一种钢丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝拉丝机。


背景技术：

2.在钢丝的加工过程中，通常会使用到拉丝机，拉丝机能够将较粗的钢丝拉成较细的钢丝。
3.拉丝机通常包括机体和钢丝收卷装置，较粗的钢丝在机体中被拉伸呈较细的钢丝后，经过收卷装置收卷至工字轮上，以便于对加工完成的钢丝进行收纳、储存或运输。
4.公告号为cn207615392u的实用新型专利具体公开了一种钢丝绳收卷装置，包括机架，机架上设有收卷装置，收卷装置上设有工字轮和工字轮固定轴，工字轮套设在工字轮固定轴上。机架上设有调节部，调节部包括与机架连接的双螺纹螺杆，调节部上设有滑块，滑块通过与螺纹啮合的方式套设在双螺纹螺杆中，滑块上设有导轮。钢丝经过导轮的导引能够均匀缠绕在工字轮上，从而完成对钢丝的收卷。
5.针对上述中的相关方案，发明人认为存在以下缺陷：钢丝在收卷时需要受到一定的张力，使钢丝处于拉直状态，才能够均匀地缠绕在工字轮上。而导轮与工字轮的直线距离是固定不变的，无法对钢丝起到张紧作用，这就使得钢丝容易出现松垮的现象，因此，钢丝容易出现缠绕不均匀的情况。


技术实现要素：

6.为了保证钢丝缠绕的均匀性，本实用新型提供一种钢丝拉丝机。
7.本申请提供的一种采用如下技术方案：
8.一种钢丝拉丝机，包括机体以及设置在机体出料端的收卷装置，所述收卷装置包括机架、与机架固定连接的电机、与机架转动连接的导线轮和摆线轮以及设置在摆线轮一侧并与机架转动连接的收卷轴，所述导线轮位于摆线轮上方，所述收卷轴的轴线与摆线轮的轴线平行；所述收卷轴与电机输出端连接，所述收卷轴上设置有工字轮，所述工字轮与收卷轴同步转动；所述导线轮和摆线轮之间设置第一张紧机构。
9.通过采用上述技术方案，第一张紧机构能够对钢丝施加张紧力，从而使钢丝能够处于张紧状态，以便于收卷装置对钢丝记性卷绕，摆线轮能够自动将钢丝均匀卷绕在工字轮上，并且由于钢丝处于张紧状态，从而便于保证钢丝卷绕的均匀性，提升拉丝机的工作性能。
10.优选的，所述第一张紧机构包括与机架固定连接的连接架、与连接架连接的滑块以及与滑块转动连接的第一张紧轮；
11.所述连接架上开设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块与滑槽滑移连接，所述第一张紧轮轴线与摆线轮轴线平行，所述滑槽内设置有第一张紧弹簧，所述第一张紧弹簧沿滑槽长度方向设置，所述第一张紧弹簧一端与滑块固定连接，另一端与连接架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，滑块和第一张紧轮能够在第一张紧弹簧的作用下对钢丝
施加张紧力，从而使钢丝处于张紧状态。并且滑块能够沿滑槽移动，以便于第一张紧轮与钢丝相抵接。
13.优选的，所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆沿滑槽长度方向设置，所述导向杆端部与连接架固定连接；所述第一张紧弹簧套设在导向杆上，所述导向杆穿设在滑块上，并且所述滑块与导向杆滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆能够对第一张紧弹簧和滑块起到支撑作用，提升第一张紧弹簧和滑块工作时的稳定性。
15.优选的，所述连接架上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓与滑槽相互垂直，并且所述锁定螺栓位于第一张紧弹簧远离滑块的一端，所述锁定螺栓穿设在连接架上，所述滑块上开设有与锁定螺栓端部插接配合的连接孔。
16.通过采用上述技术方案，锁定螺栓能够将滑块固定在连接架上，此时第一张紧轮与钢丝相脱离，当锁定螺栓与滑块想脱离时，第一张紧轮能够自动与钢丝相抵接，从而自动对钢丝施加张紧力。
17.当工字轮上的钢丝卷绕完成后，将工字轮从收卷轴上拆下时需要将钢丝剪断，此时钢丝处于松弛状态。更换工字轮前，将滑块与连接架固定，再将钢丝固定在工字轮上，随后使锁定螺栓与滑块相脱离，第一张紧轮即可对钢丝施加张紧力，使钢丝处于张紧状态，即可对钢丝进行收卷。能够有效保证钢丝在整个收卷过程中始终保持张紧状态，从而保证钢丝缠绕的均匀性。
