一种助焊剂涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种助焊剂涂覆装置。

背景技术：

在太阳能电池片生产工艺中，需要在单晶硅片或多晶硅片上焊接焊带。为了提高焊带的焊接质量，焊带的上下表面需要涂覆助焊剂。

现有的助焊剂涂覆方式一般为浸泡涂覆。浸泡涂覆的过程为：焊带通过助焊剂加热槽并浸入助焊剂溶液中。由于加热槽并不是封闭的，助焊剂在加热过程中挥发量较大，增加了助焊剂的使用量。而且挥发的助焊剂容易对操作人员造成伤害。同时，挥发的助焊剂落在周围的设备中容易造成污染，增加设备的维护难度。

因此，需要一种助焊剂涂覆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种助焊剂涂覆装置，以解决现有的助焊剂涂覆装置涂覆时助焊剂的挥发量较大的问题。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种助焊剂涂覆装置，包括：

加热槽，所述加热槽密封设置且能够容纳并加热助焊剂；

导流管和涂覆体，所述导流管轴向的一端与所述加热槽连通，另一端与所述涂覆体连通，所述涂覆体能够将所述助焊剂涂覆于穿过所述涂覆体的焊带。

优选地，所述涂覆体包括铰接的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述导流管连通；所述上壳体能够盖合于所述下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间形成供所述焊带穿过的涂覆通道。

优选地，所述上壳体与所述下壳体内均填充有海绵，所述海绵浸润有所述助焊剂，并能够抵接于所述焊带的上下表面。

优选地，所述涂覆体为球形壳体。

优选地，所述导流管的数量为多个，多个导流管并排设置，所述涂覆体与所述导流管的数量相同，且一一对应连通。

优选地，所述加热槽位于所述涂覆体的上方，所述导流管沿竖直方向延伸。

优选地，所述导流管安装有可调节所述助焊剂的流量的节流阀。

优选地，所述加热槽安装有温控仪。

优选地，所述助焊剂涂覆装置还包括烘干机，所述烘干机用于烘干所述焊带上的所述助焊剂。

优选地，所述加热槽的加热温度为20℃～60℃。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的助焊剂涂覆装置的加热槽密封设置，并通过导流管将助焊剂传输至涂覆体，涂覆体将助焊剂涂覆于焊带，减少了助焊剂的挥发量，避免对人员造成损伤，提高了助焊剂涂覆装置的安全性。同时，避免了助焊剂涂覆装置被挥发的助焊剂污染，降低了助焊剂涂覆装置的维护难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的助焊剂涂覆装置的端面视图。

图中部件名称和标号如下：

1、加热槽；11、温控仪；12、注液口；2、导流管；21、节流阀；3、涂覆体；31、上壳体；32、下壳体；33、涂覆通道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例公开了一种助焊剂涂覆装置，以减少助焊剂的挥发量，提高助焊剂涂覆过程的安全性。该助焊剂涂覆装置包括加热槽1、导流管2和涂覆体3。加热槽1密封设置且能够容纳并加热助焊剂。导流管2轴向的一端与加热槽1连通，另一端与涂覆体3连通，涂覆体3能够将助焊剂涂覆于穿过涂覆体3的焊带(图中未显示)。

本实施例的加热槽1密封设置，并通过导流管2将助焊剂传输至涂覆体3，涂覆体3将助焊剂涂覆于焊带，减少了助焊剂的挥发量，避免对人员造成损伤，提高了助焊剂涂覆装置的安全性。同时，避免了助焊剂涂覆装置被挥发的助焊剂污染，降低了助焊剂涂覆装置的维护难度。

继续如图1所示，本实施例的加热槽1为密封良好的方形壳体，该加热槽1的底部安装有加热件(图中未显示)，该加热件用于加热方形壳体内的助焊剂。加热槽1具有与助焊剂存储装置(图中未显示)连通的注液口12。注液口12开设于加热槽1的顶端。助焊剂存储装置能够通过注液口12向加热槽1内加注助焊剂，以保证助焊剂涂覆装置的正常运行。当然，加热槽1还可以为其它密闭结构的壳体。

优选地，加热槽1安装有温控仪11。温控仪11能够控制加热槽1内的加热温度，避免助焊剂大量挥发。本实施例的加热槽1的加热温度为20℃～60℃，能够有效地降低助焊剂的挥发量60％以上。例如，加热槽1内的助焊剂的温度为30℃、40℃或50℃。

继续如图1所示，导流管2的数量为多个，多个导流管2并排设置，涂覆体3与导流管2的数量相同，且一一对应连通。通过设置多个导流管2可以同时对多个焊带涂覆助焊剂，提高了涂覆效率。具体地，导流管2的数量与太阳能电池片的栅线数量相同，即该助焊剂涂覆装置能够一次性涂覆与太阳能电池片的栅线数量相同的焊带。在此，对于导流管2的数量不作具体限定。

优选地，加热槽1位于涂覆体3的上方，导流管2沿竖直方向延伸。将加热槽1设置于涂覆体3的上方，便于助焊剂在重力作用下流入导流管2，无需在加热槽1上安装动力件，简化了助焊剂涂覆装置的结构，有利于节能降耗。导流管2竖直方向延伸，减少了导流管2的长度，提高了助焊剂的流动速率。

本实施例的涂覆体3包括铰接的上壳体31和下壳体32，上壳体31与导流管2连通。上壳体31能够盖合于下壳体32，上壳体31与下壳体32之间形成供焊带穿过的涂覆通道33。

优选地，上壳体31与下壳体32内均填充有海绵(图中未显示)，海绵浸润有助焊剂，并能够抵接于焊带的上下表面。加热槽1内的助焊剂通过导流管2流入上壳体31与下壳体32内，海绵能够浸润助焊剂，减少了助焊剂的挥发量。当焊带穿过涂覆通道33时，上壳体31内的海绵抵接于焊带的上表面，下壳体32内的海绵抵接于焊带的下表面。使得焊带上下表面的助焊剂涂覆更加均匀，避免了过量的助焊剂涂覆于焊带的上下表面发生滴落并污染设备的情况。本实施例的海绵将浸润的助焊剂均匀涂覆于焊带的上下表面，改善了焊带的焊接效果。相对于原有的焊带，本实施例的焊带经过助焊剂涂覆装置后提升了50％以上的焊接拉力，从而提升了太阳能电池片的整体质量。

需要注意的是，涂覆体3为分体式结构，能够快速打开或盖合，以便于更换海绵。在本实施例中，涂覆体3还包括紧固螺栓(图中未显示)，通过紧固螺栓实现分体式的涂覆体3的打开或盖合。当然，还可以在上壳体31和/或下壳体32内填充乳胶或棉球等具有浸润效果的材质。

优选地，涂覆体3为球形壳体。本实施例的上壳体31和下壳体32均为半球壳，海绵相应地为半球形，有利于助焊剂均匀浸润于海绵内，从而使得焊带上涂覆的助焊剂均匀性更好。当然，涂覆体3还可以为方形壳体或椭球形壳体。

优选地，导流管2安装有可调节助焊剂的流量的节流阀21。节流阀21可精确调节助焊剂的用量，提高助焊剂的使用效率，避免过多的助焊剂从涂覆体3中流出，造成浪费或污染。

优选地，助焊剂涂覆装置还包括烘干机(图中未显示)，烘干机用于烘干焊带上的助焊剂。烘干机能够将焊带上的助焊剂快速烘干，避免助焊剂从焊带上滴落，以保证焊带的焊接质量。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。