边运行边调直切断机的制作方法

1.本实用新型属于调直切断设备技术领域，尤其涉及一种边运行边调直切断机。


背景技术：

2.钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，需要将大量钢丝经过调直切断装置进行调直而且定长切断后使用。
3.但现有钢丝调直切断装置存在的问题是：钢丝在进行剪切的过程中，钢丝调直切断装置无法对钢丝进行调直，如果需要对钢丝进行调直，只能停止机器的运作，然后才可以对钢丝进行调直，调直完毕之后再重新启动机器，在停机进行调直的时候浪费了大量的时间，这样的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边运行边调直切断机，旨在解决现有技术中的钢丝调直切断装置无法在剪切的过程中对钢丝进行调直，导致工作效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种边运行边调直切断机，包括机架、第一调直机构、第二调直机构、剪切机构和牵引机构；所述牵引机构设于所述机架的顶部以用于牵引钢丝，所述第一调直机构和所述第二调直机构均设于所述机架的顶部并位于所述牵引机构的一侧，且所述第一调直机构和所述第二调直机构依次设于所述牵引机构的移动路径上以用于将钢丝调直并将钢丝送往所述牵引机构，所述剪切机构设于所述机架的顶部并位于所述牵引机构的另一侧以用于将经过调直的钢丝进行剪切。
6.可选地，所述第一调直机构包括第一调直组件、第一丝杆调节组件、第一驱动组件和两个第一轴承座；两个所述第一轴承座均固定连接于所述机架的顶部，所述第一调直组件的两端分别与两个所述第一轴承座转动连接，所述第一驱动组件设于所述机架上并与所述第一调直组件连接并驱动所述第一调直组件转动，所述第一丝杆调节组件设于所述机架的顶部并与所述第一调直组件连接以驱动所述第一调直组件调直钢丝。
7.可选地，所述第一调直组件包括第一调直架、第一拨叉滑套、两个第一调直滑片、两个第一调直轴和若干第一调直块；所述第一调直架上开设有用于安装零部件的第一容纳腔，各所述第一调直块分别设于所述第一容纳腔的长度方向上以用于调直钢丝，两个所述第一调直轴的一端分别与所述第一调直架的侧壁两端固定连接，两个所述第一调直轴的另一端分别与两个所述第一轴承座转动连接，所述第一拨叉滑套与其中一个所述第一调直轴紧配连接，两个所述第一调直滑片的一端均与所述第一拨叉滑套卡接配合，两个所述第一调直滑片的另一端均伸入所述第一容纳腔内并驱动各所述第一调直块滑动。
8.可选地，所述第一丝杆调节组件包括第一丝杆座、第一丝杆、第一连接块、第一转盘、第一连接轴、第一拨套架和两个第二轴承座；所述第一丝杆座的一端与所述机架的侧壁固定连接，所述第一丝杆的一端与所述第一丝杆座的另一端螺纹连接，且所述第一丝杆的
一端穿过所述第一丝杆座的另一端与所述第一转盘固定连接，所述第一连接块的一端与所述第一丝杆的另一端螺纹连接，两个所述第二轴承座均与所述机架固定连接并位于所述第一丝杆的旁侧，所述第一连接轴的两端分别与两个所述第二轴承座转动连接，且所述第一连接轴的一端穿过其中一个所述第二轴承座与所述第一连接块的另一端固定连接，所述第一拨套架的一端与所述第一连接轴紧配连接，所述第一拨套架的另一端与其中一个所述第一调直轴紧配连接。
9.可选地，所述第二调直机构包括第二调直组件、第二丝杆调节组件、第二驱动组件和两个第三轴承座；两个所述第三轴承座均固定连接于所述机架的顶部，且其中一个所述第三轴承座设于其中一个所述第一轴承座的旁侧，所述第二调直组件的两端分别与两个所述第三轴承座转动连接，所述第二驱动组件设于所述机架上并与所述第二调直组件连接并驱动所述第二调直组件转动，所述第二丝杆调节组件设于所述机架的顶部并与所述第二调直组件连接以驱动所述第二调直组件调直钢丝。
10.可选地，所述第二调直组件包括第二调直架、第二拨叉滑套、两个第二调直滑片、两个第二调直轴和若干第二调直块；所述第二调直架上开设有用于安装零部件的第二容纳腔，各所述第二调直块分别设于所述第二容纳腔的长度方向上以用于调直钢丝，两个所述第二调直轴的一端分别与所述第二调直架的侧壁两端固定连接，两个所述第二调直轴的另一端分别与两个所述第三轴承座转动连接，所述第二拨叉滑套与其中一个所述第二调直轴紧配连接，两个所述第二调直滑片的一端均与所述第二拨叉滑套卡接配合，两个所述第二调直滑片的另一端均伸入所述第二容纳腔内并驱动各所述第二调直块滑动。
11.可选地，所述第二丝杆调节组件包括第二丝杆座、第二丝杆、第二连接块、第二转盘、第二连接轴、第二拨套架和两个第四轴承座；所述第二丝杆座的一端与所述机架的侧壁固定连接，所述第二丝杆的一端与所述第二丝杆座的另一端螺纹连接，且所述第二丝杆的一端穿过所述第二丝杆座的另一端与所述第二转盘固定连接，所述第二连接块的一端与所述第二丝杆的另一端螺纹连接，两个所述第四轴承座均与所述机架固定连接并位于所述第二丝杆的旁侧，所述第二连接轴的两端分别与两个所述第四轴承座转动连接，且所述第二连接轴的一端穿过其中一个所述第四轴承座与所述第二连接块的另一端固定连接，所述第二拨套架的一端与所述第二连接轴紧配连接，所述第二拨套架的另一端与其中一个所述第二调直轴紧配连接。
