一种USB接头焊接前装配用工装的制作方法

一种usb接头焊接前装配用工装
技术领域
1.本实用新型涉及焊接装配技术领域，更具体地说，涉及一种usb接头焊接前装配用工装。


背景技术：

2.pcb板与usb接头(包括mini
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usb接头、micro
‑
usb接头等多种usb接头)连接时，需要将usb接头装配到位后焊接连接。
3.在现有技术中，usb接头焊接前的装配采用人工手动装配，usb接头的对位不准确，usb接头引脚容易被pcb板的碰撞变形且不易对准pcb板上焊盘，影响pcb板与usb接头的连接效果，极易造成空焊或连锡；同时，人工手动装配的工作量大，劳动强度高，装配效率较低。
4.综上所述，如何实现pcb板与usb接头的准确定位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种usb接头焊接前装配用工装，实现了usb接头与空pcb板的准确对位和装配，避免了usb接头引脚与空pcb板发生碰撞而变形，且提高了装配效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种usb接头焊接前装配用工装，包括用于安装并定位空pcb板和usb接头的限位槽板、定位安装所述限位槽板的底座、用于压紧所述usb接头的压合定位组件以及用于将所述usb接头推入所述空pcb板的usb插口的顶入组件，所述压合定位组件和所述顶入组件均安装于所述底座的底板上；
8.所述限位槽板包括用于安装所述空pcb板的pcb板定位槽和用于安装所述usb接头的usb定位槽，所述usb定位槽与所述pcb板定位槽连通。
9.优选的，所述压合定位组件包括安装于所述底座的压合定位架、压合手柄、压合传动板以及用于压紧所述usb接头的压合块，所述压合块安装于所述压合传动板的下端面，所述压合传动板连接于所述压合手柄的下端面；
10.所述压合手柄与所述压合定位架滑动连接，所述压合手柄沿所述压合定位架的高度方向向下运动，所述压合块压紧所述usb接头。
11.优选的，所述压合块与所述压合传动板之间设有压合块定位轴、压合块定位轴杆、压合块定位固定杆和第一缓冲弹簧，所述压合块定位轴套接于所述压合块定位轴杆上，所述第一缓冲弹簧套接于所述压合块定位固定杆上。
12.优选的，所述压合定位架与所述底板之间设有第一定位轴杆，所述压合传动板上设有供所述第一定位轴杆通过的第一定位轴杆安装孔。
13.优选的，所述顶入组件包括用于推动所述usb接头的推板以及带动所述推板运动
的推动手柄，所述推动手柄连接于所述底座，所述推板连接于所述推动手柄靠近所述限位槽板的一端。
14.优选的，所述推板上设有用于推动所述usb接头的顶杆，所述顶杆的直径小于或等于所述usb定位槽的宽度。
15.优选的，所述推板通过缓冲传动板与所述推动手柄连接，所述缓冲传动板与所述推板之间设有第二定位轴杆、缓冲轴杆和套接于所述缓冲轴杆上的第二缓冲弹簧，所述推板上设有安装所述第二定位轴杆的第二定位轴杆安装孔和安装所述缓冲轴杆的第一安装孔，且所述第二定位轴杆安装孔为通孔。
16.优选的，所述底座包括所述底板、垂直安装于所述底板上的支撑板以及安装所述限位槽板的定位台板，所述定位台板垂直安装于所述支撑板的上端面。
17.优选的，所述定位台板和所述限位槽板中的一者设有定位凸起，另一者设有与所述定位凸起配合卡接的定位槽。
18.本实用新型提供的usb接头焊接前装配用工装，包括用于安装并定位空pcb板和usb接头的限位槽板、定位安装限位槽板的底座、用于压紧usb接头的压合定位组件以及用于将usb接头推入空pcb板的usb插口的顶入组件，压合定位组件和顶入组件均安装于底座的底板上；限位槽板包括用于安装空pcb板的pcb板定位槽和用于安装usb接头的usb定位槽，usb定位槽与pcb板定位槽连通。
