一种激光刻印机用高度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光刻印技术领域，尤其涉及一种激光刻印机用高度调节机构。


背景技术：

2.目前，激光刻印标识技术是激光加工最大的应用领域之一。激光刻印是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光刻印技术为工件上打上永久的防磨损的标记提供了一个简便的方法。激光标记能够抵防溶剂和润滑油等化学物品侵蚀，可以抵抗甚至是最恶劣的环境，而且，激光刻印能保护易碎的部件，使它们在激光刻印过程中不会受到热能压力的影响。现有技术中的刻印设备，都是通过调整打标的激光头来调整激光光束与待刻印的产品的位置，由于激光头的精度要求较高，频繁调整，会降低打标精度，减少整个设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种激光刻印机用高度调节机构，可以实现对载物台的高度的调整，提高对产品的刻印精度。
4.本实用新型提供的技术方案如下：一种激光刻印机用高度调节机构，包括安装架、移动臂、载物台和连接在所述移动臂上的激光刻印头，所述载物台包括用于固定待刻印的产品的固定台面和连接在所述固定台面下的升降结构，所述升降结构包括支撑座、设置在所述支撑座上的两个推动楔块、驱动两个所述推动楔块同步运动的正反丝杆以及驱动所述正反丝杆运动的驱动机构，所述正反丝杆具有正向螺纹和反向螺纹，两个所述推动楔块分别匹配所述正向螺纹和所述反向螺纹，所述支撑座下方对称开设有凹槽，所述凹槽内卡接有固定板，所述固定板下端连接有顶升板，所述顶升板两端具有匹配所述楔块的斜面，所述升降结构下方连接有安装座，所述安装座上开设有匹配所述楔块的滑槽，所述安装架连接在所述安装座上，所述移动臂可移动的连接在所述安装架上。
5.进一步地，所述固定板下端连接有连接板，所述连接板上开设有第一安装孔，所述顶升板的上表面连接有匹配所述第一安装孔的第二安装孔，所述固定板通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺栓连接在所述顶升板上。
6.进一步地，所述顶升板上还开设有导向孔，在所述导向孔内设置有沿所述导向孔直线运动的导向杆，所述导向杆的下端连接在所述安装座上，所述导向杆与所述正反丝杆错位设置。
7.进一步地，所述导向杆上连接有限位块，所述限位块设置在所述顶升板的上方以对所述顶升板的高度进行限制。
8.进一步地，所述固定台面上开设有用于放置待刻印的产品的固定槽，所述待刻印的产品至少部分放置在所述固定槽中。
9.进一步地，所述安装座上还设置有用于支撑所述正反丝杆的丝杆支撑座，所述丝杆支撑座的数量为两个，两个所述丝杆支撑座设置在所述安装座相对的两侧，所述丝杆支撑座上开设有匹配所述正反丝杆的螺纹孔。
10.进一步地，所述安装架上设置有驱动所述移动臂横向移动的横向驱动机构，所述移动臂上设置有驱动所述激光刻印头纵向移动的纵向驱动机构。
11.进一步地，所述驱动机构为连接在所述正反丝杆上的电机。
12.进一步地，所述驱动机构为连接在所述正反丝杆上的转动手柄。
13.有益效果：本实用新型涉及的一种激光刻印机用高度调节机构，具有升降结构，升降结构包括支撑座、设置在支撑座上的两个推动楔块、驱动两个推动楔块同步运动的正反丝杆以及驱动正反丝杆运动的驱动机构，正反丝杆具有正向螺纹和反向螺纹，两个推动楔块分别匹配正向螺纹和反向螺纹，支撑座下方对称开设有凹槽，凹槽内卡接有固定板，固定板下端连接有顶升板，顶升板两端具有匹配楔块的斜面，通过驱动机构驱动正反丝杆转动，由于正反丝杆具有正向螺纹和反向螺纹，使得两个推动楔块在正反丝杆的驱动下同步向外运动或同步向内运动，从而使得顶升板向下或向上运动，从而实现对支撑座的高度的调整，进而对载物台的高度进行调整。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