12.可选地，所述剪切机构包括固定座、安装座、切割刀座、切割刀、直线模组和第三驱动组件；所述固定座与所述机架的顶部固定连接，所述直线模组设于所述固定座的顶部，所述安装座与所述直线模组的输出端固定连接，所述第三驱动组件的一端设于所述安装座的顶部，所述第三驱动组件的另一端穿过所述安装座的顶部并与所述切割刀连接以驱动所述切割刀切割经调直的钢丝，所述切割刀座设于所述安装座的侧壁上以用于稳固所述切割刀。
13.可选地，所述牵引机构包括第四驱动组件和两个结构相同并相邻设于所述机架顶部的压轮组件；两个所述压轮组件均固定连接于所述机架的顶部，所述第四驱动组件的一端与所述机架固定连接并位于两个所述压轮组件的底部，所述第四驱动组件的另一端与其中一个所述压轮组件连接并驱动其中一个所述压轮组件转动，其中一个所述压轮组件与另外一个所述压轮组件驱动连接以用于同时牵引钢丝。
14.可选地，两个所述压轮组件均包括压轮座、滑块、上压轮轴、下压轮轴和第三丝杆调节组件；两个所述压轮座均固定连接于所述机架的顶部，两个所述下压轮轴分别与两个所述压轮座转动连接，两个所述滑块分别设于两个所述压轮座的顶部，两个所述上压轮轴分别与两个所述滑块转动连接，两个所述第三丝杆调节组件分别设于两个所述滑块的顶部以用于调节两个所述上压轮轴和两个所述下压轮轴之间的距离。
15.本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的边运行边调直切断机，工作时，首先，将钢丝穿过机架顶部设置的第一调直机构和第二调直机构，然后再将钢丝从第二调直机构的输出端饶设在牵引机构上，最后将钢丝拉伸到剪切机构上，启动本装置，牵引机构将钢丝从外部牵引进来，使得钢丝一直能够输送到剪切机构上，并对钢丝进行剪切，在本装置启动的过程中，通过调整第一调直机构和第二调直机构，可以对钢丝进行调直，而且在调直的过程中无需停机，本装置可以一直运作，有效地提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第一调直机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第一调直组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第一调直组件的剖视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第一丝杆调节组件的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第一丝杆调节组件的另一结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第二调直机构的结构示意图。
24.图8为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第二调直组件的结构示意图。
25.图9为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第二调直组件的剖视图。
26.图10为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第二丝杆调节组件的结构示意图。
27.图11为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的第二丝杆调节组件的另一结构示意图。
28.图12为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的剪切机构的结构示意图。
29.图13为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的牵引机构的结构示意图。
30.图14为本实用新型实施例提供的边运行边调直切断机的牵引机构的另一结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.10—机架
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20—第一调直机构
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21—第一调直组件
33.22—第一丝杆调节组件
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23—第一驱动组件
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24—第一轴承座
