一种用于照明灯标记激光打印机的夹具的制作方法

1.本技术涉及激光打印的领域，尤其是涉及一种用于照明灯标记激光打印机的夹具。


背景技术：

2.照明灯在加工完成后需经过激光刻印上型号及其他标记，常将照明灯放置在平板上，将平板置于激光打印机下方进行刻印，刻印完成后再将照明灯取下，重新放置上未被刻印的照明灯。
3.发明人认为，在对照明灯进行激光打印标记的过程中，工作人员需要等待打印完成之后才可进行上料与下料，从而在打印效率方面有待提高。


技术实现要素：

4.为了提高照明灯激光刻印标记的效率。本技术提供一种用于照明灯标记激光打印机的夹具。
5.本技术提供的一种用于照明灯标记激光打印机的夹具采用如下的技术方案：
6.一种用于照明灯标记激光打印机的夹具，包括支架和转动连接在支架上的转动轴，所述转动轴的圆周面上开设有多个用于将照明灯嵌入的嵌槽，且多个所述嵌槽沿转动轴的周向间隔分布。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在将照明灯放置于嵌槽内进行激光打印标记的过程中，可以将未打印的照明灯放置于其他嵌槽内，使激光打印机打印过程的同时可进行上料过程，节省了上料过程中激光打印机停止工作的时间，有效地提高了刻印标记的效率。
8.可选的，所述支架包括平板以及固设在平板上的竖板，所述转动轴的一端贯穿竖板并与其转动连接，所述转动轴贯穿竖板的一端还固设有传动轴，所述竖板上开设有多个定位槽且多个定位槽与多个嵌槽一一对应，所述传动轴与竖板之间还设置有用于限定转动轴转动角度的限位装置。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过传动轴即可带动转动轴转动，同时限位装置限定了传动轴转动的角度，使转动轴完成一次转动后未被刻印的照明灯转动至激光打印机下方，保证夹具上照明灯的刻印精度。
10.可选的，所述限位装置包括弹簧、固设在弹簧沿自身轴向一端的限位球，所述传动轴上靠近竖板一端开设有安装槽，所述弹簧远离限位球一端固设在安装槽底部，限位球位于安装槽内且限位球在安装槽外有凸出部分；
11.所述竖板上与限位球在安装槽外的凸出部分对应开设有定位槽，所述限位球的凸出部分嵌于定位槽内，所述定位槽的数量与所述嵌槽数量相同且多个所述定位槽沿传动轴的周向均匀开设。
12.通过采用上述技术方案，限位球在安装槽外形成的凸出部分嵌于竖板上的定位槽内，在不受外力作用下不会从定位槽内脱离，当传动轴转动时，限位球受到竖板的压力，在
压力的挤压作用下收缩至完全位于安装槽内，在安装槽转动至与竖板上的定位槽相对应时，限位球再次向安装槽外凸出且其凸出部分嵌入定位槽内，从而实现激光打印机的机头下方平面的转动，并保证转动后的激光打印机的机头下方的平面与平板平行。
13.可选的，所述限位装置的数量设置为多个，多个所述限位装置沿传动轴的周向间隔设置，且多个所述限位装置与多个定位槽一一对应。
14.通过采用上述技术方案，多个限位球在安装槽外的凸出部分嵌于竖板上的定位槽内，增加了转动完毕后限位球与竖板间的压力，使转动轴更好地固定住，增强夹具的稳定性，便于进行后续激光刻印标记。
15.可选的，所述转动轴上每个嵌槽所在的面均开设有斜面，所述斜面一端与嵌槽所在面宽度方向的棱重合，另一端斜向下与嵌槽的内壁重合。
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员更方便地将照明灯放置于嵌槽内，同时在刻印完毕后转动轴转动过程中，照明灯在自身重力作用下沿斜面滑出嵌槽，使下料过程更加便捷。
17.可选的，所述平板上设置有海绵垫，所述海绵垫位于转动轴下方。
18.通过采用上述技术方案，刻印完成后的照明灯在转动轴转动过程中沿斜面向下滑离嵌槽，并掉落在下方海绵垫上，海绵垫对照明灯起到缓冲保护作用。
19.可选的，所述海绵垫上开设有凹槽，所述凹槽底部靠近转动轴处高于其远离转动轴处，且凹槽底部倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，照明灯在掉落至海绵垫上后，沿凹槽内的斜面向下滑至凹槽底部，防止照明灯在海绵垫上进行堆积并对其造成损坏。
