一种钣金件激光切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种钣金件激光切割定位装置。

背景技术：

金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工的工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，加工形成的薄板五金件就是钣金件，钣金件根据实际使用需要，需要在钣金件上进行开孔和切割出特定的形状，因此就需要对钣金件进行精准定位，以满足切割需求，但现有的钣金件激光切割定位装置对钣金件的定位不够准确，操作不够方便，不便于人们使用。

在中国专利申请号201821957113.0中公开了一种钣金件激光切割定位装置，包括定位平台、电机、限位板和夹紧块，定位平台上安装有电机，电机包括限位电机、定位电机和夹紧电机，限位电机的推杆末端安装有限位板，定位电机的推杆末端安装有固定板，固定板上安装有夹紧电机，夹紧电机的推杆末端安装有夹紧块，夹紧块上的上表面固定安装有滚动轴承，滚动轴承的中心固定安装有夹紧柱，固定板的下表面上也固定安装有滚动轴承，且滚动轴承的中心也固定安装有夹紧柱，此装置通过限位电机推动限位板对钣金件的两边进行对齐，通过夹紧电机使得夹紧柱对钣金件进行夹紧，并通过定位电机拖动钣金件，且夹紧后的钣金件可通过轴承进行转动，使其在限位板内进行对齐，但此钣金件激光切割定位装置存在较多缺陷，其中定位电机、固定板和顶部的轴承和夹紧柱位置固定，使得夹紧电机向下推动夹紧块带动底部的轴承和夹紧柱对钣金件进行固定，若钣金件过厚，则会与定位平台发生冲突，使得钣金件的放置较为困难，若钣金件过薄，则会与定位平台产生空隙，使得钣金件的切割不够稳定。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钣金件激光切割定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件激光切割定位装置，解决了上述背景技术中提出的此钣金件激光切割定位装置存在较多缺陷，其中定位电机、固定板和顶部的轴承和夹紧柱位置固定，使得夹紧电机向下推动夹紧块带动底部的轴承和夹紧柱对钣金件进行固定，若钣金件过厚，则会与定位平台发生冲突，使得钣金件的放置较为困难，若钣金件过薄，则会与定位平台产生空隙，使得钣金件的切割不够稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件激光切割定位装置，包括操作台，所述操作台上表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽，所述操作台下表面的中部开设有第二滑槽，所述操作台背面的中部固定连接有第一基座，所述第一基座的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有移动座，所述移动座上表面的中部固定连接有支撑座，所述移动座正面的左侧和右侧均固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部固定连接有移动滑块，所述支撑座上表面的中部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过支撑座的上表面并固定连接有压片，所述压片下表面的前侧固定连接有压板，所述压板下表面的左右两侧均固定连接有轴承，所述轴承下表面的中部插接有压杆，所述支撑座的内侧面开设有升降滑槽，所述压片左侧面与右侧面的后侧均固定连接有升降滑块，所述第二滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的左侧面与右侧面均固定连接有第二基座，所述第二基座的上表面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有侧板。

优选的，所述顶板背面的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的形状为l形，支撑杆的底端与移动座的上表面固定连接。

优选的，所述压杆的下表面、顶板的正面与侧板的内侧面均设置有防护层，防护层采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述升降滑槽与升降滑块的数量均为四组，升降滑槽与升降滑块相适配，移动滑块与第一滑槽相适配。

优选的，所述移动座、顶板与侧板的下表面均与操作台的上表面相接触。

优选的，所述压杆的高度与移动座的高度相同，滑板与第二滑槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件激光切割定位装置，具备以下有益效果：

1、该钣金件激光切割定位装置，通过第一电动推杆、第二电动推杆、顶板和压杆配合使用，实现了对钣金件的初步固定，且固定后的钣金件能够通过轴承进行转动，避免钣金件与操作台产生过大的空隙影响加工效果，从而提高此装置的实用性，第三电动推杆与侧板配合使用，实现了对钣金件侧面的固定，使其位置居中便于操作，使此装置使用更加稳定。

2、该钣金件激光切割定位装置，通过第一滑槽、移动滑块、升降滑槽和升降滑块配合使用，实现了对顶板和压片移动的支撑，从而使此装置结构运行更加稳定，使钣金件的固定更加稳定，进一步提高了此装置使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构剖面底部示意图。