34.30—第二调直机构
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31—第二调直组件
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32—第二丝杆调节组件
35.33—第二驱动组件
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34—第三轴承座
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40—剪切机构
36.41—固定座
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42—安装座
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43—切割刀座
37.44—切割刀
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45—直线模组
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46—第三驱动组件
38.50—牵引机构
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51—第四驱动组件
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52—压轮组件
39.53—上弹簧座
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54—下弹簧座
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211—第一调直架
40.212—第一拨叉滑套
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213—第一调直滑片
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214—第一调直轴
41.215—第一调直块
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221—第一丝杆座
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222—第一丝杆
42.223—第一连接块
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224—第一连接轴
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225—第一拨套架
43.226—第二轴承座
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311—第二调直架
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312—第二拨叉滑套
44.313—第二调直滑片
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314—第二调直轴
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315—第二调直块
45.321—第二丝杆座
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322—第二丝杆
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323—第二连接块
46.324—第二连接轴
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325—第二拨套架
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326—第四轴承座
47.521—压轮座
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522—滑块
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523—上压轮轴
48.524—下压轮轴
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525—第三丝杆调节组件
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5251—第三丝杆座
49.5252—第三直线轴。
具体实施方式
50.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种边运行边调直切断机，包括机架10、第一调直机构20、第二调直机构30、剪切机构40和牵引机构50；所述牵引机构50设于所述机架10的顶部以用于牵引钢丝，所述第一调直机构20和所述第二调直机构30均设于所述机架10的顶部并位于所述牵引机构50的一侧，且所述第一调直机构20和所述第二调直机构30依次设于所述牵引机构50的移动路径上以用于将钢丝调直并将钢丝送往所述牵引机构50，所述剪切机构40设于所述机架10的顶部并位于所述牵引机构50的另一侧以用于将经过调直的钢丝进行剪切。
52.具体地，本实用新型的边运行边调直切断机，工作时，首先，将钢丝穿过机架10顶部设置的第一调直机构20和第二调直机构30，然后再将钢丝从第二调直机构30的输出端饶设在牵引机构50上，最后将钢丝拉伸到剪切机构40上，启动本装置，牵引机构50将钢丝从外部牵引进来，使得钢丝一直能够输送到剪切机构40上，并对钢丝进行剪切，在本装置启动的
过程中，通过调整第一调直机构20和第二调直机构30，可以对钢丝进行调直，而且在调直的过程中无需停机，本装置可以一直运作，有效地提高工作效率。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一调直机构20包括第一调直组件21、第一丝杆调节组件22、第一驱动组件23和两个第一轴承座24；两个所述第一轴承座24均固定连接于所述机架10的顶部，所述第一调直组件21的两端分别与两个所述第一轴承座24转动连接，所述第一驱动组件23设于所述机架10上并与所述第一调直组件21连接并驱动所述第一调直组件21转动，所述第一丝杆调节组件22设于所述机架10的顶部并与所述第一调直组件21连接以驱动所述第一调直组件21调直钢丝。具体地，钢丝进入第一调直组件21内，第一驱动组件23驱动第一调直组件21转动，第一驱动组件23为电机，使得位于第一调直组件21内的钢丝得以调直，在本装置运转的过程当中，可以通过第一丝杆调节组件22来调整第一调直组件21，从而调直钢丝，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一调直组件21包括第一调直架211、第一拨叉滑套212、两个第一调直滑片213、两个第一调直轴214和若干第一调直块215；所述第一调直架211上开设有用于安装零部件的第一容纳腔(图未示)，各所述第一调直块215分别设于所述第一容纳腔的长度方向上以用于调直钢丝，两个所述第一调直轴214的一端分别与所述第一调直架211的侧壁两端固定连接，两个所述第一调直轴214的另一端分别与两个所述第一轴承座24转动连接，所述第一拨叉滑套212与其中一个所述第一调直轴214紧配连接，两个所述第一调直滑片213的一端均与所述第一拨叉滑套212卡接配合，两个所述第一调直滑片213的另一端均伸入所述第一容纳腔内并驱动各所述第一调直块215滑动。具体地，钢丝进入第一调直架211内，第一调直架211内一共设置有六个第一调直块215，第一调直架211的径向方向上固定连接于有两个第一调直滑片213，那么在本装置运转的过程当中，可以通过第一丝杆调节组件22来调整第一拨叉滑套212，第一拨叉滑套212的径向方向上分别安装有两个第一调直滑片213，两个第一调直滑片213沿着其中一个第一调直轴214的长度方向移动，这样两个第一调直滑片213就可以同时和六个第一调直块215接触，六个第一调直块215就可以调直钢丝，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述第一丝杆调节组件22包括第一丝杆座221、第一丝杆222、第一连接块223、第一转盘(图未示)、第一连接轴224、第一拨套架225和两个第二轴承座226；所述第一丝杆座221的一端与所述机架10的侧壁固定连接，所述第一丝杆222的一端与所述第一丝杆座221的另一端螺纹连接，且所述第一丝杆222的一端穿过所述第一丝杆座221的另一端与所述第一转盘固定连接，所述第一连接块223的一端与所述第一丝杆222的另一端螺纹连接，两个所述第二轴承座226均与所述机架10固定连接并位于所述第一丝杆222的旁侧，所述第一连接轴224的两端分别与两个所述第二轴承座226转动连接，且所述第一连接轴224的一端穿过其中一个所述第二轴承座226与所述第一连接块223的另一端固定连接，所述第一拨套架225的一端与所述第一连接轴224紧配连接，所述第一拨套架225的另一端与其中一个所述第一调直轴214紧配连接。具体地，钢丝进入第一调直架211内，第一调直架211内一共设置有六个第一调直块215，第一调直架211的径向方向上固定连接于有两个第一调直滑片213，那么在本装置运转的过程当中，可以转动第
