺纹杆4在定位板9的内部通过轴承转动，使得定位板9下压在角铁的表面，紧压时通过第一弹簧15发生弹性形变的作用将活动板13在连接杆12的外表面滑动，使得紧压板14与角铁紧固安装，在切割时便于稳定，不易松动。

为了通过活动板13在连接杆12的外表面滑动便于将活动板13稳定控制，本实施例中，优选的，连接杆12为环形结构，且连接杆12贯穿于活动板13的内部。

为了通过紧压板14便于在定位角铁时更加紧固，便于操作，本实施例中，优选的，紧压板14为矩形结构，且紧压板14的内表面嵌入第一凹槽11的内部。

为了通过卡头18卡合在第二卡槽19的内部便于将卡板6与底座5紧固安装，方便稳定放置，本实施例中，优选的，第二卡槽19的内表面为弧形结构，且第二卡槽19的内表面与卡头18的端部结构相同。

为了通过卡板6卡合在第一卡槽8的内部便于将卡板6与底座5紧固安装，并通过配重座7配重，本实施例中，优选的，第一卡槽8与底座5为一体式结构，且卡板6与第一卡槽8的内表面结构相吻合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种带有定位功能的角铁切割机，在使用前，首先将配重座7放置在一定的位置处，放置后放置装置主体架2使用，通过卡板6在第一卡槽8的内部滑动并闭合安装，闭合后通过第二弹簧17在第二凹槽16的内部发生弹性形变的作用将将卡头18紧压在第二卡槽19的内部，紧固安装后通过配重座7配重便于将底座5与装置主体架2稳定放置，操作时更加稳定放置，达到一定的使用效果，然后在使用时将角铁放置在装置主体架2的中间位置处，手握手轮10转动螺纹杆4在定位板9的内部通过轴承转动，使得定位板9下压在角铁的表面，紧压时通过第一弹簧15发生弹性形变的作用将活动板13在连接杆12的外表面滑动，使得紧压板14与角铁紧固安装，通过气缸1与外界电源相连接带动切板3操作，通过切板3下压对角铁切割，便于稳定操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。