一种拉丝机进料装置的制作方法

1.本申请涉及金属线材加工设备的领域，尤其是涉及一种拉丝机进料装置。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材达到标准件等金属制品的生产需要。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
3.一台拉丝机将用来加工若干种尺寸的线材，而加工不同尺寸的线材通过更换拉丝模来实现。不同的模子适用于不同直径的线材，目前通常使用螺栓固定拉丝模，在需要更换拉丝模时，通过螺栓更换拉丝模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有拉丝模更换不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善拉丝模更换不方便的问题，本申请提供一种拉丝机进料装置。
6.本申请提供的一种拉丝机进料装置采用如下的技术方案：
7.一种拉丝机进料装置，包括机台和拉丝模，拉丝模可拆卸设置于机台的一侧，还包括固定件，固定件设置于机台一侧，拉丝模可拆卸设置于固定件中部；固定件上设有若干通孔，通孔沿固定件周向均匀，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔内径大于第二通孔内径，且第二通孔位置靠近固定件中部；第一通孔内设有导向块，导向块上固定连接有导柱，导柱一侧设有钩簧，导向块上固定连接有第一钩环，钩簧一端与第一钩环连接；固定件内壁固定连接有第二钩环，钩簧另一端与第二钩环连接。
8.通过采用上述技术方案，导向块可在第一通孔处活动，而导柱一端固定连接于导向块上，一端固定连接于第一通孔端部。因此，导向块起到对导柱导向的作用，钩簧设置于导柱一侧，且钩簧两端分别连接第一钩环和第二钩环，导柱能够在第一通孔内伸缩运动。钩簧能够推动导柱向拉丝模运动，从而使导柱一端与拉丝模抵接。导柱能够在需要更换拉丝模的时候，带动导柱向远离拉丝模一端运动，从而实现固定件更换拉丝模的功能。
9.优选的，固定件上固定连接有卡柱，第一通孔内设有固定槽，固定槽截面为l型。
10.通过采用上述技术方案，卡柱与固定槽配合，卡柱能够在固定槽内滑动或固定于固定槽内。将钩簧向远离拉丝模方向拉时，卡柱能够固定导柱和钩簧的位置。固定槽截面为l型，将卡柱向远离拉丝模方向拉动后，将卡柱向l型槽的另一条边方向转动，这一条边起到固定卡柱的作用。
11.优选的，固定件包括连接杆，机台上设有定位杆，且定位杆端部设有连接环，连接环上设有卡紧螺栓，连接杆一端通过卡紧螺栓固定于连接环内。
12.通过采用上述技术方案，固定件通过定位杆和连接环设置于机台一侧，且固定件可拆卸设置于连接环内。卡紧螺栓可固定连接杆，或者更换连接杆。同时，卡紧螺栓起到使
固定件在连接杆上左右移动的作用。
13.优选的，连接杆上设有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过刻度线调整固定件的位置，且能够记录每次使用固定件时，固定件处于刻度线的什么位置，并分别记录使用固定件时的效果。
15.优选的，拉丝模周向均匀分布有若干凹槽。
16.通过采用上述技术方案，拉丝模上设有凹槽，并与导柱端部契合，能够使得导柱对拉丝模的固定效果更好。拉丝模位置将更稳定，从而在一定程度上使得拉丝机在工作过程中加工的产品质量更高。
17.优选的，拉丝模边缘为圆弧形。
18.通过采用上述技术方案，能够减少线材与拉丝模边缘碰撞时，拉丝模对线材表面造成损失的概率。
19.优选的，导柱远离拉丝模的一端设有把手，把手上设有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过把手改变导柱的位置，将导柱固定固定槽中。或者通过把手将导柱从固定槽中转动出来，使得钩簧能够驱使导柱与拉丝模抵接。把手在使用过程中可能会打滑。防滑纹能够使得工作人员在使用把手时，把手更稳定，不易打滑，从而使固定件在使用中更稳定。
21.优选的，机台一侧设有进油管和出油管，所述进油管和出油管上分别设有球阀。
22.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过球阀控制进油管和出油管的开闭。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本申请实施例将钩簧的一端与第一钩环连接，钩簧的另一端与第二钩环连接，导柱能够将钩簧向远离拉丝模的方向拉动，从而能够将拉丝模放置于固定件中部。当导柱未受力时，钩簧能够带动导柱向拉丝模方向运动，通过若干导柱的共同作用能够卡紧拉丝模；
25.2.本申请实施例，导柱上设有卡柱，固定件上设有固定槽，卡柱能够通过与固定槽配合固定固定件的位置；
26.3.本申请实施例在导柱一端设有把手，工作人员通过拉动把手能够使导柱向远离拉丝模的方向运动。从而使得固定件中部有足够的空间，能够放置拉丝模于固定件中部。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种拉丝机进料装置的整体结构示意图。