一转盘，第一转盘可以控制第一拨套架225沿着第一调直轴214的长度方向移动，这样就可以控制两个第一调直滑片213沿着第一调直轴214的长度方向前进或者后退从而调节六个第一调直块215的位置，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量，第一拨套架225和其中一个所述第一调直轴214之间安装有一个第一轴承(图未示)，那么在第一调直轴214转动的时候就能够更平稳。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，所述第二调直机构30包括第二调直组件31、第二丝杆调节组件32、第二驱动组件33和两个第三轴承座34；两个所述第三轴承座34均固定连接于所述机架10的顶部，且其中一个所述第三轴承座34设于其中一个所述第一轴承座24的旁侧，所述第二调直组件31的两端分别与两个所述第三轴承座34转动连接，所述第二驱动组件33设于所述机架10上并与所述第二调直组件31连接并驱动所述第二调直组件31转动，所述第二丝杆调节组件32设于所述机架10的顶部并与所述第二调直组件31连接以驱动所述第二调直组件31调直钢丝。具体地，钢丝从第一调直架211输出，并且进入第二调直组件31内，第二驱动组件33驱动第二调直组件31转动，第二驱动组件33为电机，使得位于第二调直组件31内的钢丝得以调直，在本装置运转的过程当中，可以通过第二丝杆调节组件32来调整第二调直组件31，从而调直钢丝，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，所述第二调直组件31包括第二调直架311、第二拨叉滑套312、两个第二调直滑片313、两个第二调直轴314和若干第二调直块315；所述第二调直架311上开设有用于安装零部件的第二容纳腔(图未示)，各所述第二调直块315分别设于所述第二容纳腔的长度方向上以用于调直钢丝，两个所述第二调直轴314的一端分别与所述第二调直架311的侧壁两端固定连接，两个所述第二调直轴314的另一端分别与两个所述第三轴承座34转动连接，所述第二拨叉滑套312与其中一个所述第二调直轴314紧配连接，两个所述第二调直滑片313的一端均与所述第二拨叉滑套312卡接配合，两个所述第二调直滑片313的另一端均伸入所述第二容纳腔内并驱动各所述第二调直块315滑动。具体地，钢丝进入第二调直架311内，第二调直架311内一共设置有六个第二调直块315，第二调直架311的径向方向上固定连接于有两个第二调直滑片313，那么在本装置运转的过程当中，可以通过第二丝杆调节组件32来调整第二拨叉滑套312，第二拨叉滑套312的径向方向上分别安装有两个第二调直滑片313，两个第二调直滑片313沿着其中一个第二调直轴314的长度方向移动，这样两个第二调直滑片313就可以同时和六个第二调直块315接触，六个第二调直块315就可以调直钢丝，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量。
58.在本实用新型的另一个实施例中，如图10～11所示，所述第二丝杆调节组件32包括第二丝杆座321、第二丝杆322、第二连接块323、第二转盘(图未示)、第二连接轴324、第二拨套架325和两个第四轴承座326；所述第二丝杆座321的一端与所述机架10的侧壁固定连接，所述第二丝杆322的一端与所述第二丝杆座321的另一端螺纹连接，且所述第二丝杆322的一端穿过所述第二丝杆座321的另一端与所述第二转盘固定连接，所述第二连接块323的一端与所述第二丝杆322的另一端螺纹连接，两个所述第四轴承座326均与所述机架10固定连接并位于所述第二丝杆322的旁侧，所述第二连接轴324的两端分别与两个所述第四轴承座326转动连接，且所述第二连接轴324的一端穿过其中一个所述第四轴承座326与所述第
二连接块323的另一端固定连接，所述第二拨套架325的一端与所述第二连接轴324紧配连接，所述第二拨套架325的另一端与其中一个所述第二调直轴314紧配连接。具体地，钢丝进入第二调直架311内，第二调直架311内一共设置有六个第二调直块315，第二调直架311的径向方向上固定连接于有两个第二调直滑片313，那么在本装置运转的过程当中，可以转动第二转盘，第二转盘可以控制第二拨套架325沿着第二调直轴314的长度方向移动，这样就可以控制两个第二调直滑片313沿着第二调直轴314的长度方向前进或者后退从而调节六个第二调直块315的位置，这样即使在不停机的状态下也能对钢丝进行调直，并且能够实时监控钢丝的状态，有利于提高产品的质量，第二拨套架325和其中一个所述第二调直轴314之间安装有一个第二轴承(图未示)，那么在第一调直轴214转动的时候就能够更平稳。