一种棒料剪断机连续上料装置的制作方法

本实用新型涉及钻具加工技术领域，具体涉及一种棒料剪断机连续上料装置。

背景技术：

适当长度的棒材是制作钻具的必需原材料，在制作加工棒状短料段时，一般使用直径16-60毫米，长度1.5-3米的长棒料，经常会面对需要利用棒料剪断机对长棒料进行加工剪断，形成一节一节的短棒料，而上料过程大多数情况是将其人工放置在棒料剪断机入料端，这样才能保证料段可以逐个连续进入设备，由于长棒料搬运困难，这样入料非常不方便，且效率极低。

为了减小人工成本，多采用液压挡料装置，当挡料板下落，棒材自动滚至现有的可以自动上料的上料架，多数采用运输托辊，但是这样的上料方式，很不稳定，棒材在自重的惯性作用下，存在滑落的风险，造成设备停机，影响加工效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种棒料剪断机连续上料装置，其可以平稳传输棒材，减小滑落的风险，可以进行连续上料，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种棒料剪断机连续上料装置，包括上料支架、拨料组件及棒料输送组件；所述拨料组件包括拨料支架、转轴、多个拨料支撑板、驱动装置；所述上料支架包括底部支撑架、斜面槽钢，底部支撑架上部两侧各连接一条斜面槽钢，斜面槽钢向拨料组件一侧倾斜，若干棒料横向放置在两侧的斜面槽钢之间，底部支撑架上安装拨料支架，拨料支架为u型拨料支架，转轴两端与u型拨料支架转动连接，转轴上均匀且可拆卸连接多个拨料支撑板，转轴连接驱动装置，所述拨料支撑板垂直于转轴，拨料支撑板外径包括四个内凹弧段，所述四个内凹弧段均匀设置。

基于上述技术方案，设置拨料组件，利用带有四个内凹弧段的拨料支撑板，进行棒料的转移，减短了棒料自己滑行的距离，提高设备运行稳定性。另外可以根据不同的棒料规格、尺寸，更换拨料支撑板，使得拨料支撑板尽可能贴合棒料表面，对其进行支撑，减小滑落的风险，可以进行连续上料，提高加工效率。

进一步的，所述转轴两端分别通过双列深沟球轴承连接至拨料支架。

进一步的，所述转轴上设置外螺纹，所述多个拨料支撑板中心设置内螺纹，转轴与拨料支撑板螺纹连接。

基于上述技术方案，可以便于给更换拨料支撑板，采用带有不同尺寸的内凹弧段进行不同规格棒料的转运。

优选的，所述拨料支撑板上的内凹弧段为直径为r1的圆弧端，r1大于待加工棒料直径小于1.5倍的待加工棒料直径。

进一步的，所述驱动装置包括减速机、电机；所述电机连接至减速机，减速机连接至转轴。

进一步的，所述驱动装置包括固定板、减速机、电机、连接轴、连杆、拨柱及旋转板；所述拨料支架上安装固定板，旋转板转动连接至固定板，连接轴转动连接至固定板，旋转板连接至转轴；所述旋转板的外径包括间隔设置的内凹弧段及内凹滑槽，所述电机连接至减速机，减速机输出轴连接至连接轴一端，连接轴另一端垂直连接连杆，连杆上安装拨柱，拨柱与所述内凹滑槽配合，电机驱动连接轴转动，带动连杆旋转，拨柱在内凹滑槽内滑动，拨动旋转板旋转。

基于上述技术方案，电机驱动连接轴在固定板上转动，带动连杆旋转，拨柱以连接轴为圆心旋转，此过程中拨柱在内凹滑槽内滑动，依次不断进出四个内凹滑槽，拨动旋转板旋转，从而驱动转轴转动，进行棒料转移。拨柱每转动一周，旋转板旋转90°，可完成一根棒料的移动，这样传动，不仅可以连续上料，还可以在上料的棒料之间保证一定的间隙。