28.图2是体现固定件连接方式的示意图。
29.图3是体现固定件的结构示意图。
30.图4是体现固定件内部结构的示意图。
31.图5是定位盘的剖视图。
32.图6是图5中a部分结构放大示意图。
33.附图标记说明：1、机台；2、进料口；3、拉丝辊；4、定位杆；5、连接环；6、卡紧螺栓；7、固定件；8、连接杆；9、刻度线；10、拉丝模；11、凹槽；12、定位盘；13、通孔；14、第一通孔；15、第二通孔；16、导向块；17、导柱；18、钩簧；19、伸出端；20、把手；21、进油管；22、出油管；23、球阀；24、卡柱；25、固定槽；26、第一钩环；27、第二钩环；28、伸入槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种拉丝机进料装置。参照图1，一种拉丝机进料装置包括机台1和进料口2，进料口2固定设置于机台1的一侧，进料口2空腔内固定设有拉丝辊3，拉丝辊3中部设有拉丝槽，线材经过拉丝槽进入进料口2。机台1一侧上下设有进油管21和出油管22，并分别在进油管21和出油管22上设有控制进油和出油的球阀23，机台内部有润滑油，润滑油用于对线材进行润滑。
36.参照图2，进料口2一侧设有定位杆4，定位杆4一端固定连接有连接环5。连接环5内设有固定件7，固定件7包括连接杆8。连接环5上设有卡紧螺栓6，连接杆8通过卡紧螺栓6设置于连接环5内。连接环5能够固定连接杆8的位置，连接杆8上设有刻度线9，工作人员能够根据刻度线9调整连接杆8的位置。
37.参照图2和图3，固定件7包括定位盘12，定位盘12固定设置于连接杆8靠近拉丝辊3的一端。定位盘12沿周向均匀分布有三个连接孔13。定位盘12中部固定有拉丝模10。
38.参照图4，导柱17远离拉丝模10的一端固定连接有把手20，把手20上设有若干条防滑纹，工作人员通过拉动把手20使得导柱17靠近或者远离拉丝模10。
39.参照图5，连接孔13包括第一通孔14和第二通孔15，且第一通孔14的直径大于第二通孔15的直径，第二通孔15靠近拉丝模10。第一通孔14内设有导向块16，导向块16能够在第一通孔14内滑动，导向块16中部固定连接有导柱17，且导柱17两端分别突出于第一通孔14和第二通孔15。第一通孔14内设有两个钩簧18，且钩簧18一端与第一钩环26固定连接，另一端与位于第一通孔14端部的定位盘12内壁上的第二钩环27连接。导柱17从第二通孔15中向拉丝模10方向伸出的部分为伸出端19，且伸出端19的直径大于第二通孔15内径，能够使得导柱17向远离拉丝模10方向运动时能够固定导柱17的位置。拉丝模10轴线均匀分布有三个凹槽11，伸出端19与拉丝模10抵接的部分为圆弧形，三个伸出端19配合分别与拉丝模10的三个凹槽11抵接，起到固定拉丝模10的作用。
40.参照图5和图6，定位盘12上设有伸入槽26，导柱17上固定连接有卡柱24，卡柱24通过伸入槽26进入第一通孔14内。第一通孔14内设有固定槽25，固定槽25的截面为l型，且截面的一条边平行于第一通孔14轴线方向，另一条边垂直于第一通孔14轴线方向。卡柱24能够在固定槽25内沿第一通孔14轴线方向滑动，从而使导柱17向靠近或者远离拉丝模10的方向运动。将卡柱24向远离拉丝模10方向拉动，并向固定槽25中另一条边转动，卡柱24的位置将固定于固定槽25内。当需要使导柱17向拉丝模10方向运动时，转动卡柱24，使得卡柱24能够在固定槽25内滑动，卡柱24将向靠近拉丝模10的方向运动。
41.本申请实施例一种拉丝机进料装置的实施原理为：机台1上固定连接有定位杆4和连接环5，固定件7通过定位杆4和连接环5的作用，可拆卸的设置于机台1的一侧。线材穿过拉丝模10后将经过拉丝辊3，再进入进料口2。导柱17贯穿连接孔13轴线方向设置，且导柱17位于第一通孔14处设有导向块16，导向块16能够在第一通孔14内滑动，导向块16起到对导柱17的导向和定位作用。钩簧18的一端连接第一钩环26，钩簧18的另一端与第二钩环27连接，钩簧18能够驱使导向块16向靠近拉丝模10方向运动，因此能够起到驱使导柱17固定拉丝模10的作用。导柱17的伸出端19的直径大于第二通孔15内径，因此导柱17能够在向远离拉丝模10方向运动一端距离后，伸出端19将卡在第二通孔15处。当需要更换拉丝模10时，工
作人员通过拉动把手20，驱使卡柱24通过固定槽25向远离拉丝模10方向运动，再转动卡柱24，使得卡柱24固定于固定槽25内。将三个导柱17均向远离拉丝模10的方向拉动，导柱17均不再与拉丝模10抵接，此时工作人员能够取下拉丝模10，更换拉丝模10后再通过转动把手20，使卡柱24能够在固定槽25内滑动，钩簧18将驱使导柱17向拉丝模10运动，并使得伸出端19分别与拉丝模10的凹槽11抵接，起到固定拉丝模10的作用。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。