一种电缆生产用拉丝退火动力装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用拉丝退火动力装置。


背景技术：

2.在电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，产生形变，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。
3.常使用具有多组导轮和退火系统的拉丝退火箱，对拉丝后的铜丝进行矫正和退火处理，而拉丝退火箱是由驱动电机组、皮带传动系统，对多组导轮提供转动动力的，传动的稳定性会直接影响铜丝的输送稳定性和矫正效果，只使用涨紧轮机构对皮带进行涨紧处理时，涨紧力不能够自动调节，保持涨紧力相对恒定，动力输出稳定性差，为了解决上述问题，我们提出一种电缆生产用拉丝退火动力装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用拉丝退火动力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用拉丝退火动力装置，包括拉丝退火箱，所述拉丝退火箱的后表面左右两侧铰接有箱门，所述拉丝退火箱的内部均匀转动安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面套接有皮带，所述皮带轮的转轴前端与拉丝退火箱前侧的驱动导轮固定装配，所述拉丝退火箱的内部下侧固定安装有驱动电机组，所述驱动电机组的输出轴前端与下侧皮带轮固定装配，所述拉丝退火箱的内部左侧安装有皮带调节装置，所述皮带调节装置包括固定安装在拉丝退火箱内部左表面的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上端固定安装有第一转动座，所述第一转动座的上侧转动安装有连接杆，所述连接杆的上侧转动安装有第二转动座，所述第二转动座的右侧安装有移动板，所述移动板的前表面左右两侧转动安装有调节轮，左侧所述皮带位于两个调节轮之间。
6.优选的，所述第二转动座和移动板之间固定安装有压力传感器组件。
7.优选的，所述移动板的后表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安装有燕尾导轨，所述燕尾导轨的前表面与拉丝退火箱固定装配。
8.优选的，所述燕尾导轨的左右两端固定安装有限位保护块。
9.优选的，所述拉丝退火箱的内部左侧固定安装有静电消除棒，所述静电消除棒位于调节轮的右侧。
10.优选的，所述拉丝退火箱和箱门的内表面固定安装有吸音层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆生产用拉丝退火动力装置，能够实时监测并通过皮带调节装置等结构，自动调节皮带上的涨紧力相对恒定，保证动力输出性能，提升铜丝的输送稳定性和矫正效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型皮带调节装置的结构示意图。
14.图3为本实用新型燕尾槽的结构示意左视剖图。
15.图中：1拉丝退火箱、2驱动电机组、3皮带轮、4皮带、5静电消除棒、6皮带调节装置、61移动板、62调节轮、63第二转动座、64连接杆、65第一转动座、66电动推杆、7箱门、8燕尾导轨、9燕尾槽、10压力传感器组件、11限位保护块、12吸音层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用拉丝退火动力装置，包括拉丝退火箱1，拉丝退火箱1的后表面左右两侧铰接有箱门7，拉丝退火箱1的内部均匀转动安装有皮带轮3，皮带轮3的外表面套接有皮带4，皮带轮3的转轴前端与拉丝退火箱1前侧的驱动导轮固定装配，拉丝退火箱1的内部下侧固定安装有驱动电机组2，驱动电机组2的输出轴前端与下侧皮带轮3固定装配，拉丝退火箱1的内部左侧安装有皮带调节装置6。
18.驱动电机组2经皮带4、皮带轮3传动，能够转动拉丝退火箱1前侧的驱动导轮，与从动导轮配合对电缆铜线进行传送和退火处理。
19.皮带调节装置6包括固定安装在拉丝退火箱1内部左表面的电动推杆66，电动推杆66的伸缩杆上端固定安装有第一转动座65，第一转动座65的上侧转动安装有连接杆64，连接杆64的上侧转动安装有第二转动座63，第二转动座63的右侧安装有移动板61，移动板61的前表面左右两侧转动安装有调节轮62，左侧皮带4位于两个调节轮62之间。
20.皮带调节装置6中的电动推杆66能够使第一转动座65上下移动调整，经连接杆64传动后，使第二转动座63带动移动板61、调节轮62左右移动调整位置，从而对皮带4上的涨紧力进行调节。
21.第二转动座63和移动板61之间固定安装有压力传感器组件10。
22.通过压力传感器组件10能够实时监测第二转动座63和移动板61之间的压力，从而取得调节轮62和皮带4间的压力数据，并传递给外部控制器处理，保证皮带4处于最佳涨紧力下工作，且具有断带提示能力。
23.移动板61的后表面开设有燕尾槽9，燕尾槽9的内部滑动安装有燕尾导轨8，燕尾导轨8的前表面与拉丝退火箱1固定装配。
24.通过燕尾槽9与燕尾导轨8的滑动配合，能够使移动板61稳定的进行左右移动位置调整。
25.燕尾导轨8的左右两端固定安装有限位保护块11。
26.通过限位保护块11能够限制移动板61在燕尾导轨8上左右移动的极限位置，避免意外脱落。
27.拉丝退火箱1的内部左侧固定安装有静电消除棒5，静电消除棒5位于调节轮62的右侧。
28.通过静电消除棒5产生的离子风，能够消除调节轮62和皮带4上因摩擦产生的静电，保证拉丝退火箱1内部的无静电运行环境。
29.拉丝退火箱1和箱门7的内表面固定安装有吸音层12。
30.通过吸音层12能够有效降低拉丝退火箱1内部运行时产生的噪音，改善工作环境。
31.工作原理：驱动电机组2、电动推杆66、压力传感器组件10和静电消除棒5通过导线与外部控制箱电连接；拉丝退火箱1工作时，驱动电机组2经皮带4、皮带轮3传动，能够转动拉丝退火箱1前侧的驱动导轮，与从动导轮配合对电缆铜线进行传送和退火处理；通过压力传感器组件10能够实时监测第二转动座63和移动板61之间的压力，从而取得调节轮62和皮带4间的压力数据，并传递给外部控制器处理；通过皮带调节装置6中的电动推杆66使第一转动座65上下移动调整，经连接杆64传动后，使第二转动座63带动移动板61、调节轮62沿着燕尾槽9与燕尾导轨8滑动配合的方向左右移动调整位置，从而对皮带4上的涨紧力进行调节，保证皮带4处于最佳涨紧力下工作；限位保护块11能够限制移动板61在燕尾导轨8上左右移动的极限位置，避免意外脱落；静电消除棒5产生的离子风，能够消除调节轮62和皮带4上因摩擦产生的静电，保证拉丝退火箱1内部的无静电运行环境；吸音层12能够有效降低拉丝退火箱1内部运行时产生的噪音，改善工作环境。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。