进一步的，所述拨柱为圆柱销，所述内凹滑槽包括直线缺口段及半圆型缺口段。

基于上述技术方案，更便于拨柱在内凹滑槽内滑动。

进一步的，所述斜面槽钢设置角度为5°-10°。

进一步的，所述棒料输送组件包括托轮支架、托轮主轴及托轮；所述拨料支撑板下料边缘设置棒料输送组件，多个托轮支架设置在所述底部支撑架上，托轮通过托轮主轴与托轮支架连接。

基于上述技术方案，所述托轮在托轮驱动装置作用下，将棒料向前输送，输送至棒料剪断机入料端。

进一步的，所述斜面槽钢一端与底部支撑架转动连接，斜面槽钢另一端通过气缸连接至底部支撑架。

本实用新型的工作过程：待上料的棒料置于斜面槽钢之上，最前端的棒料位于多个拨料支撑板上，转轴旋转带动，第一个棒料从多个拨料支撑板移动至棒料输送组件，此过程中第二个棒料落至下一个内凹弧段内。第一个棒料完成第一阶段上料，上料至托轮，托轮驱动装置（采用公知常识中的驱动方式即可）驱动托轮转动将棒料向前输送，输送至棒料剪断机入料端。

本实用新型的有益效果：其可以平稳传输棒材，减小滑落的风险，可以进行连续上料，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拨料组件的结构示意图；

图3为棒料输送组件的结构示意图；

图4为实施例2中拨料组件的结构示意图；

图5为实施例2中旋转板旋转第一种状态示意图；

图6为实施例2中旋转板旋转第二种状态示意图；

图7为实施例2中旋转板旋转第三种状态示意图；

图8为棒料由拨料支撑板移动至棒料输送组件的示意图；

图9为实施例3的结构示意图；

图中：

1、上料支架，1.1、底部支撑架，1.2、斜面槽钢，2、拨料组件，2.1、拨料支架，2.2、转轴，2.3、拨料支撑板，2.3.1、内凹弧段，2.4、驱动装置，2.4.1、减速机，2.4.2、电机，2.4.3、固定板，2.4.4、连接轴，2.4.5、连杆，2.4.6、拨柱，2.4.7、旋转板，2.4.7.1、内凹弧段，2.4.7.2、内凹滑槽，2.4.7.3、直线缺口段，2.4.7.4、半圆型缺口段，3、棒料输送组件，3.1、托轮支架，3.2、托轮主轴，3.3、托轮，4、棒料，5、双列深沟球轴承，6、气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种棒料剪断机连续上料装置，包括上料支架1、拨料组件2、棒料输送组件3；所述拨料组件2包括拨料支架2.1、转轴2.2、多个拨料支撑板2.3及驱动装置2.4；所述上料支架1包括底部支撑架1.1、斜面槽钢1.2，底部支撑架1.1上部两侧各焊接一条斜面槽钢1.2，斜面槽钢1.2向拨料组件2一侧倾斜，若干棒料4横向放置在两侧的斜面槽钢1.2之间，底部支撑架1.1上安装拨料支架2.1，拨料支架2.1为u型拨料支架，转轴2.2两端与u型拨料支架转动连接，转轴2.2上均匀且可拆卸连接多个拨料支撑板2.3，转轴2.2连接驱动装置2.4，所述拨料支撑板2.3垂直于转轴2.2，拨料支撑板2.3外径包括四个内凹弧段2.3.1，所述四个内凹弧段2.3.1均匀设置。

进一步的，所述转轴2.2两端分别通过双列深沟球轴承5连接至拨料支架2.1。

进一步的，所述转轴2.2上设置外螺纹，所述多个拨料支撑板2.3中心设置内螺纹，转轴2.2与拨料支撑板2.3螺纹连接。

优选的，所述拨料支撑板2.3上的内凹弧段2.3.1为直径为r1的圆弧端，r1大于待加工棒料4直径小于1.5倍的待加工棒料4直径。

进一步的，所述驱动装置2.4包括减速机2.4.1、电机2.4.2；所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1连接至转轴2.2。

