一种压力机连杆螺纹加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力机，具体为一种压力机连杆螺纹加工工装。


背景技术：

2.压力机上的连接杆内螺纹是一种重要的传力部件，但该内螺纹一般加工较繁琐，且同时又要满足连接杆端面与内螺纹孔的垂直度要求。目前，大多数的连接杆内螺纹都是由普通车床加工出来的，没有工装保证，只是依靠普通车床卡爪夹持连杆外边进行加工，连接杆端面与内螺纹口的垂直度要求只能通过人为调整，误差较大，对后续装配、调试等工艺造成了较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力机连杆螺纹加工工装，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机连杆螺纹加工工装，包括连杆本体，连杆本体包括头端以及杆身，头端上开设有杆孔，还包括定位板以及垂直设置于定位板一端的固定板，所述定位板上表面垂直设置有供杆孔卡入的固定芯轴，所述固定芯轴设置于定位板靠近固定板一侧，所述定位板远离所述固定板的一侧设置有辅助板，所述辅助板对称设置于定位板宽度方向的两侧，辅助板上通过定位销固定有桥板，所述桥板中部设置有用于定位杆身底部代加工螺纹处的校正销，所述定位板宽度方向的两侧对称设置有用于定位杆身部位的定位装置，所述定位装置包括用于卡接杆身的v型块、以及用于驱动v型块朝靠近杆身或远离杆身方向移动的驱动组件，定位装置还包括用于辅助固定连杆本体的固定组件。
5.优选的，所述驱动组件包括驱动块，还包括与驱动块螺纹连接且与所述v型块形成转动连接的推杆，所述推杆轴线方向与所述v型块朝靠近或远离杆身方向相平行。
6.优选的，所述固定组件包括滑动设置于一侧驱动块上的定位杆，所述另一侧驱动块上滑动设置有滑块，所述滑块滑动方向垂直于定位杆滑动方向，所述滑块远离所述定位板的一侧设置有第一斜面，所述定位杆靠近滑块的一端设置有与第一斜面相抵从而驱动滑块滑动的第二斜面。
7.优选的，所述驱动块上开设有供滑块朝靠近或远离定位板一侧滑动的滑槽，所述滑槽内壁上设置有侧槽，所述滑块两侧设有与侧槽形成滑动连接的侧杆。
8.优选的，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定于滑槽靠近定位板的一侧内壁，另一端固定于滑块靠近定位板的一侧端面上。
9.优选的，所述定位杆包括基板以及位于基板靠近定位板一侧的压板，所述基板上转动连接有螺杆，所述螺杆靠近定位板的一端与所述压板形成转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.通过设置固定芯轴以及可滑动设置v型块可以对连杆本体快速定位；通过设置桥
板以及桥板上的校正销可以便利的对连杆本体进行校正；通过可滑动设置辅助板可以加强对连杆本体与加工工装的整体稳定性；综上的加工工装克服了校正过程中有可能引发的基准变化的缺陷，提高工作效率与产品质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实施例整体的奇偶股示意图；
14.图2是本实施例图1中a
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a部分的剖视示意图；
15.图3是本实施例图1中b
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b部分的剖视示意图；
16.图4是本实施例图1中c
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c部分的剖视示意图；
17.图5是本实施例图1中d
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d部分的剖视示意图；
18.图6是本实施例图1中e
