一种拉网机用双导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉网机用双导轨结构，属于拉网机技术领域。


背景技术：

2.随着科技的发展，拉网机方面也在不断发展，不断进步，其中自动化精密拉网机也在广泛使用中，拉网机是横梁采用全新加宽铝合金结构，双导轨设计，夹头之间间隙小，张力大，行程采用专用导轨，手动微调轻松，张力大，配送加强型专用双管气筒，适用于电子行业高牛顿钢网制作。
3.现有的拉网机在移动时，只能保证固定的距离，使得延展性不好。以及导轨末端没有一个阻挡的效果，会使得装置移动发生故障时上导轨会容易引起脱落，


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种拉网机用双导轨结构，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的将拉网机在移动时提高延展性，可以将导轨末端起到一个阻挡作用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨，所述上导轨的顶部安装有移动板，且移动板的顶部焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的一侧螺纹连接有旋转钮，所述螺纹长杆的一侧安装有夹板，且夹板的一侧连接有防滑块，所述上导轨的底部连接有下导轨，且下导轨的内部安装有伸缩杆，所述下导轨的外壁连接有弹簧，且下导轨的顶部设有导轨通道，所述导轨通道的一侧安装有滑块，且滑块的顶部焊接有辅助块，所述辅助块的一侧连接有转轴，且转轴的外壁连接有旋转板，所述旋转板的一侧焊接有挡块，所述下导轨的一侧焊接有固定块，且固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有螺母。
7.进一步而言，所述上导轨通过弹簧与下导轨构成活动连接，且上导轨的两侧与弹簧之间为活动连接。
8.进一步而言，所述上导轨的中轴线与下导轨的中轴线在同一条直线上，且上导轨与下导轨之间为抵触连接。
9.进一步而言，所述旋转板通过转轴与辅助块构成旋转结构，且旋转板与挡块之间为固定连接。
10.进一步而言，所述滑块与导轨通道之间为滑动连接，且滑块设有两组。
11.进一步而言，所述旋转钮通过螺纹长杆与固定板构成可拆卸结构，且固定板关于移动板的中轴线对称。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，上导轨与下导轨通过弹簧相连接，且下导轨的内部安装有伸缩杆，使得拉网机在移动时，下导轨在弹簧的作用下还可进一步移动，使得上导轨与下导轨之
间延展性能更高，张力也会加大，故使得拉网机的性能提高。也提高了对质量要求。
14.2、本实用新型中，通过滑块在导轨通道中进行移动，使得滑块移到下导轨的末端位置，故将旋转板通过转轴在辅助板上进行转动，后将挡块固定在上导轨边缘，使得将下导轨末端进行阻挡，避免上导轨发生意外故障时发生脱落，造成危险，此过程便捷快速，方便工作人员操作。
15.3、本实用新型中，将两端的旋转钮进行旋转，使得螺纹长杆在固定板中进行旋转并且移动，故使得两端的夹板对夹头进行固定，且夹板的一侧设有防滑块，以此加大了夹板与夹头之间的摩擦力，使得夹头的进行移动时，以保持夹头的稳固性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中双导轨侧面结构示意图；
18.图2为本实用新型中上导轨剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中移动板顶部结构示意图。
20.图中标号：1、上导轨；2、下导轨；3、移动板；4、弹簧；5、伸缩杆；6、固定块；7、螺杆；8、螺母；9、导轨通道；10、滑块；11、辅助块；12、转轴；13、旋转板；14、挡块；15、旋转钮；16、固定板；17、螺纹长杆；18、夹板；19、防滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图3所示，一种拉网机用双导轨结构，包括上导轨1、下导轨2、移动板3、弹簧4、伸缩杆5、固定块6、螺杆7、螺母8、导轨通道9、滑块10、辅助块11、转轴12、旋转板13、挡块14、旋转钮15、固定板16、螺纹长杆17、夹板18和防滑块19，上导轨1的顶部安装有移动板3，且移动板3的顶部焊接有固定板16，固定板16的内部螺纹连接有螺纹长杆17，且螺纹长杆17的一侧螺纹连接有旋转钮15，螺纹长杆17的一侧安装有夹板18，且夹板18的一侧连接有防滑块19，上导轨1的底部连接有下导轨2，且下导轨2的内部安装有伸缩杆5，下导轨2的外壁连接有弹簧4，且下导轨2的顶部设有导轨通道9，导轨通道9的一侧安装有滑块10，且滑块10的顶部焊接有辅助块11，辅助块11的一侧连接有转轴12，且转轴12的外壁连接有旋转板13，旋转板13的一侧焊接有挡块14，下导轨2的一侧焊接有固定块6，且固定块6的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶部螺纹连接有螺母8。
23.如图1所示，上导轨1通过弹簧4与下导轨2构成活动连接，且上导轨1的两侧与弹簧4之间为活动连接，上导轨1通过弹簧4与下导轨2相连，使其延展性高。
24.如图1所示，上导轨1的中轴线与下导轨2的中轴线在同一条直线上，且上导轨1与下导轨2之间为抵触连接，使其上导轨1在下导轨2上进行移动。
25.如图2所示，旋转板13通过转轴12与辅助块11构成旋转结构，且旋转板13与挡块14之间为固定连接，旋转板13通过转轴12在辅助板11上进行转动，后将挡块14固定在下导轨2的末端。
26.如图2所示，滑块10与导轨通道9之间为滑动连接，且滑块10设有两组，通过滑块10在导轨通道9上进行移动，以便调整滑块10的位置。
27.如图3所示，旋转钮15通过螺纹长杆17与固定板16构成可拆卸结构，且固定板16关于移动板3的中轴线对称，将旋转钮15进行旋转，使得螺纹长杆17在固定板16中进行旋转并且移动，故使得夹板18对夹头进行固定。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.本实用新型工作原理：在使用时，将螺杆7旋转，通过螺杆7将下导轨2与拉网机的进行固定，后将滑块10在导轨通道9上进行移动，调整好滑块10的位置后，将旋转板13通过转轴12在辅助块上进行转动，后使得挡块14固定在下导轨2的末端，以阻止上导轨1发生意外故障时发生脱落，后将旋转钮15进行旋转，使得螺纹长杆17在固定板16中进行旋转并且移动，故使得夹板18对夹头进行固定，且夹板18的一侧设有防滑块19，以此加大夹板18与夹头之间的摩擦力，后通过拉网机移动时，使得上导轨1与下导轨2之间进行滑动，故在弹簧4与伸缩杆5的作用下，使得拉网机移动时，上导轨1还可以进一步移动，使得拉网机的延展性更高。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。