21.可选的，所述平板上还设置电源插板。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在对照明灯进行激光刻印前，先将照明灯与电源插板连接，检查充电灯的亮度是否符合要求，如不符合要求则不再进行激光刻印，节省人力物力，避免了不必要的资源浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架上转动连接有转动轴，且转动轴上开设有多个与照明灯相适配的嵌槽，在对一个照明灯刻印完毕后，转动转动轴即可对下一个照明灯进行刻印，同时已刻印好的照明灯经转动在其自身重力作用下向下滑出嵌槽，节省了照明灯的上料与下料时间，有效地提高了刻印标记的效率；
25.2.在转动传动轴时，限位球在安装槽外的凸出部分在压力作用下向安装槽内收缩，脱离定位槽，待转动至安装槽与下一个定位槽相对时，限位球在弹簧弹力作用下向外凸出，凸出部分重新嵌于定位槽内并将传动轴固定，进而将转动轴固定，此过程中恰好将转动轴顶面相邻的面转动至顶面的位置，便于进行后续刻印标记；
26.3.转动轴上嵌槽所在的面设置有斜面，便于工作人员将照明灯放入嵌槽，同时在对照明灯完成刻印标记后，在转动轴转动过程中照明灯在自身重力作用下沿斜面向下滑离嵌槽，使照明灯的上料与下料过程更加便捷。
附图说明
27.图1是本实施例夹具的结构示意图；
28.图2是表示限位装置的爆炸示意图；
29.图3是表示限位装置的局部剖视图；
30.图4是表示图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、支架；11、平板；12、竖板；121、定位槽；13、海绵垫；131、凹槽；14、电源插板；2、转动轴；21、嵌槽；22、斜面；3、传动轴；31、安装槽；311、限位环；312、旋钮；4、限位装置；41、弹簧；42、限位球。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于照明灯标记激光打印机的夹具。参照图1和图2，夹具包括支架1以及设置在支架1上的转动轴2；支架1包括水平放置的平板11以及固设在平板11上的竖板12，竖版的数量为两个且两个竖板12相互平行，两个竖板12均垂直于平板11；转动轴2转动连接在两个竖板12之间，转动轴2的轴线水平设置，转动轴2的截面为正六边形，且转动轴2周向的六个面上均开设有与照明灯对应的嵌槽21，工作人员可将照明灯嵌于嵌槽21内；转动轴2与竖板12转动连接的两端其中一端在竖板12外还固设有传动轴3，传动轴3截面也为正六边形，且其每个边与转动轴2截面正六边形的每个边均对应平行；传动轴3与竖板12之间还设置有多个用于限定转动轴2转动角度的限位装置4。
34.当需要对照明灯进行激光刻印时，工作人员将夹具放置在激光打印机的机头下方，并转动转动轴2使嵌槽21所在平面位于机头的正下方，工作人员位于激光打印机的加工一侧，此时将照明灯放置于位于加工一侧且与靠近机头的平面相邻的面上，并使照明灯嵌于此面上的嵌槽21内；通过传动轴3带动转动轴2转动，使嵌槽21内的照明灯位于机头正下方，再进行标记打印；同时工作人员向与照明灯所在平面相邻且位于加工一侧的平面上放置未被标记的照明灯，完成上料过程；当被标记打印后的照明灯所在平面转动至靠近平板11的平面时，照明灯在自身重力作用下脱离嵌槽21，完成下料过程。
35.工作人员转动传动轴3带动转动轴2转动，使转动轴2顶面与平板11平行，再将两个照明灯分别放置于转动轴2顶面以及与顶面相邻的两个面其中一面上的嵌槽21内，启动激光打印机，对转动轴2顶面嵌槽21内的照明灯进行刻印标记；标记完成后，转动传动轴3带动转动轴2转动，在限位装置4的作用下使未被刻印的照明灯所在平面转动至顶面，再进行刻印标记，节省了了刻印标记完成后下料与重新上料的时间，有效地提高了对照明灯刻印标记的效率。
36.参照图1，转动轴2沿其周向的每个面上均开设有两个斜面22，斜面22一边与其所在面宽度方向的棱重合，另一边斜向下与嵌槽21上与棱对应的边重合；在对照明灯刻印标记完后的下料过程中，斜面22对照明灯起到导向作用，使照明灯更加便捷地滑出嵌槽21。