进一步的，所述驱动装置2.4包括固定板2.4.3、减速机2.4.1、电机2.4.2、连接轴2.4.4、连杆2.4.5、拨柱2.4.6及旋转板2.4.7；所述拨料支架2.1上安装固定板2.4.3，旋转板2.4.7转动连接至固定板2.4.3，连接轴2.4.4转动连接至固定板2.4.3，旋转板2.4.7连接至转轴2.2；所述旋转板2.4.7的外径包括间隔设置的内凹弧段2.4.7.1及内凹滑槽2.4.7.2，所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1输出轴连接至连接轴2.4.4一端，连接轴2.4.4另一端垂直连接连杆2.4.5，连杆2.4.5上安装拨柱2.4.6，拨柱2.4.6与所述内凹滑槽2.4.7.2配合，电机2.4.2驱动连接轴2.4.4转动，带动连杆2.4.5旋转，拨柱2.4.6在内凹滑槽2.4.7.2内滑动，拨动旋转板2.4.7旋转。

进一步的，所述拨柱2.4.6为圆柱销，所述内凹滑槽2.4.7.2包括直线缺口段2.4.7.3及半圆型缺口段2.4.7.4。

进一步的，所述斜面槽钢1.2设置角度为5°-10°。

进一步的，所述棒料输送组件3包括托轮支架3.1、托轮主轴3.2及托轮3.3；所述拨料支撑板2.3下料边缘设置棒料输送组件，多个托轮支架3.1设置在所述底部支撑架1.1上，托轮3.3通过托轮主轴3.2与托轮支架3.1连接。

实施例2

一种棒料剪断机连续上料装置，包括上料支架1、拨料组件2、棒料输送组件3；所述拨料组件2包括拨料支架2.1、转轴2.2、多个拨料支撑板2.3及驱动装置2.4；所述上料支架1包括底部支撑架1.1、斜面槽钢1.2，底部支撑架1.1上部两侧各焊接一条斜面槽钢1.2，斜面槽钢1.2向拨料组件2一侧倾斜，若干棒料4横向放置在两侧的斜面槽钢1.2之间，底部支撑架1.1上安装拨料支架2.1，拨料支架2.1为u型拨料支架，转轴2.2两端与u型拨料支架转动连接，转轴2.2上均匀且可拆卸连接多个拨料支撑板2.3，转轴2.2连接驱动装置2.4，所述拨料支撑板2.3垂直于转轴2.2，拨料支撑板2.3外径包括四个内凹弧段2.3.1，所述四个内凹弧段2.3.1均匀设置。

进一步的，所述转轴2.2两端分别通过双列深沟球轴承5连接至拨料支架2.1。

进一步的，所述转轴2.2上设置外螺纹，所述多个拨料支撑板2.3中心设置内螺纹，转轴2.2与拨料支撑板2.3螺纹连接。

优选的，所述拨料支撑板2.3上的内凹弧段2.3.1为直径为r1的圆弧端，r1大于待加工棒料4直径小于1.5倍的待加工棒料4直径。

进一步的，所述驱动装置2.4包括减速机2.4.1、电机2.4.2；所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1连接至转轴2.2。

进一步的，所述驱动装置2.4包括固定板2.4.3、减速机2.4.1、电机2.4.2、连接轴2.4.4、连杆2.4.5、拨柱2.4.6及旋转板2.4.7；所述拨料支架2.1上安装固定板2.4.3，旋转板2.4.7转动连接至固定板2.4.3，连接轴2.4.4转动连接至固定板2.4.3，旋转板2.4.7连接至转轴2.2；所述旋转板2.4.7的外径包括间隔设置的内凹弧段2.4.7.1及内凹滑槽2.4.7.2，所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1输出轴连接至连接轴2.4.4一端，连接轴2.4.4另一端垂直连接连杆2.4.5，连杆2.4.5上安装拨柱2.4.6，拨柱2.4.6与所述内凹滑槽2.4.7.2配合，电机2.4.2驱动连接轴2.4.4转动，带动连杆2.4.5旋转，拨柱2.4.6在内凹滑槽2.4.7.2内滑动，拨动旋转板2.4.7旋转。

