一种纵剪机钢带清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪机辅助设备技术领域，尤其涉及一种纵剪机钢带清理装置。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
3.现有授权公告号为cn205237520u的中国实用新型专利公布了一种纵剪机组，包括纵剪机组本体，纵剪机组本体上设置有液压上料小车，液压上料小车的末端设置有自动填料机，自动填料机上设置有开卷机，开卷机的末端的两侧设置有张紧机构，张紧机构接着设置有横切机和纵剪机，废边收卷机安装在纵剪机的末端，纵剪机组本体的末端设置有出料液压小车，纵剪机组本体由电气控制系统进行控制，纵剪机的后部设置有张力机械。
4.采用上述技术方案，工作时，将原料投入到液压上料小车上，进一步将原料送入纵剪机进行纵剪操作，之后进入出料液压小车；但是切割完的铁屑会附着在纵切后的钢带上，尤其纵切后的钢带分切部位会有部分铁屑连带，这种情况下纵切后的钢带收卷效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纵剪机钢带清理装置，工作时，上刷滚和下刷滚分别对钢带上下表面的铁屑进行清理，各刷片对钢带的纵切分割部位进行进一步的铁屑清理，通过这种方式，有效清理纵切后钢带上的铁屑，确保纵切后的钢带收卷效果良好。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种纵剪机钢带清理装置，包括纵剪机本体，所述纵剪机本体宽度方向一侧固定设置有机架，所述机架中部相向转动设置有两转轴，所述机架上固定设置有与其中一转轴固连的电动机，两所述转轴远离电动机的一端传动连接有齿轮传动结构上部所述转轴上设置有上刷滚，下部所述转轴上设置有下刷滚，所述上刷滚上设置有若干圆环状的刷片，各所述刷片外圆面与下刷滚外圆面抵接，所述机架靠近纵剪机的本体的一侧上部设置有上挡板，所述机架靠近纵剪机的本体的一侧下部设置有下挡板，所述机架内放置有与下挡板贴合的收集箱。
8.通过采用上述技术方案，工作时，纵切后的钢带穿过上刷滚与下刷滚的，同时每个分切的部位都与刷片的侧壁贴合，电动机驱动转轴与钢带行进方向逆向旋转，从而将铁屑与钢带分离，并在上挡板和下挡板处滑落至收集箱中，完成铁屑的剥离操作，通过这种方式，有效清理纵切后钢带上的铁屑，确保纵切后的钢带收卷效果良好。
9.本实用新型进一步设置为：所述上刷滚和下刷滚两端均成型有第一螺杆，两所述转轴对应各第一螺杆的位置均成型有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间有间隙且螺纹连接有螺纹套。
10.通过采用上述技术方案，工作时，当需要对上刷滚和下刷滚进行拆卸时，只需要将螺纹套旋向第二螺杆，即可实现上刷滚或下刷滚与转轴的分离，通过这种方式，提高装置使
用的便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一螺杆与第二螺杆上均螺纹连接有与螺纹套锁紧配合的螺母。
12.通过采用上述技术方案，利用螺母对螺纹套进行进一步的紧固，防止在转轴转动过程中发生分离的情况，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述上刷滚外圆表面上沿其轴向成型有两导槽，各所述刷片均滑移设置在两导槽上，所述刷片一侧螺纹连接有两分别与两导槽锁紧的第一沉头螺钉。
14.通过采用上述技术方案，通过滑移设置的导槽，可以调整刷片在上刷滚上的位置，或增减刷片输料，从而适应不同分切宽度或数量的钢带，通过这种方式，提高装置使用的适用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述上刷滚和下刷滚外圆面表面均成型有两安装槽，两所述安装槽对称设置在上刷滚或下刷滚径向方向的两侧，各所述安装槽沿上刷滚或下刷滚长度方向贯穿设置在上刷滚或下刷滚上；各所述安装槽上均插接设置有刷板，所述刷板为半圆环状结构，所述安装槽长度方向两端均螺纹连接有第二沉头螺钉，各所述第二沉头螺钉将刷板与安装槽固连。
16.通过采用上述技术方案，利用插接设置的刷板，在刷板的刷毛失效时，能够对其快速的更换，从而使装置具备较强的便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：所述上挡板沿机架高度方向滑移设置，所述上挡板上部与机架上表面之间固定连接有弹性件。
18.通过采用上述技术方案，弹性设置的上挡板，方便工作人员在将纵切后的钢带穿入上刷滚和下刷滚之间，通过这种方式，进一步提高装置使用的便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述上挡板和下挡板相互靠近的侧壁上均转动设置有圆滚。
