一种封头切口装置的制作方法

1.本申请实施例涉及封头加工技术领域，尤其涉及一种封头切口装置。


背景技术：

2.封头是容器的一个部件，通常是以焊接方式连接筒体，其广泛应用于食品、化工、生物、电力等领域，比如，储存高压氧气、煤气、石油液化气的钢瓶。在封头加工工程中，首先要经过冲压或者旋压成型，然后对成型后的封头边缘进行处理，以便与容器的其它部件(比如钢瓶的瓶身等)连接。
3.目前，在对封头的边缘进行处理时，通常采用手工处理，处理后的封头质量较差，严重影响容器的质量，安全性能难以保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本申请实施例提供一种封头切口装置，以解决或缓解上述技术问题。
5.本申请实施例提供一种封头切口装置，包括：安装主体、回转部件、水平调节部件、垂直调节部件和电机；所述回转部件用于放置所述封头，并通过回转支撑转动安装于所述安装主体上，其中，所述回转支撑的内圈与所述安装主体固定连接，所述回转支撑的外圈与所述回转部件固定连接；所述安装主体上设有第一滑槽和第一固定槽，其中，所述第一滑槽与所述第一固定槽均沿水平方向延伸；所述水平调节部件上设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部相互垂直；所述第一安装部上设有第一滑轨和第一固定孔，所述第二安装部上设有第二滑槽和第二固定槽，其中，所述第一滑轨与所述第一滑槽相适配，滑动安装于所述第一滑槽中，所述第一固定孔与所述第一固定槽相适配；所述第二滑槽与所述第二固定槽均沿垂直方向延伸；所述垂直调节部件上安装切刀，用于对所述封头进行切口，且所述垂直调节部件上设有第二滑轨和第二固定孔，所述第二滑轨与所述第二固定孔的延伸方向一致，其中，所述第二滑轨与所述第二滑槽相适配，滑动安装于所述第二滑槽中，所述第二固定孔与所述第二固定槽相适配；所述电机固定安装于所述安装主体上，并通过齿轮传动带动所述回转支撑的外圈转动。
6.可选地，在本申请的任一实施例中，所述回转部件上沿周向设有多个第一螺纹孔，其中，多个所述第一螺纹孔分别与所述回转支撑的外圈上的多个安装孔相适配。
7.可选地，在本申请的任一实施例中，所述回转部件上设有多个支撑柱，多个所述支撑柱用于固定放置所述封头。
8.可选地，在本申请的任一实施例中，所述支撑柱与所述封头接触的面为球面。
9.可选地，在本申请的任一实施例中，多个所述支撑柱沿所述回转部件的周向均布。
10.可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一滑槽为燕尾槽，和/或，所述第二滑槽为燕尾槽。
11.可选地，在本申请的任一实施例中，所述第一固定槽有两个，两个所述第一固定槽沿所述第一滑槽的长度方向对称布置于所述第一滑槽的两侧。
12.可选地，在本申请的任一实施例中，所述第二固定槽有两个，两个所述第二固定槽沿所述第二滑槽的长度方向对称布置于所述第一滑槽的两侧。
13.在本申请实施例的技术方案中，该封头切口装置，包括：安装主体、回转部件、水平调节部件、垂直调节部件和电机；所述回转部件用于放置所述封头，并通过回转支撑转动安装于所述安装主体上，其中，所述回转支撑的内圈与所述安装主体固定连接，所述回转支撑的外圈与所述回转部件固定连接；所述安装主体上设有第一滑槽和第一固定槽，其中，所述第一滑槽与所述第一固定槽均沿水平方向延伸；所述水平调节部件上设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部相互垂直；所述第一安装部上设有第一滑轨和第一固定孔，所述第二安装部上设有第二滑槽和第二固定槽，其中，所述第一滑轨与所述第一滑槽相适配，滑动安装于所述第一滑槽中，所述第一固定孔与所述第一固定槽相适配；所述第二滑槽与所述第二固定槽均沿垂直方向延伸；所述垂直调节部件上安装切刀，用于对所述封头进行切口，且所述垂直调节部件上设有第二滑轨和第二固定孔，所述第二滑轨与所述第二固定孔的延伸方向一致，其中，所述第二滑轨与所述第二滑槽相适配，滑动安装于所述第二滑槽中，所述第二固定孔与所述第二固定槽相适配；所述电机固定安装于所述安装主体上，并通过齿轮传动带动所述回转支撑的外圈转动。
14.籍此，通过电机带动回转支撑的外圈旋转，进而带动放置有封头的回转部件转动，使封头与切刀之间形成相对转动，由切刀对封头进行切口；在安装主体上设置第一滑槽，水平调节部件通过第一滑轨滑动安装于第一滑槽中，可以使水平调节部件在第一滑槽中沿水平方向移动，进而调整切刀在水平方向的位置，实现对不同直径的封头进行切口；在水平调节部件上设置第二滑槽，垂直调节部件通过第二滑轨滑动安装于第二滑槽中，可以使垂直调节部件在第二滑槽中沿垂直方向移动，进而调整切刀在沿垂直方向的位置，实现对不同高度的封头进行切口。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为根据本申请实施例所示的封头切口装置的轴测示意图；
17.图2为根据本申请实施例所示的封头切口装置的侧视示意图；
18.图3为图2实施例所示的封头切口装置中的a
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a剖视示意图；
19.图4为图2实施例所示的封头切口装置的俯视示意图；
20.图5为根据本申请实施例所示的安装主体的轴测示意图；
21.图6为根据本申请实施例所示的水平调节部件的轴测示意图；
22.图7为根据本申请实施例所示的垂直调节部件的轴测示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。
24.在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.图1为根据本申请实施例所示的封头切口装置的轴测示意图；图2为根据本申请实施例所示的封头切口装置的侧视示意图；图3为图2实施例所示的封头切口装置中的a
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a剖视示意图；图4为图2实施例所示的封头切口装置的俯视示意图；图 5为根据本申请实施例所示的安装主体的轴测示意图；图6为根据本申请实施例所示的水平调节部件的轴测示意图；图7为根据本申请实施例所示的垂直调节部件的轴测示意图。如图1
