冲击试样缺口拉床的制作方法

1.本实用新型涉及缺口拉床技术领域，具体为冲击试样缺口拉床。


背景技术：

2.冲击试样缺口拉床是加工夏比冲击试样缺口的设备，是目前国内除光学曲线磨床外能加工出合格夏比冲击试样缺口的唯一工具，由于一次成型加工原理，其加工出的缺口同一性极好，目前国内可分为：冲击试样缺口手动拉床(单刀)、冲击试样缺口电动拉床(双刀)，以及冲击试样缺口液压拉床(双刀)等几种，满足gb/p229
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2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》如果改变结构形式及更换重要相关零件，可同时满足美标、欧标astm、e23
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02a、en10045、iso148、iso083等国际标准，冲击试验缺口拉床配备有双工位拉刀，可同时加工两个试样缺口：一个v型(深2mm)和一个u型(深2mm)(也可两个v型或两个u型缺口)，无论加工v型还是u型缺口都不需要换刀，试样缺口一次加工只需8秒钟，操作简便可靠。
3.现有的缺口拉床虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的缺口拉床的结构较为简单，不具备在加工使用时对拉床进行密封保护的功能，在加工时易出现迸溅的情况，降低了缺口拉床的安全性；2、同时现有的缺口拉床在使用时加工不具备进行切削液喷射的功能，降低了缺口拉床的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冲击试样缺口拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲击试样缺口拉床，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有底座，且壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有拉刀，所述壳体的顶部固定安装有安装座，且安装座顶部的两侧固定安装有调节盘，所述调节盘的内侧固定安装有固定钳，所述壳体的顶部固定安装有保护罩，且壳体的正面设有调节按钮，所述调节按钮的一侧设有急停按钮，且急停按钮的一侧设有压力表，所述壳体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁。
6.优选的，所述底座的两侧活动安装有固定杆，且底座的底部均布设有防滑纹。
7.优选的，所述壳体的内部固定安装有液压泵，且液压泵的一侧固定安装有液箱。
8.优选的，所述液压缸的一侧固定安装有水泵，且保护罩内部的两侧固定安装有喷头。
9.优选的，所述保护罩的正面活动安装有密封门，且密封门的一侧固定安装有拉手。
10.优选的，所述保护罩的两侧皆设有调节孔，且调节孔上套有保护套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、设置有液压缸与液压泵、拉刀配合，可以对缺口进行加工，提高了拉床的实用性，设置有固定钳与调节盘配合，便于拉床对试样件进行缺口作业，提高了拉出使用时的稳
定性，设置有保护罩与密封门配合，可以对拉床使用时进行密封保护，增加了拉床使用时的安全性，提高了实用性。
13.2、设置有安装座与固定杆配合，拉床放置使用时进行固定安装，增加了拉床使用时的稳定性，降低了局限性，设置有喷头与水泵、液箱配合，可以对拉床缺口作业时进行切削液喷洒，增加了拉床使用时的功能，提高了实用性，使缺口拉床更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装座结构示意图。
18.图中：1、底座；101、固定杆；102、防滑纹；2、壳体；3、维护门；301、安全锁；4、调节按钮；5、急停按钮；6、压力表；7、保护罩；701、调节孔；702、保护套；8、密封门；801、拉手；9、液压泵；10、液箱；11、隔板；12、水泵；13、液压缸；1301、缓冲弹簧；14、安装座；15、调节盘；16、固定钳；17、拉刀；18、喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：冲击试样缺口拉床，包括壳体2，壳体2的内部通过螺栓固定安装有隔板11，且隔板11的顶部通过螺栓固定安装有液压缸13，壳体2的内部通过螺栓固定安装有液压泵9，液压泵9的型号可为：dbd750
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d2型，液压泵9的通过导线与外接电源连接，且液压泵9探头液压管与液压缸13连接，从而通过液压泵9对液压缸13提供动力，液压缸13的输出端通过螺栓固定安装有缓冲弹簧1301，且缓冲弹簧1301的顶部通过螺栓固定安装有拉刀17，液压缸13带动拉刀17上下移动可以对试样进行缺口加工，且缓冲弹簧1301可以对拉刀17抬升时提供缓冲力，增加了拉刀17缺口作业的安全性，壳
体2的顶部通过螺栓固定安装有安装座14，且安装座14顶部的两侧通过螺栓固定安装调节盘15，调节盘15的内侧皆通过焊接固定安装有固定钳16，固定钳16可以对试样进行夹持固定，从而便于拉刀17对试样进行缺口加工，提高了拉床的实用性；
23.壳体2的顶部通过螺栓固定安装有保护罩7，保护罩7可以对拉床加工使用的顶部进行保护密封，增加了拉床使用时的安全性，避免了拉床加工使用时出现迸溅的情况，保护罩7的正面通过铰链活动安装有密封门8，密封门8可以对保护罩7进行密封，增加了保护罩7的密封性，且密封门8的一侧通过螺栓固定安装有拉手801，拉手801便于工作人员对密封门8的开启与关闭进行操作，提高了是使用时，保护罩7的两侧皆设有调节孔701，调节孔701便于工作人员手伸入保护罩7的内部对调节盘15进行调节操作，调节孔701的外部设有保护套702，保护套702可以对调节孔701进行保护，避免了调节孔701划伤操作人员手臂的情况，增加了安全性，壳体2的正面通过螺栓固定安装有调节按钮4，调节按钮4可以对拉床进行调节控制，调节按钮4的一侧设有急停按钮5，急停按钮5可以对拉床使用时进行紧急停止，增加了拉床使用时的安全性，急停按钮5的一侧设有压力表6，压力表6可以对液压缸13使用时的压力进行检测；
24.壳体2的内部通过螺栓固定安装有液箱10，液箱10可以对切削液进行存放，且隔板11的一侧通过螺栓固定安装有水泵12，水泵12的型号可为：bo
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4800a型，水泵12通过导线与外接电源连接，水泵12的输入端通过水管与液箱10连接，且保护罩7内部的两侧通过螺栓固定安装有喷头18，且喷头18通过水管与水泵12的输出端连接，从而通过喷头18可以对拉床加工时进行切削液喷洒降温，壳体2的底部通过螺栓固定安装有底座1，且底座1的两侧活动安装有固定杆101，固定杆101与底座1配合可以对拉床放置时进行固定，且底座1的底部均布设有防滑纹102，防滑纹102增加了底座1底部的魔力擦，从而增加了拉床放置时的稳定性；壳体2的正面通过铰链活动安装有维护门3，且维护门3上通过螺栓固定安装有安全锁301，安全锁301可以对维护门3闭合时件锁定；
25.工作原理：液压缸13带动拉刀17上下移动对试样进行缺口加工，液压泵9可以对拉床使用时提供动力，保护罩7与密封门8配合可以对拉床使用时进行密封保护，喷头18可以对拉床使用时进行切削液喷洒，液箱10可以对切削液进行存放，底座1与固定杆101配合可以对拉床进行安装固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。