一种齿轮箱的定位加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，尤其涉及一种齿轮箱的定位加工工装。


背景技术：

2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。现有技术中用于齿轮的加工工装存在以下缺陷：一是局限性较高，只能适用于某种规格的齿轮箱使用；二是只采用从两侧对齿轮箱进行夹持定位，定位精度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性较高、定位精度低的缺点，而提出的一种齿轮箱的定位加工工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种齿轮箱的定位加工工装，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的连接柱，连接柱的顶部通过六角螺钉固定有支撑环，所述支撑环上开设有定位槽，所述支撑环的底部转动设置有定位盘，定位盘的顶部滑动设置有对称布置的定位板，定位板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述定位槽的内壁活动铰接。
6.优选的，所述支撑环的底部通过沉头螺栓固定有滑块，所述定位盘的顶部开设有环槽，滑块与环槽滑动连接。
7.优选的，所述底座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外部套设有同步带，所述同步带的另一侧套设有主轴，所述主轴与定位盘的底部通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定有固定架，固定架上安装有第一轴承，所述驱动轴套设在第一轴承的内部。
9.优选的，所述底座的顶部安装有第二轴承，所述主轴套设在第二轴承的内部。
10.优选的，所述定位盘的顶部开设有对称布置的滑槽，所述定位板与滑槽滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中通过定位板、连杆等结构的设置，在对齿轮箱进行定位时，采用了四个定位板从多个方向将齿轮箱夹紧，使齿轮箱精准地定位至定位盘的中心位置，定位精准度高。
13.2、本实用新型中通过支撑环、滑槽、定位板以及伺服电机等结构的设置，针对不同尺寸的齿轮箱，使用者可对伺服电机进行控制，从而调节定位板的滑动位置，适用于不同尺寸的工件，适用范围较广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种齿轮箱的定位加工工装的正面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种齿轮箱的定位加工工装的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的定位盘的结构示意图。
17.图中：1底座、2连接柱、3支撑环、31滑块、4伺服电机、5固定架、6同步带、7定位盘、8主轴、9定位槽、10定位板、11连杆、12环槽、13滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种齿轮箱的定位加工工装，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的连接柱2，连接柱2的顶部通过六角螺钉固定有支撑环3，支撑环3上开设有定位槽9，支撑环3的底部转动设置有定位盘7，定位盘7的顶部滑动设置有对称布置的定位板10，定位板10的一侧活动铰接有连杆11，连杆11的另一端与定位槽9的内壁活动铰接。
20.通过定位板10、连杆11等结构的设置，在对齿轮箱进行定位时，采用了四个定位板10从多个方向将齿轮箱夹紧，使齿轮箱精准地定位至定位盘7的中心位置，定位精准度高，通过支撑环3、滑槽13、定位板10以及伺服电机4等结构的设置，针对不同尺寸的齿轮箱，使用者可对伺服电机4进行控制，从而调节定位板10的滑动位置，适用于不同尺寸的工件，适用范围较广。
21.本实施例中，支撑环3的底部通过沉头螺栓固定有滑块31，定位盘7的顶部开设有环槽12，滑块31与环槽12滑动连接。
22.本实施例中，底座1的底部通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外部套设有同步带6，同步带6的另一侧套设有主轴8，主轴8与定位盘7的底部通过螺栓固定连接。
23.本实施例中，底座1的顶部通过螺栓固定有固定架5，固定架5上安装有第一轴承，驱动轴套设在第一轴承的内部。
24.本实施例中，底座1的顶部安装有第二轴承，主轴8套设在第二轴承的内部。
25.本实施例中，定位盘7的顶部开设有对称布置的滑槽13，定位板10与滑槽13滑动连接。
26.本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将齿轮箱放置在定位盘7的顶部，随后启动伺服电机4，伺服电机4带动驱动轴转动，经同步带6传动带动主轴8转动，主轴8则带动定位盘7相对支撑环3转动，定位盘7在转动时还带动了连杆11转动，由于连杆11的一端与支撑环3活动铰接，故在定位盘7转动后，连杆11会对定位板10进行挤压，使得定位板10沿着滑槽13同步滑动，最终将齿轮箱推至定位盘7的中心位置定位并压紧，根据齿轮箱的齿轮，人员可控制伺服电机4的转动，从而适用于定位不同型号的齿轮箱。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。