37.参照图1，平板11上还设置有海绵垫13，海绵垫13位于转动轴2下方，本实施例中，海绵垫13的形状设置为长方体状，其上表面开设有凹槽131，凹槽131的槽底倾斜设置，且凹槽131底部靠近转动轴2处高于其远离转动轴2处；当转动轴2上已被刻印标记的照明灯所在的面转动至与靠近平板11的面所相邻的面时，照明灯在自身重力作用下滑出嵌槽21，掉落至转动轴2下方海绵垫13上；海绵垫13对照明灯起到缓冲保护作用，防止照明灯在掉落过程中损坏，同时斜面22状凹槽131使照明灯沿斜面22滑至滑槽底部，避免照明灯在掉落到海绵
垫13上后发生堆积，影响后续下料。
38.参照图3和图4，限位装置4包括弹簧41以及固设在弹簧41沿自身轴向一端的限位球42，传动轴3上靠近竖板12的侧面开设有与限位球42相适配的安装槽31，安装槽31呈圆柱体状开设，且安装槽31内径大于限位球42的半径，弹簧41沿其自身轴向一端与限位球42固定连接，弹簧41远离限位球42一端固设在安装槽31底部，限位球42位于安装槽31内；安装槽31开口处还固设有限位环311，限位环311半径小于限位球42半径，且限位球42在限位板外有凸出部分；本实施例中，限位球42、弹簧41以及安装槽31的数量均设置为六个，且六个安装槽31沿传动轴3转动轴2线的周向均匀开设。
39.参照图3和图4，竖板12上开设有多个定位槽121，多个定位槽121沿传动轴3的周向均匀开设，定位槽121大小与限位球42在安装槽31外的凸出部分相适配，传动轴3靠近竖板12一端抵接在竖板12上，使限位球42的凸出部分嵌于定位槽121内，且在不受外力作用下限位球42的凸出部分不会脱离定位槽121；工作人员转动传动轴3时，限位球42位于定位槽121内的部分受到竖板12的压力被挤压，使限位球42压缩弹簧41，限位球42在安装槽31外凸出部分向内收缩直至限位球42完全位于安装槽31内；当传动轴3转动至安装槽31与定位槽121对应时，安装槽31内弹簧41伸长，限位球42向安装槽31外凸出，且凸出部分嵌合在定位槽121内，同时转动轴2上未被刻印的面转动至顶面等待激光刻印标记。
40.参照图2，传动轴3上远离竖板12的一端套设有旋钮312，旋钮312与传动轴3固定连接，且旋钮312转动的轴线与传动轴3转动的轴线重合，工作人员可通过旋钮312控制传动轴3的转动，使转动过程便于操控。
41.参照图1，平板11上还设置有电源插板14，工作人员在对生产好的照明灯进行标记前，先将照明灯与电源插板14连接，对照明灯的的亮度进行检查，亮度符合要求后再进行激光刻印标记，如亮度不符合要求则进行回收，不再进行激光标记，使夹具对照明灯进行初步检测，防止对不符合出厂要求的照明灯进行激光标记，节省人力物力。
42.本技术实施例一种用于照明灯标记激光打印机的夹具的实施原理为：工作人员转动传动轴3上的旋钮312，使传动轴3转动至限位球42再安装槽31外的凸出部分嵌于定位槽121内，此时转动轴2上顶面与平板11平行；再将两个照明灯放置于转动轴2上顶面与其相邻两面中的一面上的嵌槽21内，接通激光打印机电源，对上顶面嵌槽21内的照明灯进行激光刻印标记，标记完成后，旋转旋钮312使传动轴3转动，弹簧41收缩使限位球42完全位于安装槽31内，传动轴3转动带动转动轴2转动，直至传动轴3上安装槽31与定位槽121对应时，限位球42再次向外凸出并嵌于定位槽121内，将传动轴3固定使其不再转动；此时刚好将刻印完成的照明灯所在的平面转动至顶面相邻的面，未被刻印的照明灯所在面转动至顶面等待刻印。
43.同时，向与顶面相邻两面的嵌槽21中没有照明灯的嵌槽21内放置照明灯，完成上料过程；在对顶面刻印标记完成后再次旋转旋钮312，将第一次被刻印完成的照明灯所在面被旋转至转动轴2下底面相邻两面中的一面，照明灯在自身重力作用下脱离嵌槽21并通过转动轴2上的斜面22滑至海绵垫13上，完成下料过程。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。