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图7所示，该封头切口装置，包括：安装主体101、回转部件 102、水平调节部件103、垂直调节部件104和电机(图中未示出)；所述回转部件 102用于放置所述封头901，并通过回转支撑转动安装于所述安装主体101上，其中，所述回转支撑的内圈与所述安装主体101固定连接，所述回转支撑的外圈与所述回转部件102固定连接；所述安装主体101上设有第一滑槽111和第一固定槽121，其中，所述第一滑槽111与所述第一固定槽121均沿水平方向延伸；所述水平调节部件103上设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部相互垂直；所述第一安装部上设有第一滑轨113和第一固定孔123，所述第二安装部上设有第二滑槽133和第二固定槽143，其中，所述第一滑轨113与所述第一滑槽111 相适配，滑动安装于所述第一滑槽111中，所述第一固定孔123与所述第一固定槽 121相适配；所述第二滑槽133与所述第二固定槽143均沿垂直方向延伸；所述垂直调节部件104上安装切刀902，用于对所述封头901进行切口，且所述垂直调节部件104上设有第二滑轨114和第二固定孔，所述第二滑轨114与所述第二固定孔的延伸方向一致，其中，所述第二滑轨114与所述第二滑槽133相适配，滑动安装于所述第二滑槽133中，所述第二固定孔与所述第二固定槽143相适配；所述电机固定安装于所述安装主体101上，并通过齿轮传动带动所述回转支撑的外圈转动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
26.在本申请实施例中，通过电机带动回转支撑的外圈旋转，进而带动放置有封头 901的回转部件102转动，使封头901与切刀902之间形成相对转动，由切刀902 对封头901进行切口；在安装主体101上设置第一滑槽111，水平调节部件103通过第一滑轨113滑动安装于第一滑槽111中，可以使水平调节部件103在第一滑槽111中沿水平方向移动，进而调整切刀902在水平方向的位置，实现对不同直径的封头901进行切口；在水平调节部件103上设置第二滑槽133，垂直调节部件104 通过第二滑轨114滑动安装于第二滑槽133中，可以使垂直调节部件104在第二滑槽133中沿垂直方向移动，进而调整切刀902在沿垂直方向的位置，实现对不同高度的封头901进行切口。籍此，实现了对不同直径大小、不同高度的封头901进行切口，而且，封头901切口实现自动化，切口质量好，有效的提高了容器的安全性能。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
27.在本申请实施例中，当水平调节部件103沿水平方向移动到合适的位置后，通过第一螺栓紧固件依次穿过第一固定孔123、第一固定槽121，将水平调节部件103 固定于安装主体101上；当垂直调节部件104沿垂直方向移动到合适的位置后，通过第二螺栓紧固件依次穿过第二固定孔、第二固定槽143，将垂直调节部件104固定于水平调节部件103上。籍此，实现切刀902在水平方向和垂直方向的调整。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
28.在一些可选实施例中，所述回转部件102上沿周向设有多个第一螺纹孔904，其中，多个所述第一螺纹孔904分别与所述回转支撑的外圈上的多个安装孔905相适配。籍此，通过第一螺纹孔904与回转支撑外圈上安装孔905的配合，利用螺栓将回转部件102固定在回转支撑上，使其能够与回转支撑的外圈一起转动。而且，便于安装拆卸，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
29.在一些可选实施例中，，所述回转部件102上设有多个支撑柱903，多个所述支撑柱903用于固定放置所述封头901。籍此，通过多个支撑柱903对封头901形成有效支撑。进一步的，在回转部件102上，多个支撑柱903的周向中心位置，还可以设置压紧紧固件，通过压紧紧固件将封头901压紧在多个支撑柱903上，防止封头901在支撑柱903上移动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
30.在一些可选实施例中，所述支撑柱903与所述封头901接触的面为球面。籍此，对封头901的表面进行有效保护，避免划伤封头901表面，提高封头901质量。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
31.在一些可选实施例中，多个所述支撑柱903沿所述回转部件102的周向均布。籍此，有效避免了封头901放置在多个支撑柱903上时可能形成的偏心，使封头901 放置在多个支撑柱903上时，位于多个支撑柱903的中心。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
32.在一些可选实施例中，所述第一滑槽111为燕尾槽，和/或，所述第二滑槽133 为燕尾槽。籍此，既保证了水平调节部件103在安装主体101上的顺畅移动，垂直调节部件104在水平调节部件103上顺畅移动，同时，又保证了水平调节部件103 的倾翻，以及垂直调节部件104的倾翻；提高了装置稳定性，使切刀902在对封头 901进行切口时，提高封头901切口的质量。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
33.在一些可选实施例中，所述第一固定槽121有两个，两个所述第一固定槽121 沿所述第一滑槽111的长度方向对称布置于所述第一滑槽111的两侧。籍此，可以对水平调节部件103进行有效限位，当调整到合适位置后，避免水平调节部件103 的移动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
34.在一些可选实施例中，所述第二固定槽143有两个，两个所述第二固定槽143 沿所述第二滑槽133的长度方向对称布置于所述第一滑槽111的两侧。籍此，可以对垂直调节部件104进行有效限位，当调整到合适位置后，避免垂直调节部件104 的移动。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
35.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。