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图12所示，所述剪切机构40包括固定座41、安装座42、切割刀座43、切割刀44、直线模组45和第三驱动组件46；所述固定座41与所述机架10的顶部固定连接，所述直线模组45设于所述固定座41的顶部，所述安装座42与所述直线模组45的输出端固定连接，所述第三驱动组件46的一端设于所述安装座42的顶部，所述第三驱动组件46的另一端穿过所述安装座42的顶部并与所述切割刀44连接以驱动所述切割刀44切割经调直的钢丝，所述切割刀座43设于所述安装座42的侧壁上以用于稳固所述切割刀44。具体地，安装座42上安装有切割刀44，切割刀44设置在钢丝输出的移动路径上，这样钢丝在输出的时候，第三驱动组件46就会驱动切割刀44对钢丝进行切割，第三驱动组件46为气缸，安装座42和直线模组45驱动连接，那么在切割钢丝的时候，直线模组45就会驱动安装座42作往复直线运动，使得每次切割下来的钢丝都保持相同的长度，提高加工质量。
60.在本实用新型的另一个实施例中，如图13～14所示，所述牵引机构50包括第四驱动组件51和两个结构相同并相邻设于所述机架10顶部的压轮组件52；两个所述压轮组件52均固定连接于所述机架10的顶部，所述第四驱动组件51的一端与所述机架10固定连接并位于两个所述压轮组件52的底部，所述第四驱动组件51的另一端与其中一个所述压轮组件52连接并驱动其中一个所述压轮组件52转动，其中一个所述压轮组件52与另外一个所述压轮组件52驱动连接以用于同时牵引钢丝。具体地，第四驱动组件51和两个压轮组件52驱动连接，第四驱动组件51为电机，那么第四驱动组件51就可以驱动两个压轮组件52同时运转，从而实现对钢丝的牵引。
61.在本实用新型的另一个实施例中，如图13～14所示，两个所述压轮组件52均包括压轮座521、滑块522、上压轮轴523、下压轮轴524和第三丝杆调节组件525；两个所述压轮座521均固定连接于所述机架10的顶部，两个所述下压轮轴524分别与两个所述压轮座521转动连接，两个所述滑块522分别设于两个所述压轮座521的顶部，两个所述上压轮轴523分别与两个所述滑块522转动连接，两个所述第三丝杆调节组件525分别设于两个所述滑块522的顶部以用于调节两个所述上压轮轴523和两个所述下压轮轴524之间的距离。具体地，第四驱动组件51驱动上压轮轴523转动，下压轮轴524和压轮座521之间设置有多个第三轴承(图未示)，上压轮轴523和滑块522之间设置有多个第四轴承(图未示)，上压轮轴523带动下压轮轴524转动，那么上压轮轴523和下压轮轴524就可以同时转动，从而实现对钢丝的牵引，通过第三丝杆调节组件525可以调节上压轮轴523和下压轮轴524之间的距离，那么这样就可以根据钢丝的直径来调整上压轮轴523和下压轮轴524之间的距离，使得上压轮轴523和下压轮轴524与钢丝接触的更加精密，有利于提升加工质量。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图13～14所示，两个所述第三丝杆调节组件525均包括第三丝杆座5251、第三丝杆(图未示)、第三转盘(图未示)、两个第三直线轴5252、两个第三直线轴5252承；四个所述第三直线轴5252的一端分别与所述机架10的顶部固定连接，四个所述第三直线轴5252的另一端分别穿过两个所述滑块522的顶部并分别与两个所述第三丝杆座5251的底部固定连接，四个所述第三直线轴5252承的内圈分别与四个所述直线轴紧配连接，四个所述第三直线轴5252承的外圈分别与两个所述滑块522固定连接，两个所述第三丝杆分别与两个所述第三丝杆座5251螺纹连接，且两个所述第三丝杆的一端分别穿过两个所述第三丝杆座5251的顶部与两个所述第三转盘固定连接，两个所述第三丝杆的另一端分别穿过两个所述第三丝杆座5251的底部与两个所述滑块522的顶部转动连接。具体地，第四驱动组件51驱动上压轮轴523转动，上压轮轴523带动下压轮轴524转动，那么上压轮轴523和下压轮轴524就可以同时转动，转动第三转盘，第三丝杆就会带动滑块522上升或者下降，那么这样就可以根据钢丝的直径来调整上压轮轴523和下压轮轴524之间的距离，使得上压轮轴523和下压轮轴524与钢丝接触的更加精密，两个上压轮轴523上均安装有一个编码器，有利于提升加工质量。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图13～14所示，所述牵引机构50还包括两个上弹簧座53、两个下弹簧座54和两个弹簧(图未示)，两个所述上弹簧座53分别与两个所述第三丝杆座5251的底部固定连接，两个所述下弹簧座54分别与两个所述滑块522的顶部固定连接，两个所述弹簧分别套设于两个所述上弹簧座53和两个所述下弹簧座54之间，两个所述第三丝杆的另一端分别与两个所述下弹簧座54的顶部转动连接。具体地，第三丝杆上套设有一个弹簧，那么通过转动第三转盘调节滑块522高度之后，滑块522就不容易发生打滑的想象。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。