18.优选的，所述摆线轮和机体之间设置有拉线轮，所述拉线轮包括与机架转动连接的第一导轮，并且所述第一导轮与电机输出端连接，并且所述第一导轮和工字轮的转速相同。
19.通过采用上述技术方案，拉线轮能够对钢丝施加牵引力，将钢丝从机体中拉出，从而能够降低钢丝施加给工字轮的力，从而保证钢丝收卷的均匀性。
20.优选的，所述拉线轮还包括设置在第一导轮一侧的第二导轮，并且所述第二导轮位于摆线轮与机体之间。
21.通过采用上述技术方案，第一导轮和第二导轮同时对钢丝起到牵引作用，保证钢丝具有稳定的移动速度，从而保证钢丝缠绕的均匀性。
22.优选的，所述第二导轮与摆线轮之间设置有第二张紧机构，所述第二张紧机构包括与机架转动连接的连接杆以及与连接杆转动连接的第二张紧轮，所述连接杆的转动轴线、第二张紧轮的轴线和摆线轮的轴线相互平行；
23.所述连接杆一侧设置有与机架固定连接的固定板，所述固定板与连接杆之间设置有第二张紧弹簧，所述第二张紧弹簧一端与连接杆固定连接，另一端与固定板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，第二张紧轮能够在第二张紧弹簧的作用下对钢丝施加张紧力，从而保证钢丝处于张紧状态。
25.优选的，所述连接杆长度方向的中心位置与机架转动连接，所述第二张紧轮设置有两个，其中一个所述第二张紧轮位于连接杆的一端，另一个所述第二张紧轮位于连接杆的另一端。
26.通过采用上述技术方案，两个张紧轮共同对钢丝进行张紧，能够有效提升钢丝张紧长度，即使得第二张紧机构能够兼容更大的钢丝松弛度，提升钢丝的张进效果。
27.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 第一张紧机构能够对钢丝施加张紧力，从而使钢丝能够处于张紧状态，以便于收卷装置对钢丝记性卷绕，摆线轮能够自动将钢丝均匀卷绕在工字轮上，并且由于钢丝处于张紧状态，从而便于保证钢丝卷绕的均匀性，提升拉丝机的工作性能；
29.2. 第二张紧轮能够在第二张紧弹簧的作用下对钢丝施加张紧力，从而保证钢丝处于张紧状态，并且第二张紧轮设置有两个，两个张紧轮共同对钢丝进行张紧，能够有效提升钢丝张紧长度，即第二张紧机构能够对更大松弛度的钢丝进行张紧，从而提升钢丝的张进效果。
附图说明
30.图1是拉丝机的结构示意图；
31.图2是用于展示拉线轮与电机之间的连接关系；
32.图3是收卷装置的结构示意图。
33.附图中标记：1、机体；2、收卷装置；21、电机；22、拉线轮；221、第一导轮；222、第二导轮；23、第二张紧机构；231、连接杆；232、第二张紧轮；233、第二张紧弹簧；234、固定板；24、导线轮；25、第一张紧机构；251、连接架；2511、滑槽；252、滑块；2521、连接孔；253、第一张紧轮；254、导向杆；255、锁定螺栓；256、第一张紧弹簧；26、摆线轮；27、收卷轴；28、工字轮；29、机架。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种钢丝拉丝机。参照图1，钢丝拉丝机包括机体1和设置在机体1一侧的收卷装置2。机体1能够将较粗的钢丝加工成较细的钢丝，收卷装置2能够对加工完成后的钢丝进行收卷。收卷装置2包括设置在机体1出料端的机架29、与机架29固定连接的电机21、与机架29转动连接拉线轮22、设置在拉线轮22背向机体1一侧导线轮24、设置在导线轮24和拉线轮22之间的第二张紧机构23、设置在导线轮24下方的摆线轮26、设置在摆线轮26和导线轮24之间的第一张紧机构25以及设置在摆线轮26一侧的收卷轴27。拉线轮22、收卷轴27和电机21的输出端连接，使得电机21能够带动拉线轮22和收卷轴27转动。
36.参照图1，拉线轮22能够将钢丝从机体1中拉出；收卷轴27上可拆卸连接有工字轮28，钢丝依次经过拉线轮22、第二张紧机构23、导线轮24、第一张紧机构25和摆线轮26，最后缠绕在工字轮28上。第一张紧机构25和第二张紧机构23能够调节钢丝的张力，保证钢丝缠绕的均匀性。
