一种塑料模具钢加工用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及磨具钢加工技术领域，尤其涉及一种塑料模具钢加工用辅助装置。

背景技术：

塑料磨具钢是一种用于塑料制作的磨具钢。塑料模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。

成品的塑料模具钢在成品之间需要进行后期加工，比如切削打磨等，在切削打磨的过程中需要对形态各异的模具钢先进行夹持固定，传统的固定装置由虎钳固定，一旦固定则无法移动，只能对其的一个表面进行切削，需要对其他面进行切割的时候需要重新夹持再进行切割，费事费力，因此亟需一种塑料模具钢加工用辅助装置来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种塑料模具钢加工用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具钢加工用辅助装置，包括底座，其特征在于，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一块安装板，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的滑杆，所述滑杆外侧壁滑动套接有滑块，所述安装板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过第一连接机构与滑块连接，所述滑块通过第二连接机构连接有移动板，所述底座上开设有两个对称设置的滑槽，所述移动板底部外侧壁与滑槽内侧壁滑动连接，所述移动板通过缓冲机构连接有旋转机构，所述底座上设有支撑机构。

优选地，所述第一连接机构包括两个固定连接在螺纹块外侧壁的第一连接块，所述滑块外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过第一连杆连接。

优选地，所述第二连接机构包括固定连接在移动板外侧壁的第三连接块，所述第三连接块与第二连接块通过第二连杆连接。

优选地，所述缓冲机构包括两个固定连接在移动板外侧壁呈对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆远离移动板的一端固定连接有夹持板，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动板外侧壁以及夹持板外侧壁固定连接。

优选地，所述旋转机构包括开设在夹持板相对一侧的转动槽，所述转动槽内侧壁固定连接有转环，所述转环内侧壁转动连接有转动板，位于左侧的所述夹持板外侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿夹持板并与转动板外侧壁固定连接。

优选地，所述支撑机构包括开设在底座上的螺纹口，所述螺纹口内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接有支撑板，所述螺纹杆底部固定连接有把手，所述底座上开设有与支撑板相适配的收纳槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动电机、丝杠、螺纹块、第一连杆、第二连杆、移动板以及缓存机构的配合使用，使得在对模具钢后期加工的时候对模具钢进行固定，避免了模具钢在加工过程发生偏移。

2、本实用新型通过夹持板、旋转电机、转动槽、转动环以及转动板的配合使用，实现了在对模具钢一面加工完成之后自动翻转，解决了传统装置中被固定的模具钢不方便翻转的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具钢加工用辅助装置的正面连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具钢加工用辅助装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑料模具钢加工用辅助装置中移动板与滑槽连接结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4滑杆、5滑块、6驱动电机、7丝杠、8螺纹块、9第一连杆、10第二连杆、11移动板、12伸缩杆、13复位弹簧、14夹持板、15转动板、16旋转电机、17螺纹杆、18支撑板、19收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种塑料模具钢加工用辅助装置，包括底座1，底座1底部固定连接有支撑腿，底座1顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2顶部固定连接有同一块安装板3，底座1顶部固定连接有两个对称设置的滑杆4，滑杆4外侧壁滑动套接有滑块5，安装板3顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有丝杠7，丝杠7外侧壁螺纹连接有螺纹块8；

螺纹块8通过第一连接机构与滑块5连接，第一连接机构包括两个固定连接在螺纹块8外侧壁的第一连接块，滑块5外侧壁固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过第一连杆9连接，滑块5通过第二连接机构连接有移动板11，第二连接机构包括固定连接在移动板11外侧壁的第三连接块，第三连接块与第二连接块通过第二连杆10连接，其中，第一连接块、第二连接块、第三连接块外侧壁均固定连接有销轴，第一连杆9和第二连杆10两端均设有旋转口，第一连杆9与第二连杆10的旋转口分别转动套接在销轴外侧壁；

底座1上开设有两个对称设置的滑槽，移动板11底部外侧壁与滑槽内侧壁滑动连接，通过滑槽与移动板11底部滑动连接，限制了移动板11只能在滑槽内水平往复移动，提高了移动板11移动的稳定性；

移动板11通过缓冲机构连接有旋转机构，缓冲机构包括两个固定连接在移动板11外侧壁呈对称设置的伸缩杆12，两个伸缩杆12远离移动板11的一端固定连接有夹持板14，伸缩杆12外侧壁套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与移动板11外侧壁以及夹持板14外侧壁固定连接，通过伸缩杆12与复位弹簧13的配合使用，实现了对模具钢的缓冲作用，避免了模具钢在突然受力情况下发生形变；

旋转机构包括开设在夹持板14相对一侧的转动槽，转动槽内侧壁固定连接有转环，转环内侧壁转动连接有转动板15，位于左侧的夹持板14外侧壁固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿夹持板14并与转动板15外侧壁固定连接；

底座1上设有支撑机构，支撑机构包括开设在底座1上的螺纹口，螺纹口内侧壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17顶部转动连接有支撑板18，螺纹杆17底部固定连接有把手，底座1上开设有与支撑板18相适配的收纳槽19。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，将模具钢放置在支撑板18顶部，值得注意的是，支撑板18顶部面积较小，模具钢的两端会超出支撑板18边缘处，便于与转动板15接触夹持；

启动驱动电机6，其中，驱动电机6为伺服电机，是现有技术，在此不多做详细赘述，驱动电机6带动丝杠7转动，丝杠7转动使得螺纹块8上下移动，当螺纹块8向下移动时，通过第一连杆9带动滑块5在滑杆4外侧壁向下滑动；

当滑块5在滑杆4外侧壁向下滑动时会通过第二连杆10带动移动板11朝着相对一侧移动，移动板11朝着相对一侧移动时会通过转动板15将模具钢端部夹持住；

当转动板15将模具钢夹紧时，转动螺纹杆17，螺纹杆17转动向下移动进而带动支撑板18下降进入收纳槽19内，启动旋转电机16，旋转电机16工作带动输出轴转动，输出轴转动带动位于左侧的转动板15转动，转动板15转动接着会带动抵紧在两个转动板15之间的模具钢旋转，方便对模具钢的另一面加工，解决了传统装置中模具钢不便于翻转的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。