进一步的，所述拨柱2.4.6为圆柱销，所述内凹滑槽2.4.7.2包括直线缺口段2.4.7.3及半圆型缺口段2.4.7.4。

进一步的，所述斜面槽钢1.2设置角度为5°-10°。

进一步的，所述棒料输送组件3包括托轮支架3.1、托轮主轴3.2及托轮3.3；所述拨料支撑板2.3下料边缘设置棒料输送组件，多个托轮支架3.1设置在所述底部支撑架1.1上，托轮3.3通过托轮主轴3.2与托轮支架3.1连接。

实施例3

一种棒料剪断机连续上料装置，包括上料支架1、拨料组件2、棒料输送组件3；所述拨料组件2包括拨料支架2.1、转轴2.2、多个拨料支撑板2.3及驱动装置2.4；所述上料支架1包括底部支撑架1.1、斜面槽钢1.2，底部支撑架1.1上部两侧各连接一条斜面槽钢1.2，斜面槽钢1.2向拨料组件2一侧倾斜，若干棒料4横向放置在两侧的斜面槽钢1.2之间，底部支撑架1.1上安装拨料支架2.1，拨料支架2.1为u型拨料支架，转轴2.2两端与u型拨料支架转动连接，转轴2.2上均匀且可拆卸连接多个拨料支撑板2.3，转轴2.2连接驱动装置2.4，所述拨料支撑板2.3垂直于转轴2.2，拨料支撑板2.3外径包括四个内凹弧段2.3.1，所述四个内凹弧段2.3.1均匀设置。

进一步的，所述转轴2.2两端分别通过双列深沟球轴承5连接至拨料支架2.1。

进一步的，所述转轴2.2上设置外螺纹，所述多个拨料支撑板2.3中心设置内螺纹，转轴2.2与拨料支撑板2.3螺纹连接。

优选的，所述拨料支撑板2.3上的内凹弧段2.3.1为直径为r1的圆弧端，r1大于待加工棒料4直径小于1.5倍的待加工棒料4直径。

进一步的，所述驱动装置2.4包括减速机2.4.1、电机2.4.2；所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1连接至转轴2.2。

进一步的，所述驱动装置2.4包括固定板2.4.3、减速机2.4.1、电机2.4.2、连接轴2.4.4、连杆2.4.5、拨柱2.4.6及旋转板2.4.7；所述拨料支架2.1上安装固定板2.4.3，旋转板2.4.7转动连接至固定板2.4.3，连接轴2.4.4转动连接至固定板2.4.3，旋转板2.4.7连接至转轴2.2；所述旋转板2.4.7的外径包括间隔设置的内凹弧段2.4.7.1及内凹滑槽2.4.7.2，所述电机2.4.2连接至减速机2.4.1，减速机2.4.1输出轴连接至连接轴2.4.4一端，连接轴2.4.4另一端垂直连接连杆2.4.5，连杆2.4.5上安装拨柱2.4.6，拨柱2.4.6与所述内凹滑槽2.4.7.2配合，电机2.4.2驱动连接轴2.4.4转动，带动连杆2.4.5旋转，拨柱2.4.6在内凹滑槽2.4.7.2内滑动，拨动旋转板2.4.7旋转。

进一步的，所述拨柱2.4.6为圆柱销，所述内凹滑槽2.4.7.2包括直线缺口段2.4.7.3及半圆型缺口段2.4.7.4。

进一步的，所述斜面槽钢1.2设置角度为5°-10°。

进一步的，所述棒料输送组件3包括托轮支架3.1、托轮主轴3.2及托轮3.3；所述拨料支撑板2.3下料边缘设置棒料输送组件，多个托轮支架3.1设置在所述底部支撑架1.1上，托轮3.3通过托轮主轴3.2与托轮支架3.1连接。

进一步的，所述斜面槽钢1.2一端与底部支撑架1.1转动连接，斜面槽钢1.2另一端通过气缸6连接至底部支撑架1.1。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。