15.图1是本实用新型中激光刻印机用高度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚完整地描述，显而易见的是，所列举的具体实施例仅仅是部分实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
17.参照图1，本实用新型一较佳实施例中的一种激光刻印机用高度调节机构，包括安装架1、移动臂2、载物台3和连接在所述移动臂2上的激光刻印头4，所述载物台3包括用于固定待刻印的产品的固定台面5和连接在所述固定台面5下的升降结构6，所述升降结构6包括支撑座61、设置在所述支撑座61上的两个推动楔块62、驱动两个所述推动楔块62同步运动的正反丝杆63以及驱动所述正反丝杆63运动的驱动机构64，所述正反丝杆63具有正向螺纹631和反向螺纹632，两个所述推动楔块62分别匹配所述正向螺纹631和所述反向螺纹632，所述支撑座61下方对称开设有凹槽611，所述凹槽611内卡接有固定板612，所述固定板612下端连接有顶升板7，所述顶升板7两端具有匹配所述楔块62的斜面71，所述升降结构6下方连接有安装座8，所述安装座8上开设有匹配所述楔块62的滑槽(未图示)，所述安装架1连接在所述安装座8上，所述移动臂2可移动的连接在所述安装架1上。通过驱动机构64驱动正反丝杆63转动，由于正反丝杆63具有正向螺纹631和反向螺纹632，使得两个推动楔块62在正反丝杆63的驱动下同步向外运动或同步向内运动，从而使得顶升板7向下或向上运动，从而
实现对支撑座61的高度的调整，进而对载物台3的高度进行调整。
18.在上述实施例中，所述固定板612下端连接有连接板6121，所述连接板6121上开设有第一安装孔(未图示)，所述顶升板7的上表面连接有匹配所述第一安装孔的第二安装孔(未图示)，所述固定板612通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺栓613连接在所述顶升板7上。第一安装孔和第二安装孔的数量均为4个，第一安装孔开设在连接板6121的四角处，第二安装孔的位置与第一安装孔的位置对应，第二安装孔内开设有匹配螺栓613的螺纹。
19.在上述实施例中，所述顶升板7上还开设有导向孔(未图示)，在所述导向孔内设置有沿所述导向孔直线运动的导向杆71，所述导向杆71的下端连接在所述安装座8上，所述导向杆7与所述正反丝杆63错位设置。所述导向杆71与所述正反丝杆63错位设置，从而防止导向杆7与正反丝杆63之间造成干涉，提高整个结构运行的稳定性。
20.在上述实施例中，所述导向杆71上连接有限位块72，所述限位块72设置在所述顶升板7的上方以对所述顶升板7的高度进行限制。通过限位块72来对顶升板7的垂直高度进行限制，不仅能够防止顶升板7与固定台面5之间刚性碰撞，而且能够防止两个楔块62相互碰撞。
21.在上述实施例中，所述固定台面5上开设有用于放置待刻印的产品的固定槽51，所述待刻印的产品至少部分放置在所述固定槽51中。通过将待刻印的产品放置在固定槽51中进行刻印，能够提高刻印精度，防止待刻印的产品在加工过程中移动。
22.在上述实施例中，所述安装座8上还设置有用于支撑所述正反丝杆63的丝杆支撑座65，所述丝杆支撑座65的数量为两个，两个所述丝杆支撑座65设置在所述安装座8相对的两侧，所述丝杆支撑座65上开设有匹配所述正反丝杆63的螺纹孔(未图示)。
23.在上述实施例中，所述安装架1上设置有驱动所述移动臂2横向移动的横向驱动机构(未图示)，所述移动臂2上设置有驱动所述激光刻印头4纵向移动的纵向驱动机构(未图示)。
24.在上述实施例中，所述驱动机构64为连接在所述正反丝杆63上的电机，可以通过电机的驱动正反丝杆63进行旋转，以实现对载物台3高度的调整。诚然，在其它实施例中，所述驱动机构64也可以设置为连接在所述正反丝杆63上的转动手柄(未图示)，通过摇动转动手柄来带动正反丝杆63进行旋转，在这里不对驱动机构64的具体类型进行限制，只需要能够带动正反丝杆63旋转即可。
25.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。