一种管道开孔刀的制作方法

本实用新型属于管道开孔用具技术领域，具体涉及一种管道开孔刀。

背景技术：

管道不停输带压开孔-封堵技术克服了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式存在的不足，能够避免作业风险，提高安全性，同时也使维修既迅速又经济可靠。对管道进行带压封堵作业是现在国内外进行管道施工的主要方法，广泛应用于石油、石化输送管道，城市燃气输配管线管网和输水管网等管道施工作业。

然而现有施工技术和施工设备中就包括管道开孔刀，管道开孔刀采用大刀齿、疏齿、大切削量作业，导致产生长带状铁屑影响后续作业。同时大切削量降低了开孔刀的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种管道开孔刀，该管道开孔刀通过结构的改变在不降低开孔速度的前提下，通过降低每齿切削量，将切削的铁屑变成碎屑，从而延长使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管道开孔刀，包括刀体和刀头；所述刀体为桶状，所述刀头位于所述刀体的桶状开口边沿处；所述刀头上分布有多个刀齿，所有的所述刀齿的刀尖部均朝正下方设置。

为了降低一次切削量，改变现有技术中的刀齿刀尖倾斜向前的设置规则，将刀尖朝向正下方，延长了使用寿命。

上述的管道开孔刀中，所述刀齿的数量不少于三个，每三个所述刀齿为一组；每组所述刀齿中，一个刀齿的刀尖位于中部偏左为第一刀齿，一个刀齿的刀尖位于中部为第二刀齿，还有一个刀齿的刀尖位于中部偏右为第三刀齿；多组刀齿之间均匀分布在所述刀头上。

上述的管道开孔刀中，每组刀齿中，第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿环形顺次分布。

第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿顺次分布形成交错齿，降低每齿切削量，延长使用寿命。

上述的管道开孔刀中，所有所述刀齿均匀分布在所述刀头上，相邻的两个所述刀齿之间的齿距不超过35mm。

上述的管道开孔刀，还包括接柄和中心钻头；所述接柄固定到所述刀体的上端，所述刀体的中心处开设孔，所述中心钻头穿设到所述刀体的中心处所开孔中，且所述中心钻头向上穿过所述接柄。

可以选择接柄与刀体之间通过螺栓固定连接。

需要说明的是，所述刀体的上端是桶状结构的桶底部分，接柄的中心处的孔与刀体中心处的孔轴心重合。

上述的管道开孔刀，所述中心钻头的中部以下位置设置有缺口，在所述缺口位置设置有取料销；所述取料销包括转动部和勾提部，所述转动部穿设到所述缺口所在位置的所述中心钻头内，所述勾提部与所述转动部连接且与所述转动部垂直；当所述勾提部竖向位于所述缺口内时，所述勾提部的轮廓全部位于所述缺口内；当所述勾提部水平向位于所述缺口底部时，所述勾提部的端部超出所述缺口。

进一步的，所述转动部能够自由在所述中心钻头内转动。

当中心钻头定心下钻，刀头将管道向下钻进时，由于取料销的转动部能够自由转动，此时勾提部在中心钻头所钻的孔内向下导向运动，勾提部处于竖向，位于缺口内，当继续下钻，缺口完全进入到管道壁内，勾提部会在重力作用下自然倾倒，勾提部的端部超过缺口边缘，当上提刀体和中心钻头时，勾提部就能将切削的废料勾提上来。

优选的，所述缺口的数量是两个，相对设置在所述中心钻头侧面上；所述取料销包括两个勾提部，两个勾提部与所述转动部形成u形。

转动部的两端均垂直连接一个勾提部，当向下钻进时，两个勾提部随着钻孔竖向位于缺口中，当缺口向下穿出被钻的管道壁后，两个勾提部均倾倒为水平，此时用于将被钻的管道壁勾提上来。

本实用新型的管道开孔刀通过增加刀齿密度和改变刀齿结构达到不降低切削速度的前提下，延长开孔刀的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的管道开孔刀的主视图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为中心钻头与取料销之间装配关系一视角的结构图；