图中：1、操作台；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、第一基座；3、第一电动推杆；4、移动座；5、支撑座；501、升降滑槽；6、顶板；7、第二电动推杆；8、压片；9、移动滑块；10、压板；11、轴承；12、压杆；13、升降滑块；14、滑板；15、第二基座；16、第三电动推杆；17、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件激光切割定位装置，包括操作台1，操作台1上表面的左侧和右侧均开设有第一滑槽101，操作台1下表面的中部开设有第二滑槽102，操作台1背面的中部固定连接有第一基座2，第一基座2的上表面固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定连接有移动座4，移动座4上表面的中部固定连接有支撑座5，移动座4正面的左侧和右侧均固定连接有顶板6，顶板6下表面的中部固定连接有移动滑块9，支撑座5上表面的中部固定连接有第二电动推杆7，第二电动推杆7的输出端穿过支撑座5的上表面并固定连接有压片8，压片8下表面的前侧固定连接有压板10，压板10下表面的左右两侧均固定连接有轴承11，轴承11下表面的中部插接有压杆12，第一电动推杆3、第二电动推杆7、顶板6和压杆12配合使用，实现了对钣金件的初步固定，且固定后的钣金件能够通过轴承11进行转动，避免钣金件与操作台1产生过大的空隙影响加工效果，从而提高此装置的实用性，支撑座5的内侧面开设有升降滑槽501，压片8左侧面与右侧面的后侧均固定连接有升降滑块13，第一滑槽101、移动滑块9、升降滑槽501和升降滑块13配合使用，实现了对顶板6和压片8移动的支撑，从而使此装置结构运行更加稳定，使钣金件的固定更加稳定，进一步提高了此装置使用的稳定性，第二滑槽102的内部设置有滑板14，滑板14的左侧面与右侧面均固定连接有第二基座15，第二基座15的上表面固定连接有第三电动推杆16，第三电动推杆16的输出端固定连接有侧板17，第三电动推杆16与侧板17配合使用，实现了对钣金件侧面的固定，使其位置居中便于操作，使此装置使用更加稳定。

在本实用新型中，为了使顶板6结构更加稳定，从而在顶板6背面的中部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的形状为l形，支撑杆的底端与移动座4的上表面固定连接，在使用时支撑杆对顶板6进行支撑。

在本实用新型中，为了提高钣金件的生产效率，从而在压杆12的下表面、顶板6的正面与侧板17的内侧面均设置有防护层，并且防护层采用橡胶材料制作而成，在使用时防护层对钣金件进行保护，避免钣金件的外表面产生划痕。

在本实用新型中，为了使压片8的运行更加稳定，从而设置升降滑槽501与升降滑块13的数量均为四组，并且升降滑槽501与升降滑块13相适配，移动滑块9与第一滑槽101相适配，在使用时压片8带动升降滑块13在升降滑槽501内滑动。

在本实用新型中，为了提高此装置结构的适配性，从而设置移动座4、顶板6与侧板17的下表面均与操作台1的上表面相接触，在使用时移动座4带动顶板6进行移动。

在本实用新型中，为了进一步提高此装置结构的适配性，从而设置压杆12的高度与移动座4的高度相同，并且滑板14与第二滑槽102相适配，在使用时压杆12抵住钣金件的上表面从而对其进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将钣金件放置到操作台1上，启动第一电动推杆3，使第一电动推杆3的输出端带动移动座4前后移动，从而使得移动座4带动支撑座5前后移动，移动座4前后移动时带动顶板6与钣金件的背面相接触，顶板6带动移动滑块9在第一滑槽内前后移动，确定对钣金件的加工位置后关闭第一电动推杆3，使顶板6的位置固定，启动第二电动推杆7，使第二电动推杆7的输出端下压压片8，压片8带动升降滑块13在升降滑槽501内上下滑动，从而使压片8下压压板10，压板10通过轴承11使压杆12压住钣金件的上表面，从而对钣金件的位置进行固定，推动第二基座15，使第二基座15带动滑板14在第二滑槽102内滑动，调整好滑板14的位置后，启动第三电动推杆16，使第三电动推杆16的输出端向内推动侧板17，使侧板17抵住钣金件的左侧面和右侧面，进一步对钣金件进行固定，从而对钣金件进行加工。

综上所述，该钣金件激光切割定位装置，通过第一电动推杆3、第二电动推杆7、顶板6和压杆12配合使用，实现了对钣金件的初步固定，且固定后的钣金件能够通过轴承11进行转动，避免钣金件与操作台1产生过大的空隙影响加工效果，从而提高此装置的实用性，第三电动推杆16与侧板17配合使用，实现了对钣金件侧面的固定，使其位置居中便于操作，使此装置使用更加稳定。

该钣金件激光切割定位装置，通过第一滑槽101、移动滑块9、升降滑槽501和升降滑块13配合使用，实现了对顶板6和压片8移动的支撑，从而使此装置结构运行更加稳定，使钣金件的固定更加稳定，进一步提高了此装置使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。