19.工作时，首先将空pcb板和usb接头装入限位槽板内，而后将限位槽板定位安装于底座上；控制压合定位组件压紧usb接头，以免推动过程中usb接头自usb定位槽内脱出；控制顶入组件推动usb接头从usb定位槽运动至pcb板定位槽内，并使usb接头插入pcb板的usb插口内，完成二者的对位装配；控制顶入组件和压合定位组件复位，将限位槽板自底座上取下，从限位槽板内取下连接有usb接头的pcb板。
20.利用限位槽板对空pcb板和usb接头进行定位，保证了usb接头可对准pcb板上的usb插口，对位准确，避免了usb接头引脚碰撞变形，极大地降低了空焊、连锡的可能性；usb接头与空pcb板的装配通过顶入组件完成，避免了usb接头在运动过程中发生偏移，进一步提高了装配精度，并提高了装配效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供的usb接头焊接前装配用工装的具体实施例的结构示意图；
23.图2为图1中底座的结构示意图；
24.图3为图1中限位槽板的结构示意图；
25.图4为图1中顶入组件的结构示意图；
26.图5为图4中顶入组件的爆炸示意图；
27.图6为图1中压合定位组件的结构示意图；
28.图7中图6中压合定位组件的爆炸示意图。
29.图1
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图7中：
30.1为底座、11为底板、12为支撑板、13为定位台板、2为限位槽板、21为pcb板定位槽、22为usb定位槽、3为顶入组件、31为推动手柄、32为手柄垫块、33为轴承、34为缓冲传动板、35为缓冲轴杆、36为第二缓冲弹簧、37为第二定位轴杆、38为推板、4为压合定位组件、41为压合定位架、42为压合手柄、43为压合传动板、44为压合块定位轴、45为压合块定位轴杆、46为第一缓冲弹簧、47为压合块定位固定杆、48为压合块、49为第一定位轴杆、410为第一定位轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的核心是提供一种usb接头焊接前装配用工装，实现了usb接头与空pcb板的准确对位和装配，避免了usb接头引脚与空pcb板发生碰撞而变形，且提高了装配效率。
33.请参考图1
‑
图7。
34.需要进行说明的是，本申请文件中的usb接头并非特指usb接头一种，而是泛指mini
‑
usb接头、micro
‑
usb接头等多种usb接头。
35.本实用新型提供的usb接头焊接前装配用工装，包括用于安装并定位空pcb板和usb接头的限位槽板2、定位安装限位槽板2的底座1、用于压紧usb接头的压合定位组件4以及用于将usb接头推入空pcb板的usb插口的顶入组件3，压合定位组件4和顶入组件3均安装于底座1的底板11上；限位槽板2包括用于安装空pcb板的pcb板定位槽21和用于安装usb接头的usb定位槽22，usb定位槽22与pcb板定位槽21连通。
36.底座1用于安装限位槽板2、顶入组件3和压合定位组件4，优选的，底座1可以包括底板11、垂直安装于底板11上的支撑板12以及安装限位槽板2的定位台板13，定位台板13垂直安装于支撑板12的上端面。
37.支撑板12与定位台板13的布局，可以如图2所示为近h形，也可以设置为t字形。
38.限位槽板2通过pcb板定位槽21和usb定位槽22确定pcb板和usb接头的相对位置关系，实现对二者的对位，并可配合压合定位组件4在顶入组件3推动usb接头运动的装配过程中对usb接头进行限位。
39.pcb板定位槽21的尺寸依据待加工的空pcb板的尺寸确定，usb定位槽22的尺寸依据待加工的usb接头的尺寸确定。
40.为了提高装配效率，限位槽板2上可以设置多个usb定位槽22，请参考图3，若干个usb定位槽22沿限位槽板2的长度方向均匀分布，且沿限位槽板2的宽度方向均匀分布。
