一种用于泵体坯料的锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种用于泵体坯料的锯床。

背景技术：

啮合齿轮泵的主体是一块一体的金属件，这个金属件有些是拉铝模做出来的，拉铝膜出来后的半成品一般尺寸很长，需要后续一个个截断。截断的业往往需要用到锯床，但是在锯断时如何避免长尺寸坯料的松动摇摆则是个难题，同时还要考虑被锯断的坯料如何快速送料，从而不影响持续的锯断作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于泵体坯料的锯床，在锯切时坯料杆不易松动摇摆，坯料块也能逐个分离。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于泵体坯料的锯床，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于泵体坯料的锯床，包括：锯切机构，包括水平延伸的锯条，锯条由动力舱驱动，锯条沿自身长度方向水平往复运动并将坯料杆锯切成一段段的坯料块；坯料杆的长度方向呈水平且与锯条长度方向垂直，坯料杆、坯料块的外壁横断面轮廓呈腰型孔状，坯料杆的外壁由顶平面、底平面和位于两侧的凸曲面构成；压紧机构，两个坯料杆在同一高度平行布置，两个坯料杆各自的凸曲面相接触，压紧机构包括与两个坯料杆的底平面接触的固定座，固定座上凸起有一体的固定块，固定块与其中一个坯料杆的凸曲面接触；压紧机构还包括具备靠近或远离固定座的活动块，活动块与另一个坯料杆的凸曲面接触；两个坯料杆的顶平面共同接触有具备升降自由度的压板；分料机构，坯料杆接触有沿平行于坯料杆自身长度方向进行传送的传送带；沿坯料杆的传送方向，分料机构包括高度不高于固定座的平移座，平移座的中部具备凸脊，平移座具备与活动块平行的平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：坯料杆就是拉铝模做出的半成品，利用锯切机构将其锯断呈一个个等长的坯料块，方便后续加工中心的进一步精加工，制成一个个泵体。压紧机构能在锯切时保证坯料杆各方向上的稳定，固定块、活动块实现水平方向上的夹紧，压板、固定座实现竖向上的夹紧。两个坯料杆并列锯切，一方面成倍提高锯切的效果，一方面扩大了整体被锯切料的宽度，两个坯料杆相互紧靠，能进一步减少了锯切过程中水平摆动的幅度。平移座是实现落料的，用来承接一个个的坯料块，所以高度不能高于固定座，随着坯料块一个个的被产出，坯料块的传送是靠相互的接触挤压。由于在坯料杆阶段，两个坯料杆是相互紧靠的，而凸脊能实现后续坯料块的一个个左右分离，凸脊会进入两个坯料块之间凸曲面构成的缝隙下，随着平移块的左右平移，凸脊对坯料块实现拨动，将坯料块之间的距离左右拉大，最终实现坯料块的分离，方便后续对坯料杆的逐个拿取。

作为本实用新型的进一步改进，锯条位于固定块、活动块、压板的同一侧；动力舱的底部通过升降柱连接有底板，固定座、平移座位于底板上方。

采用上述技术方案的有益效果是：锯条的升降不会与固定块、活动块、压板产生干涉，升降柱为锯条的升降提供动力，底板为各部件提供支撑。

作为本实用新型的更进一步改进，活动块、平移座分别连接有的第一水平气缸、第二水平气缸，压板上方连接有竖向气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：利用气缸来实现活动块、平移座、压板的直线自由度，响应迅速，动力可靠。

作为本实用新型的又进一步改进，平移座的上表面高度低于固定座的上表面高度，固定座与平移座之间存在台阶差，锯条随升降柱运动到的最低极限位置时是低于固定座的上表面且高于平移座的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：台阶差能保证坯料块能顺利落料到平移座上，同时台阶差也为锯条让出了操作空间，锯条可以足够得下探，保证锯断坯料杆。

作为本实用新型的又进一步改进，凸脊为镜面对称几何体，凸脊的对称面为铅垂面且与坯料杆长度方向平行；沿坯料杆的传送方向，凸脊的宽度渐宽，凸脊的高度渐高；凸脊的最高处高于固定座的上表面高度，凸脊与坯料块的接触面为凹曲面。

采用上述技术方案的有益效果是：凸脊的造型能够引导两个坯料块的逐渐左右分离，坯料块不易骑到凸脊上，也不易越过凸脊，同时也保证凸脊能在不影响坯料块送料的前提下每次能分离开两个坯料块。

作为本实用新型的又进一步改进，传送带包括设在固定座背离平移座的一侧的若干个辊筒，辊筒中包括主动辊筒和从动辊筒，辊筒与坯料杆的底平面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：主动辊筒对坯料杆施加推力，继而也推动坯料块，从动辊骑到承托作用，让长尺寸的坯料杆能得到多处承托。

作为本实用新型的又进一步改进，辊筒在背离固定座的一侧还设有限位块，限位块分别位于两个坯料杆的两侧，两个限位块之间的距离等于两个坯料杆的宽度和。

采用上述技术方案的有益效果是：限位块由于距离固定块、活动块较远，限位块与两个坯料杆之间不存在多余的缝隙，能避免坯料杆的左右松动摇摆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的主视图；

