一种金属板切斜面专用工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属板切斜面专用工装。

背景技术：

目前，在金属板加工过程中，需要对金属板加工出斜面，现有的金属板切斜面工装，一般一次性仅能够对一个金属板进行切斜面加工，即此工装一次性进行定位一个金属板，加工操作耗费较多的工作时间，继而极大的影响了工作效率，并且现有工装在加工台上拆装不便，使用灵活性差，综上有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板切斜面专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板切斜面专用工装，包括固定座，所述固定座的顶部一体化设置有斜坡面，所述斜坡面和固定座的上端中部开设有定位插槽，所述定位插槽上设有紧固夹板，所述紧固夹板的一侧中部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接贯穿至固定座的侧壁上，所述固定座的底部开设有固定卡槽。

优选的，所述斜坡面的两端上均开设有导向螺孔，所述导向螺孔贯穿至固定座的底部。

此项设置使用时，通过导向螺孔便于把固定座稳固的插接至切割加工台的导柱上，定位准确，便于安装，并且，也可以在导向螺孔中螺接螺栓使其固定方便，使用灵活，稳固性高，继而有利于保证加工精度和质量。

优选的，所述定位插槽的一端上开设有固定螺孔。

此项设置，便于在固定螺孔中穿入螺栓，继而便于固定座的固定安装，从而进一步提高了安装结构的稳固性，拆装便捷，操作灵活。

优选的，所述固定卡槽的槽壁上固定连接有防滑胶垫。

此项设置，通过固定卡槽便于把固定座卡接定位至切割加工台上，安装方便，定位准确，有利于进一步提高了固定座的使用效率，通过防滑胶垫有效避免了固定卡槽的磨损现象，防护效果好且紧固性高，继而有利于延长装置的使用寿命。

优选的，所述固定座的内部横向开设有螺纹槽，所述螺纹槽与调节螺杆相匹配连接，所述调节螺杆的端部上固定连接有手柄。

此项设置有效提高了调节螺杆与固定座之间连接结构的稳固性，拧动调节螺杆即可带动紧固夹板在定位插槽上进行伸缩移动，继而便于紧固夹板对插入至定位插槽中的多个金属板进行夹紧固定，稳固性高，操作便捷，从而有利于提高了加工质量和效率，斜切精度高。

优选的，所述紧固夹板的另一侧上固定连接有紧固橡胶垫。

此项设置有利于避免金属板和紧固夹板之间的磨损现象，防护效果好，同时，有利于增强紧固作用力，继而进一步提高了金属板安装结构的牢固性，操作使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该金属板切斜面专用工装，通过固定卡槽把固定座卡接定位至切割加工台上，同时通过导向螺孔把固定座插入至切割加工台的导柱上，并在固定螺孔中拧入平头螺栓，实现固定座的稳固安装，定位准确，继而使得该装置安装牢固，拆装快捷方便，使用灵活，然后，把各个金属板工件整齐且紧密的插入至定位插槽中，并拧动调节螺杆带动紧固夹板进行移动，直至紧固夹板对金属板之间进行抵紧固定，有效提高了金属板安装结构的紧固性，从而有利于提高加工质量和效率，斜切精度高，随后，切割刀具沿着斜坡面进行操作，对多个金属板同步加工出斜面即可，从而实现了金属板切斜面的批量加工，替代了传统工装需逐一固定金属板进行切割的操作，继而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、固定座；101、固定卡槽；102、定位插槽；103、防滑胶垫；2、固定螺孔；3、斜坡面；301、导向螺孔；4、调节螺杆；401、螺纹槽；402、手柄；5、紧固夹板；501、紧固橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种金属板切斜面专用工装，包括固定座1，所述固定座1的顶部一体化设置有斜坡面3，所述斜坡面3和固定座1的上端中部开设有定位插槽102，所述定位插槽102上设有紧固夹板5，所述紧固夹板5的一侧中部固定连接有调节螺杆4，所述调节螺杆4螺接贯穿至固定座1的侧壁上，所述固定座1的底部开设有固定卡槽101。

所述斜坡面3的两端上均开设有导向螺孔301，所述导向螺孔301贯穿至固定座1的底部；使用时，通过导向螺孔便于把固定座1稳固的插接至切割加工台的导柱上，定位准确，便于安装，并且，也可以在导向螺孔中螺接螺栓使其固定方便，使用灵活，稳固性高，继而有利于保证加工精度和质量。

所述定位插槽102的一端上开设有固定螺孔2；便于在固定螺孔2中穿入螺栓，继而便于固定座1的固定安装，从而进一步提高了安装结构的稳固性，拆装便捷，操作灵活。

所述固定卡槽101的槽壁上固定连接有防滑胶垫103；通过固定卡槽101便于把固定座1卡接定位至切割加工台上，安装方便，定位准确，有利于进一步提高了固定座1的使用效率，通过防滑胶垫103有效避免了固定卡槽101的磨损现象，防护效果好且紧固性高，继而有利于延长装置的使用寿命。

所述固定座1的内部横向开设有螺纹槽401，所述螺纹槽401与调节螺杆4相匹配连接，所述调节螺杆4的端部上固定连接有手柄402；有效提高了调节螺杆4与固定座1之间连接结构的稳固性，拧动调节螺杆4即可带动紧固夹板5在定位插槽102上进行伸缩移动，继而便于紧固夹板5对插入至定位插槽102中的多个金属板进行夹紧固定，稳固性高，操作便捷，从而有利于提高了加工质量和效率，斜切精度高。

所述紧固夹板5的另一侧上固定连接有紧固橡胶垫501；有利于避免金属板和紧固夹板5之间的磨损现象，防护效果好，同时，有利于增强紧固作用力，继而进一步提高了金属板安装结构的牢固性，操作使用方便。

具体的，使用时，通过固定卡槽101把固定座1卡接定位至切割加工台上，同时通过导向螺孔把固定座1插入至切割加工台的导柱上，并在固定螺孔2中拧入平头螺栓，实现固定座1的稳固安装，定位准确，继而使得该装置安装牢固，拆装快捷方便，使用灵活，然后，把各个金属板工件整齐且紧密的插入至定位插槽102中，并拧动调节螺杆4带动紧固夹板5进行移动，直至紧固夹板5对金属板之间进行抵紧固定，有效提高了金属板安装结构的紧固性，从而有利于提高加工质量和效率，斜切精度高，随后，切割刀具沿着斜坡面3进行操作，对多个金属板同步加工出斜面即可，从而实现了金属板切斜面的批量加工，替代了传统工装需逐一固定金属板进行切割的操作，继而大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。