图4为中心钻头与取料销之间装配关系另一视角的结构图；

图5为第一刀齿的结构示意图；

图6为第二刀齿的结构示意图；

图7为第三刀齿的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、刀体；2、刀头；3、刀齿；4、刀尖；5、接柄；6、中心钻头；7、缺口；8、取料销；9、转动部；10、勾提部；11、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种管道开孔刀，包括刀体1和刀头2；所述刀体1为桶状，所述刀头2位于所述刀体1的桶状开口边沿处，即刀头2的下端；所述刀头2上分布有多个刀齿3，所有的所述刀齿3的刀尖4部均朝正下方设置。所有所述刀齿3均匀分布在所述刀头2上，相邻的两个所述刀齿3之间的齿距不超过35mm。

优选的齿距为18mm、28mm。

该管道开孔刀通过结构的改变，为了降低每齿一次切削量，改变现有技术中的刀齿3刀尖4倾斜向前的设置规则，将刀尖4朝向正下方，为钝形，延长了使用寿命；增加刀齿3密度在不降低开孔速度的前提下，通过降低每齿切削量，将切削的铁屑变成碎屑，从而延长使用寿命。

请参照图5、图6和图7，所述刀齿3的数量不少于三个，每三个所述刀齿3为一组；每组所述刀齿3中，一个刀齿3的刀尖4位于中部偏左为第一刀齿(图5)，一个刀齿3的刀尖4位于中部为第二刀齿(图6)，还有一个刀齿3的刀尖4位于中部偏右为第三刀齿(图7)；多组刀齿3之间均匀分布在所述刀头2上。

在一些实施例中，每组刀齿3中，第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿环形顺次分布。第一刀齿、第二刀齿和第三刀齿顺次分布形成交错齿，降低每齿切削量，延长使用寿命。

继续参照图1和图2，在一些实施例中，本实用新型的管道开孔刀，还包括接柄5和中心钻头6；所述接柄5固定到所述刀体1的上端，所述刀体1的中心处开设孔，所述中心钻头6穿设到所述刀体1的中心处所开孔中，且所述中心钻头6向上穿过所述接柄5。可以选择的实施方式包括，接柄5与刀体1之间通过螺栓11固定连接。螺栓11为多个。

需要说明的是，接柄5与开孔机(图中未视出)之间为键连接，开孔机旋转通过键带动接柄5和刀体1转动，中心钻头6与开孔机之间为螺纹连接。

请参照图3和图4，所述中心钻头6的中部以下位置设置有缺口7，在所述缺口7位置设置有取料销8；所述取料销8包括转动部9和勾提部10，所述转动部9穿设到所述缺口7所在位置的所述中心钻头6内，所述勾提部10与所述转动部9连接且与所述转动部9垂直；当所述勾提部10竖向位于所述缺口7内时，所述勾提部10的轮廓全部位于所述缺口7内；当所述勾提部10水平向位于所述缺口7底部时，所述勾提部10的端部超出所述缺口7。

在一些实施例中，为了适应不同厚度的待切削管壁，可以在中心钻头6的不同位置高度进行设置缺口7和取料销8，具体参见图3和图4.

在一些实施例中，所述转动部9能够自由在所述中心钻头6内转动。

当中心钻头6定心下钻，刀头2将管道向下钻进时，由于取料销8的转动部9能够自由转动，此时勾提部10在中心钻头6所钻的孔内向下导向运动，勾提部10处于竖向，位于缺口7内，当继续下钻，缺口7完全进入到管道壁内，勾提部10会在重力作用下自然倾倒，勾提部10的端部超过缺口7边缘，当上提刀体1和中心钻头6时，勾提部10就能将切削的废料勾提上来。

优选的实施方式包括，所述缺口7的数量是两个，相对设置在所述中心钻头6侧面上；所述取料销8包括两个勾提部10，两个勾提部10与所述转动部9形成u形。

转动部9的两端均垂直连接一个勾提部10，当向下钻进时，两个勾提部10随着钻孔竖向位于缺口7中，当缺口7向下穿出被钻的管道壁后，两个勾提部10均倾倒为水平，此时用于将被钻的管道壁勾提上来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。