41.为了方便顶入组件3工作，优选的，请参考图3，usb定位槽22可以设置于pcb板定位槽21的外缘，且usb定位槽22与限位槽板2的外缘连通。
42.优选的，为了降低usb接头到pcb板的usb插口的行程，usb定位槽22正对pcb板定位
槽21上的usb插口对应位置。
43.限位槽板2的厚度及材料等请参考现有技术，在此不再赘述。
44.优选的，定位台板13和限位槽板2中的一者设有定位凸起，另一者设有与定位凸起配合卡接的定位槽，以方便定位限位槽板2的位置，进而确定空pcb板和usb接头相对底座1的位置。
45.顶入组件3用于将安装于usb定位槽22中的usb接头顶入pcb板的usb接口内。顶入组件3包括电动推杆等直线位移机构和连接于电动推杆的顶端的推杆，直线位移机构带动推杆推动usb接头进入pcb板定位槽21内。
46.压合定位组件4用于将usb接头压紧于usb定位槽22以及usb定位槽22与pcb板定位槽21间的通路处，避免usb接头在移动过程中窜动、脱出限位板槽2内。
47.压合定位组件4包括可沿竖直方向运动的直线位移结构和连接于直线位移机构下端面的压合块48，当直线位移机构向下运动至最低位置后，压合块48的下端面与限位板槽2的上端面接触。
48.工作时，首先将空pcb板和usb接头装入限位槽板2内，而后将限位槽板2定位安装于底座1上；控制压合定位组件4压紧usb接头，以免推动过程中usb接头自usb定位槽22内脱出；控制顶入组件3推动usb接头从usb定位槽22运动至pcb板定位槽21内，并使usb接头插入pcb板的usb插口内，完成二者的对位装配；控制顶入组件3和压合定位组件4复位，将限位槽板2自底座1上取下，从限位槽板2内取下连接有usb接头的pcb板。
49.在本实施例中，利用限位槽板2对空pcb板和usb接头进行定位，保证了usb接头可对准pcb板上的usb插口，对位准确，避免了usb接头引脚碰撞变形，并极大地降低了空焊、连锡的可能性；usb接头与空pcb板的装配通过顶入组件3完成，避免了usb接头在运动过程中发生偏移，进一步提高了装配精度，并提高了装配效率。
50.在上述实施例的基础上，对压合定位组件4的结构进行限定，压合定位组件4可以包括安装于底板11的压合定位架41、压合手柄42、压合传动板43以及用于压紧usb接头的压合块48，压合块48安装于压合传动板43的下端面，压合传动板43连接于压合手柄42的下端面；压合手柄42与压合定位架41滑动连接，压合手柄42沿压合定位架41的高度方向向下运动，压合块48压紧usb接头。
51.压合定位架41安装于底座1上，二者可以为不可拆卸连接，如焊接，也可以为可拆卸连接，如螺栓连接、销连接等。
52.压合手柄42与压合定位架41滑动连接，可沿压合定位架41的高度方向运动。
53.请参考图6和图7，压合手柄42可以包括三个可共线的铰接点，三个铰接点共线时，位于中间的中间铰点为固定铰点、位于两端的铰点为活动铰点，位于最高处的远端铰点上设有供使用者扳动的扳手，位于最低处的近端铰点与压合传动板43连接；中间铰点与远端铰点之间设有第一铰接板，远端铰点与近端铰点之间设有第二铰接板。
54.使用者逆时针扳动扳手时，远端铰点高度降低，带动第一铰接板和第二铰接板的位置发生变化，使得中间铰点位于最高处、远端铰点位于最高点，扳动过程中压合传动板43下降直至压合块48与限位槽板2接触；反之，顺时针扳动扳手，压合传动板43上升直至三个铰接点再次共线。
55.当然，也可以将压合手柄42设置为电动推杆、气缸等具有动力的直线位移机构。
56.压合块48的尺寸与限位槽板2上usb定位槽22的数量及分布位置有关。
57.在本实施例中，可通过压合手柄42调节压合块48的高度，有利于非压合过程中限位槽板2的安装和卸下。