37.参照图1和图2，拉线轮22包括第一导轮221和设置在第一导轮221上方的第二导轮222，第一导轮221和第二导轮222的尺寸相同。第一导轮221通过同步带与电机21的输出端连接，第二导轮222同样通过同步带与第一导轮221连接，第一导轮221和第二导轮222的转速相同。钢丝从机体1的出料端移动至机体1外侧后，先在第一导轮221上缠绕若干圈，随后延伸至第二导轮222上，并在第二导轮222上缠绕若干圈，钢丝在第一导轮221和第二导轮222上缠绕的圈数可以是两圈、三圈或四圈，保证拉线轮22能够拉动钢丝即可。
38.参照图3，第二张紧机构23位于第二导轮222和导线轮24之间，第二张紧机构23包
括与机架29转动连接的连接杆231以及与连接杆231端部转动连接的第二张紧轮232。连接杆231中的转动轴线、第二张紧轮232的轴线和拉线轮22的轴线相互平行。第二张紧轮232设置有两个，其中一个第二张紧轮232位于连接杆231的一端，另一个第二张紧轮232位于连接杆231的另一端，并且其中一个第二张紧轮232靠近第二导轮222，另一个第二张紧轮232靠近导线轮24。钢丝经过拉线轮22后，首先经过靠近拉线轮22的第二张紧轮232下方，随后延伸至靠近导线轮24的第二张紧轮232上方，再延伸至导线轮24上。
39.参照图3，连接杆231的中心位置与机架29转动连接，因此，两个第二张紧轮232能够上下摆动，连接杆231下方设置有与机架29固定连接的固定板234，固定板234与连接杆231之间设置有第二张紧弹簧233，并且第二张紧弹簧233位于连接杆231靠近导线轮24的一侧下方。第二张紧弹簧233一端与连接杆231固定连接，另一端与固定板234固定连接。由此，第二张紧轮232和连接杆231能够在第二张紧弹簧233的作用下对钢丝施加张紧力，使钢丝处于紧绷状态。
40.参照图3，钢丝经过导线轮24后移动至第一张紧机构25一侧。第一张紧机构25包括与机架29固定连接的连接架251、与连接架251连接的滑块252以及与滑块252转动连接的第一张紧轮253。钢丝经过第一张紧机构25时与第一张紧轮253的轮面相抵接。连接架251上水平开设有滑槽2511，滑块252与滑槽2511滑移连接。滑槽2511内设置有导向杆254，导向杆254沿滑槽2511长度方向设置，并且导向杆254的端部与连接架251固定连接。导向杆254穿设在滑块252上，并且滑块252与导向杆254滑移连接。因此滑块252能够沿滑槽2511长度方向移动，并且导向杆254能够对滑块252起到支撑作用。
41.参照图3，滑槽2511内还设置有第一张紧弹簧256，第一张紧弹簧256沿滑槽2511长度方向设置并位于滑块252的一侧，第一张紧弹簧256的一端与连接架251固定连接，另一端与滑块252固定连接。由此，第一张紧轮253在第一张紧弹簧256的作用下能够对钢丝施加张紧力。
42.参照图3，连接架251上还螺纹连接有锁定螺栓255，锁定螺栓255位于第一张紧弹簧256远离滑块252的一端并与滑槽2511相互垂直设置。锁定螺栓255穿设在连接架251上并延伸至滑槽2511内，滑块252上开设有与锁定螺栓255端部插接配合的连接孔2521。当锁定螺栓255与连接孔2521配合时，滑块252和第一张紧轮253能够固定在连接架251上，并且此时第一张紧轮253与钢丝相脱离。将锁定螺栓255与连接孔2521脱离，第一张紧轮253在第一张紧弹簧256的作用下能够自动对钢丝施加张紧力。
43.参照图3，钢丝经过第一张紧机构25后，继续通过摆线轮26，最后缠绕在工字轮28上。
44.本申请实施例一种钢丝拉丝机的实施原理为：将钢丝从机体1中引出后，依次缠绕在第一导轮221和第二导轮222上，随后依次经过第二张紧机构23、导线轮24、第一张紧机构25和摆线轮26，最后缠绕在工字轮28上。启动电机21，电机21即可带动收卷轴27、工字轮28和拉线轮22同步转动，钢丝即可持续卷绕至工字轮28上。
45.当工字轮28上钢丝卷绕完成后，将钢丝从靠近工字轮28的位置剪断，将工字轮28从收卷轴27上拆卸，并更换空置的工字轮28。随后使用锁定螺栓255将滑块252固定在连接架251上，将钢丝固定在工字轮28上，拧动锁定螺栓255并使其与滑块252相脱离，第一张紧轮253即可自动对钢丝施加张紧力。启动电机21，即可继续对钢丝进行收卷。
46.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。