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e部分的剖视示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、连杆本体；2、杆身；3、头端；4、杆孔；5、定位板；6、固定板；7、固定芯轴；8、辅助板；9、桥板；10、校正销；11、v型块；12、驱动块；13、推杆；14、转盘；15、定位杆；16、滑块；17、第一斜面；18、第二斜面；19、滑槽；20、侧槽；21、侧杆；22、弹簧；23、基板；24、压板；25、螺杆；26、第二滑块；27、第二侧杆；28、第二滑槽；29、第二侧槽；30、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机连杆螺纹加工工装，包括连杆本体1，连杆本体1包括头端3以及杆身2，头端3上开设有杆孔4，还包括定位板5以及垂直设置于定位板5一端的固定板6，定位板5上表面垂直设置有供杆孔4卡入的固定芯轴7，固定芯轴7设置于定位板5靠近固定板6一侧，定位板5远离固定板6的一侧设置有辅助板8，辅助板8对称设置于定位板5宽度方向的两侧，辅助板8上通过定位销固定有桥板9，桥板9中部设置有用于定位杆15身2底部代加工螺纹处的校正销10，定位板5宽度方向的两侧对称设置有用于定位杆15身2部位的定位装置，定位装置包括用于卡接杆身2的v型块11、以及用于驱动v型块11朝靠近杆身2或远离杆身2方向移动的驱动组件，定位装置还包括用于辅助固定连杆本体1的固定组件，需要说明得是，桥板9通过螺柱可拆卸固定于辅助板8上，在校正时使用。
23.具体的，驱动组件包括驱动块12，还包括与驱动块12螺纹连接且与v型块11形成转动连接的推杆13，推杆13轴线方向与v型块11朝靠近或远离杆身2方向相平行，通过设置v型块11可以与固定芯轴7配合对连杆本体1的各个自由度进行限制，起到很好的定位效果，需
要说明的是，推杆13与v型块11转动为通过转盘14卡入v型块11内进行转动，且推杆13与v型块11为组合件。
24.具体的，固定组件包括滑动设置于一侧驱动块12上的定位杆15，另一侧驱动块12上滑动设置有滑块16，滑块16滑动方向垂直于定位杆15滑动方向，滑块16远离定位板5的一侧设置有第一斜面17，定位杆15靠近滑块16的一端设置有与第一斜面17相抵从而驱动滑块16滑动的第二斜面18，定位杆15朝滑块16一侧滑动，使第二斜面18与第一斜面17相抵从而驱动滑块16朝定位板5一侧方向滑动，需要说明的是，供定位杆15驱动滑块16滑动时，其自身也跟滑块16进行同一方向滑动。
25.具体的，驱动块12上开设有供滑块16朝靠近或远离定位板5一侧滑动的滑槽19，滑槽19内壁上设置有侧槽20，滑块16两侧设有与侧槽20形成滑动连接的侧杆21，通过此方式可以使滑块16稳定的在驱动块12上滑动，需要说明的是，与定位杆5滑动设置的驱动块12上设有第二滑块26，第二滑块26设有第二侧杆27，驱动杆12上设有供第二滑块26滑动的第二滑槽28以及供第二侧杆27滑动的第二侧槽29，第二滑槽29内设置有驱动第二滑块26持续抵接定位杆5的第二弹簧30。
26.具体的，滑槽19内设置有弹簧22，弹簧22一端固定于滑槽19靠近定位板5的一侧内壁，另一端固定于滑块16靠近定位板5的一侧端面上，通过设置弹簧22，在定位杆15与滑块16相抵后，滑块16在弹簧22的作用下会对定位杆15产生一个挤压力，是定位杆15更加稳定的保持水平位置，需要说明的是，定位杆15上第二斜面18与滑块16上的第一斜面17相抵后并继续滑动后，滑块16会与定位杆15平面相抵从而进行简单固定。
27.具体的，定位杆15包括基板23以及位于基板23靠近定位板5一侧的压板24，基板23上转动连接有螺杆25，螺杆25靠近定位板5的一端与压板24形成转动连接，通过此方式，在定位杆15与滑块16形成固定后，转动螺杆25，可以驱动压板24朝靠近定位板5一侧滑动，从而让压紧连杆本体1，从而进行加强固定。
28.本实施例的一个具体应用实施例为：
29.本装置在使用时，将连杆本体1的头端3上的杆孔4套入芯轴上，并用螺母锁紧，再转动定位板5上与驱动块12螺纹连接的推杆13，推杆13驱动v型块11卡接连杆本体1的杆身2部分，在通过校正销10卡入杆身2底孔处，若不能卡入，则再调节v型块11卡接杆身2的位置，直至校正销10完成卡入，校正销10卡入后，滑动驱动块12上的定位杆15，使定位杆15上第二斜面18与滑块16的第一斜面17相抵至滑块16的平面与定位杆15的平面相抵，再转动螺杆25驱动压板24向靠近定位板5一侧滑动从而压紧杆身2进行辅助固定，最后拆下桥板9，使卧式机床上的攻丝刀对杆身2底孔部进行螺纹加工即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。