58.优选的，压合块48与压合传动板43之间设有压合块定位轴44、压合块定位轴杆45、压合块定位固定杆47和第一缓冲弹簧46，压合块定位轴44套接于压合块定位轴杆45上，第一缓冲弹簧46套接于压合块定位固定杆47上。压合块定位固定杆47和压合块定位轴杆45实现了对压合块48在压合传动板43上的定位，第一缓冲弹簧46实现了压合块48与限位槽板2接触过程中的缓冲减震。
59.优选的，压合定位架41与底板11之间设有第一定位轴杆49，压合传动板43上设有供第一定位轴杆49通过的第一定位轴杆安装孔。第一定位轴杆49套接于压合传动板43的第一定位轴杆安装孔内，保证了压合传动板43的运动方向与第一定位轴杆49的长度方向相同，避免了压合传动板43在升降过程中发生水平位置上的偏移。
60.请参考图6，压合定位架41与压合传动板43之间设有第一定位轴410，第一定位轴410套接于第一定位轴杆49上。
61.在上述实施例的基础上，对顶入组件3的结构进行限定，顶入组件3可以包括用于推动usb接头的推板38以及带动推板38运动的推动手柄31，推动手柄31连接于底座1，推板38连接于推动手柄31靠近限位槽板2的一端。
62.推动手柄31包括与底座1固定连接的固定部和相对底座1沿垂直于限位槽板2的端面的方向运动的运动部。固定部可以直接与底座1连接，也可以如图4和图5所示通过手柄垫块32连接于底座1上；运动部为推板38提供动力，是顶入组件3的主要组成部分。
63.请参考图4
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图7，推动手柄31的结构可以与压合手柄42的结构相同，也可以设置为电动推杆、气缸等具有动力的直线位移机构。
64.推板38与usb接头抵接并推动usb接头在usb定位槽22以及usb定位槽22与pcb板定位槽21之间移动。
65.考虑到usb接头的尺寸一般较小，优选的，推板38上可以设有用于推动usb接头的顶杆，顶杆的直径小于或等于usb定位槽22的宽度。
66.顶杆可以为圆柱杆，可以为矩形杆，当然也可以设置其他任意几何形状。
67.请参考图1，推板38与底板11水平，且顶杆垂直连接于推板38的上端面。
68.顶杆的数量及相邻两个推杆间的距离，请根据usb定位槽22的数量以及相邻两个usb定位槽22间的距离确定。
69.由于顶入组件3推动usb接头运动时，设有压合定位组件4对usb接头进行压紧，顶杆的高度不宜超过限位槽板2的上端面，否则推动过程中顶杆的上端面会与压合定位组件4发生剐蹭碰撞。
70.当然，也可以设置推板38与底板11垂直，顶杆垂直连接于推板38靠近限位槽板2的端面。由于此时顶杆与usb接头的接触面为顶面，而非侧面，接触面积减小，需要合理设置顶杆在推板38上的高度，以保证顶杆的端面可与usb接头抵接。
71.优选的，推板38可以通过缓冲传动板34与推动手柄31连接，缓冲传动板34与推板38之间设有第二定位轴杆37、缓冲轴杆35和套接于缓冲轴杆35上的第二缓冲弹簧36，推板38上设有安装第二定位轴杆37的第二定位轴杆安装孔和安装缓冲轴杆35的第一安装孔，且
第二定位轴杆安装孔为通孔。
72.请参考图5，第二定位轴杆37上套接有轴承33，限制了推板38的运动方向，保证了推板38沿垂直于限位槽板2的端面的方向运动；缓冲轴杆35和第二缓冲弹簧36实现了推板38运动过程中的减震。
73.需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一定位轴杆49和第二定位轴杆37，第一缓冲弹簧46和第二缓冲弹簧36，第一定位轴杆安装孔和第二定位轴杆安装孔以及第一铰接板和第二铰接板中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
75.以上对本实用新型所提供的usb接头焊接前装配用工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。