20.通过采用上述技术方案，上挡板和下挡板与钢带之间的摩擦力，防止钢带输送过程中的摩擦力过大导致上挡板或下挡板的磨损，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用上刷滚和下刷滚分别对钢带上下表面的铁屑进行清理，各刷片对钢带的纵切分割部位进行铁屑清理，确保对钢带的稳定清理，从而确保纵切后的钢带收卷效果良好；
23.(2)利用第一螺杆与第二螺杆和螺纹套的配合、安装槽与刷板的配合，方便刷滚的快速拆卸以及刷板的更换，从而提高装置使用的便捷性；
24.(3)利用螺母及圆滚等设置，防止装置在清理过程中出现问题，确保装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例支架部分的轴测示意图，体现支架上各组件的位置关系；
27.图3是本实用新型一个实施例上刷滚部分的爆炸示意图，体现上刷滚上各组件的连接关系；
28.图4是本实用新型一个实施例整体部分的中线剖面示意图，体现挡板与机架之间的连接关系。
29.附图标记：1、纵剪机本体；2、机架；3、转轴；31、第二螺杆；4、电动机；5、齿轮传动结构；6、上刷滚；61、第一螺杆；62、安装槽；63、刷板；64、第二沉头螺钉； 65、导槽；66、刷片；67、第一沉头螺钉；7、下刷滚；8、螺纹套；9、螺母；10、上挡板；11、弹性件；12、下挡板；13、圆滚；14、收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种纵剪机钢带清理装置，包括纵剪机本体1，纵剪机本体1 储料一侧固定设置有机架2，机架2为长方体框架结构，机架2中部沿其长度方向相向转动设置有两转轴3，机架2长度方向的一侧固定设置有电动机4，电动机4伸出端与上部转轴3长度方向的一端固连；两转轴3沿其长度方向远离电动机4的一端穿过机架2并传动连接有齿轮传动结构5。
32.参见附图2和附图3，上部转轴3上设置有上刷滚6，下部转轴3上设置有下刷滚7，由于上刷滚6和下刷滚7的结构基本一致，此处以上刷滚6为例进行介绍。上刷滚6长度方向两端均成型有第一螺杆61，转轴3对应两第一螺杆61的位置均成型有第二螺杆31，第一螺杆61与第二螺杆31之间存在间隙，且第一螺杆61与第二螺杆31外部螺纹连接有螺纹套8，第一螺杆61与第二螺杆31上均螺纹连接有分别与螺纹套8两端锁紧配合的螺母9。当需要拆卸上刷滚6时，只需将螺母9松脱即可将螺纹套8旋向第二螺杆31上，从而实现上刷滚6的拆卸。
33.上刷滚6外圆表面成型有两安装槽62，安装槽62沿上刷滚6长度方向贯穿设置在上刷滚6上，两安装槽62沿上刷滚6径向方向对称设置在上刷滚6两侧；两安装槽62上均沿其长度方向插接设置有刷板63，刷板63垂直于其长度方向的截面为半圆环形，安装槽62长度方向两端均螺纹连接有第二沉头螺钉64，各第二沉头螺钉64将刷板63与安装槽62固连。
34.上刷滚6与下刷滚7的区别在于：上刷滚6外圆表面上还开设有导槽65，两导槽 65沿上刷滚6垂直于两安装槽62所在径线的径线方向对称分布在上刷滚6外圆表面上，两导槽65均沿上刷滚6轴线方向贯穿设置，两导槽65上沿上刷滚6轴线方向滑移设置有若干刷片66，刷片66为圆环状结构，刷片66宽度方向的一侧螺纹连接有两个分别与两导槽65锁紧的第一沉头螺钉67，各刷片66的外圆轮面与下刷滚7的外圆轮面抵接。
35.参见附图1和附图4，机架2沿其宽度方向靠近纵剪机本体1的一侧上部设置有上挡板10，上挡板10为长方形板状结构，上挡板10沿机架2高度方向滑移设置在机架2上，上挡板10上部与机架2顶面之间固定连接有若干弹性件11，弹性件11为弹簧制成，各弹性件11分别位于上挡板10宽度方向的两侧且沿机架2长度方向均匀间隔设置。机架2沿其宽度方向靠近纵剪机本体1的一侧下部固定设置有下挡板12，上挡板10与下挡板12相互靠近的侧壁上均转动设置有圆滚13，两圆滚13的外圆面分别与纵剪后的钢带上下表面抵接；机架2内部放置有与下挡板12贴合的收集箱14，收集箱14长度与下挡板12长度一致。
36.本实施例的工作原理是：工作时，纵切后的钢带穿过上刷滚6与下刷滚7的，同时每
个分切的部位都与刷片66的侧壁贴合，电动机4驱动转轴3与钢带行进方向逆向旋转，上刷滚6与下刷滚7配合将铁屑与钢带分离，并在上挡板10和下挡板12处滑落至收集箱 14中，完成铁屑的剥离和收集操作，通过这种方式，有效清理纵切后钢带上的铁屑，确保纵切后的钢带收卷效果良好。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。