一种微型钻头加工自动入料出料装置的制作方法

本实用新型涉及自动入料出料装置技术领域，具体为一种微型钻头加工自动入料出料装置。

背景技术：

微型钻头，通常称为直径小于3.175mm的钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。为了改善钻头的切割几何尺寸，优化新材料的切削数据，我们需要进行试验性的检查。利用在车、钻组合实验台上测到的数据，研制出了一种计算钻孔时过程力的方法，这种方法的基础是在正交旋转试验中取得的特征数据。

现有的微型钻头加工装置在入料和出料还需要手工的进行装料和卸料，工序比较麻烦，还耽误更多的生产时间，同时在收料的时候会因为传动带一直运作，利用的动能较为浪费，而且掉落时对微型钻头有很大的折损，为此，本实用新型提供了一种微型钻头加工自动入料出料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型钻头加工自动入料出料装置，解决了现有的微型钻头加工装置需要手工装料和卸料,以及收料过程容易损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微型钻头加工自动入料出料装置，包括工作台和出料箱，所述工作台和出料箱的底部均固定连接有底座，所述工作台顶部左侧的前方固定连接有入料装置，且出料箱的左侧与工作台的右侧固定连接，所述出料箱的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的右端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部，所述电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端固定连接有凸轮，所述出料箱内壁左侧的后方转动连接有第二转杆，所述第二转杆的右端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的内表面与凸轮的外表面啮合，所述出料箱内腔左侧的前方转动连接有第三转杆，所述第三转杆的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面通过传动带传动连接，所述传动带的外表面固定连接有凸块，所述出料箱内腔的底部固定连接有缓冲机构。

优选的，所述入料装置中包含有入料箱，且入料箱的底部与工作台的顶部固定连接，所述入料箱内腔的底部固定连接有下料块，所述下料块的顶部滑动连接有卡板，所述卡板的一端贯穿入料箱并延伸至入料箱的外部。

优选的，所述入料箱内腔的顶部固定连接有入料漏斗，且入料漏斗的底端与卡板的顶部接触，所述入料箱里侧的下方固定连接有出料板，所述出料板的一端贯穿入料箱并延伸至入料箱的内部。

优选的，所述缓冲机构中包含有收料盒，且收料盒的底部与出料箱内腔的顶部滑动连接，所述收料盒内腔底部的外侧固定连接有固定座。

优选的，所述固定座顶部的前后两侧均固定连接有弹簧柱，两个所述弹簧柱的顶端之间固定连接有缓冲板。

优选的，所述出料箱的外表面的两侧均转动连接有箱门，且箱门的表面均固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种微型钻头加工自动入料出料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该微型钻头加工自动入料出料装置，通过在工作台和出料箱的底部均固定连接有底座，工作台顶部左侧的前方固定连接有入料装置，且出料箱的左侧与工作台的右侧固定连接，出料箱的左侧固定连接有电机，电机输出轴的右端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部，电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有第一转杆，第一转杆的右端固定连接有凸轮，出料箱内壁左侧的后方转动连接有第二转杆，第二转杆的右端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的内表面与凸轮的外表面啮合，出料箱内腔左侧的前方转动连接有第三转杆，第三转杆的右端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面通过传动带传动连接，传动带的外表面固定连接有凸块，出料箱内腔的底部固定连接有缓冲机构，通过电机的运动，配合第一齿轮，第二齿轮，凸轮的运动，使得工作台上的微型钻头能够掉落到传动带上，达到收料的目的，避免了传统的手工装料和收料，极大的提高了工作效率，同时利用间歇结构，节省了工作中所不需要的能量，从而也使得钻头从工作台到传动带的过程中不会撞击到凸块等物件，减少了对微型钻头的损耗。

(2)、该微型钻头加工自动入料出料装置，缓冲机构中包含有收料盒，且收料盒的底部与出料箱内腔的顶部滑动连接，收料盒内腔底部的外侧固定连接有固定座，固定座顶部的前后两侧均固定连接有弹簧柱，两个弹簧柱的顶端之间固定连接有缓冲板，通过在收料盒中设置有固定座和弹簧柱，配合收料板，使得传送带上传动掉落的微型钻头通过缓冲装置能够将撞击的力分散，极大的保护了微型钻头的完整，避免了加工到最后的钻头造成损坏而造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的收料箱内部结构侧视图；