图3是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

1-锯条；2-升降柱；3-动力舱；4-底板；5-贯通腔；6-固定块；7-活动块；8-平移座；9-第一水平气缸；10-第二水平气缸；11-固定座；12-凸脊；13-台阶差；14-坯料杆；15-压板；16-竖向气缸；17-坯料块；18-限位块；19-辊筒；20-顶平面；21-底平面；22-凸曲面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于泵体坯料的锯床，包括：锯切机构，包括水平延伸的锯条1，锯条1由动力舱3驱动，锯条1沿自身长度方向水平往复运动并将坯料杆14锯切成一段段的坯料块17；坯料杆14的长度方向呈水平且与锯条1长度方向垂直，坯料杆14、坯料块17的外壁横断面轮廓呈腰型孔状，坯料杆14的外壁由顶平面20、底平面21和位于两侧的凸曲面22构成；压紧机构，两个坯料杆14在同一高度平行布置，两个坯料杆14各自的凸曲面22相接触，压紧机构包括与两个坯料杆14的底平面接触的固定座11，固定座11上凸起有一体的固定块6，固定块6与其中一个坯料杆14的凸曲面22接触；压紧机构还包括具备靠近或远离固定座11的活动块7，活动块7与另一个坯料杆14的凸曲面22接触；两个坯料杆17的顶平面20共同接触有具备升降自由度的压板15；分料机构，坯料杆17接触有沿平行于坯料杆17自身长度方向进行传送的传送带；沿坯料杆17的传送方向，分料机构包括高度不高于固定座11的平移座8，平移座8的中部具备凸脊12，平移座8具备与活动块7平行的平移自由度。

固定块6、活动块7、压板15、固定座11之间构成一个供两个坯料杆14穿过的贯通腔5。

采用上述技术方案的有益效果是：坯料杆就是拉铝模做出的半成品，利用锯切机构将其锯断呈一个个等长的坯料块，方便后续加工中心的进一步精加工，制成一个个泵体。压紧机构能在锯切时保证坯料杆各方向上的稳定，固定块、活动块实现水平方向上的夹紧，压板、固定座实现竖向上的夹紧。两个坯料杆并列锯切，一方面成倍提高锯切的效果，一方面扩大了整体被锯切料的宽度，两个坯料杆相互紧靠，能进一步减少了锯切过程中水平摆动的幅度。平移座是实现落料的，用来承接一个个的坯料块，所以高度不能高于固定座，随着坯料块一个个的被产出，坯料块的传送是靠相互的接触挤压。由于在坯料杆阶段，两个坯料杆是相互紧靠的，而凸脊能实现后续坯料块的一个个左右分离，凸脊会进入两个坯料块之间凸曲面构成的缝隙下，随着平移块的左右平移，凸脊对坯料块实现拨动，将坯料块之间的距离左右拉大，最终实现坯料块的分离，方便后续对坯料杆的逐个拿取。

在本实用新型的另一些实施方式中，锯条1位于固定块6、活动块7、压板15的同一侧；动力舱3的底部通过升降柱2连接有底板4，固定座11、平移座8位于底板4上方。

采用上述技术方案的有益效果是：锯条的升降不会与固定块、活动块、压板产生干涉，升降柱为锯条的升降提供动力，底板为各部件提供支撑。

在本实用新型的另一些实施方式中，活动块7、平移座8分别连接有的第一水平气缸9、第二水平气缸10，压板15上方连接有竖向气缸16。

采用上述技术方案的有益效果是：利用气缸来实现活动块、平移座、压板的直线自由度，响应迅速，动力可靠。

在本实用新型的另一些实施方式中，平移座8的上表面高度低于固定座11的上表面高度，固定座11与平移座8之间存在台阶差13，锯条1随升降柱2运动到的最低极限位置时是低于固定座11的上表面且高于平移座8的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：台阶差能保证坯料块能顺利落料到平移座上，同时台阶差也为锯条让出了操作空间，锯条可以足够得下探，保证锯断坯料杆。

在本实用新型的另一些实施方式中，凸脊12为镜面对称几何体，凸脊12的对称面为铅垂面且与坯料杆14长度方向平行；沿坯料杆14的传送方向，凸脊12的宽度渐宽，凸脊12的高度渐高；凸脊12的最高处高于固定座11的上表面高度，凸脊12与坯料块17的接触面为凹曲面。

采用上述技术方案的有益效果是：凸脊的造型能够引导两个坯料块的逐渐左右分离，坯料块不易骑到凸脊上，也不易越过凸脊，同时也保证凸脊能在不影响坯料块送料的前提下每次能分离开两个坯料块。

在本实用新型的另一些实施方式中，传送带包括设在固定座11背离平移座8的一侧的若干个辊筒19，辊筒19中包括主动辊筒和从动辊筒，辊筒19与坯料杆17的底平面21接触。

采用上述技术方案的有益效果是：主动辊筒对坯料杆施加推力，继而也推动坯料块，从动辊骑到承托作用，让长尺寸的坯料杆能得到多处承托。

在本实用新型的另一些实施方式中，辊筒19在背离固定座11的一侧还设有限位块18，限位块18分别位于两个坯料杆17的两侧，两个限位块18之间的距离等于两个坯料杆17的宽度和。

采用上述技术方案的有益效果是：限位块由于距离固定块、活动块较远，限位块与两个坯料杆之间不存在多余的缝隙，能避免坯料杆的左右松动摇摆。

图5比图4多显示了坯料杆14和坯料块17。图2比图1页多显示了坯料杆14。图4、图5的视角其实是俯视图，但为了表现方便则隐藏了锯条1、动力舱3等结构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。