图3为本实用新型的收料箱内部结构主视图；

图4为本实用新型的入料箱内部结构主视图。

图中：1-工作台、2-出料箱、3-底座、4-入料装置、41-入料箱、42-下料块、43-卡板、44-入料漏斗、45-出料板、5-电机、6-第一转杆、7-凸轮、8-第二转杆、9-第一齿轮、10-第三转杆、11-第二齿轮、12-传动带、13-凸块、14-缓冲机构、141-收料盒、142-固定座、143-弹簧柱、144-缓冲板、15-箱门、16-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微型钻头加工自动入料出料装置，包括工作台1和出料箱2，出料箱2与工作台1的连接处上方均是可落料的开口，出料箱2的外表面的两侧均转动连接有箱门15，且箱门15的表面均固定连接有把手16，工作台1和出料箱2的底部均固定连接有底座3，工作台1顶部左侧的前方固定连接有入料装置4，入料装置4中包含有入料箱41，入料箱41对微型钻头原料到工作台数量的控制，且入料箱41的底部与工作台1的顶部固定连接，入料箱41内腔的底部固定连接有下料块42，下料块42刚好让一个微型钻头原料滑动，下料块42的顶部滑动连接有卡板43，卡板43可以控制微型钻头原料的掉落，卡板43的一端贯穿入料箱41并延伸至入料箱41的外部，且出料箱2的左侧与工作台1的右侧固定连接，出料箱2的左侧固定连接有电机5，电机5与外部电源电性连接，电机5输出轴的右端贯穿出料箱2并延伸至出料箱2的内部，电机5输出轴的右端通过联轴器固定连接有第一转杆6，第一转杆6的右端固定连接有凸轮7，凸轮7在所突出的部分与第一齿轮9内表面卡接时，才能推动传动带12的转动，从而往复做间歇运动，出料箱2内壁左侧的后方转动连接有第二转杆8，第二转杆8的右端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮11的外部轮齿与传动带12内部的轮齿相啮合，且第一齿轮9的内表面与凸轮7的外表面啮合，出料箱2内腔左侧的前方转动连接有第三转杆10，第三转杆10用于支撑传动带12和第二齿轮11，第三转杆10的右端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的外表面与第一齿轮9的外表面通过传动带12传动连接，传动带12的外表面固定连接有凸块13，凸块13设置有多个，且每两个凸块13之间的距离相等，出料箱2内腔的底部固定连接有缓冲机构14，缓冲机构14中包含有收料盒141，收料盒141用于收集微型钻头，且位于缓冲板144的上方开设有开口，且收料盒141的底部与出料箱2内腔的顶部滑动连接，收料盒141内腔底部的外侧固定连接有固定座142，固定座142顶部的前后两侧均固定连接有弹簧柱143，两个弹簧柱143的顶端之间固定连接有缓冲板144，缓冲板144上有能够保护微型钻头的橡胶板，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将微型钻头原料通过入料漏斗44放入到入料箱41中，想要微型钻头原料时，拉动卡板43，让一个微型钻头原料从下料块42向下滚动，从出料板45中滚动落在工作台上，在工作台上加工完之后，通过工作台的传动运输，微型钻头会从工作台上掉落到传动带12上，与此同时，启动电机5，电机5转动会通过联轴器带动第一转杆6的转动，然后第一转杆6的转动会带动凸轮7的转动，使得凸轮7的转动带动第一齿轮9和第一转杆6的转动，配合第二齿轮11和第三转杆10，从而带动了传动带12的间歇传动，通过电机5的运动，配合第一齿轮9，第二齿轮11，凸轮13的运动，使得工作台上的微型钻头能够掉到传动带12上，达到收料的目的，避免了传统的手工装料和收料，极大的提高了工作效率，同时利用间歇结构，节省了工作中所不需要的能量，从而也使得钻头从工作台1到传动带12的过程中不会撞击到凸块13等物件，减少了对微型钻头的损耗，当传动带12上的微型钻头运动到最外端时，此时的凸块13无法挡住钻头的滑落，滑落的钻头掉落到缓冲板144上，通过弹簧柱143和固定座142的卸力，使得微型钻头滑进收料盒141中，通过在收料盒141中设置有固定座142和弹簧柱143，配合缓冲板144，使得传送带12上传动掉落的微型钻头通过缓冲装置14能够将撞击的力分散，极大的保护了微型钻头的完整，避免了加工到最后的钻头造成损坏而造成不必要的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。