一种高效的电池电阻焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地说，涉及一种高效的电池电阻焊接装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，在电池的生产过程中需要对电阻通过锡进行焊接，传统的焊接方法是将烧热的电烙铁的尖端与锡接触，接触过程中将锡融化，使锡附着在电烙铁表面，再将锡移动至需要焊接的电阻连接处，但是这种方式进行焊接，每次焊接都需要重新去锡，影响焊接效率，鉴于此，我们提出了一种高效的电池电阻焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的电池电阻焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效的电池电阻焊接装置，包括加热筒、注锡装置和限流装置，所述加热筒包括筒体，所述筒体内部为空腔结构，所述筒体内部安装有电热丝，所述筒体底部开设有安装孔，所述安装孔与筒体内部空腔相通，所述注锡装置包括储料筒，所述储料筒安装于筒体内部，所述储料筒底端连接有连接筒，所述储料筒与连接筒相通，所述储料筒内部安装有连接柱，所述连接柱与储料筒滑动连接，所述连接柱底部连接有活塞。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒底端一体成型有注锡管，所述注锡管与连接筒相通，所述连接筒与安装孔尺寸相匹配，所述连接柱顶端一体成型有按压板。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒顶端一体成型有螺纹连接管，所述螺纹连接管与储料筒内壁尺寸相匹配，所述连接筒与储料筒通过螺纹连接管螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞底端一体成型有挤压板，所述挤压板与连接筒内部底端尺寸相匹配。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱外壁一体成型有限位柱，所述限流装置包括安装板，所述安装板安装于储料筒顶端，所述安装板底端一体成型有限位板，所述限位板上开设有限位槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述筒体外壁一体成型有与安装板尺寸相匹配的连接板，所述连接板与安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，所述连接板与安装板通过螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该高效的电池电阻焊接装置中，通过设置的加热筒和注锡装置，使得装置在使用过程中可以通过电热丝将注锡装置内部的固态锡融化成液态，通过活塞的挤压由注锡管流出，从而避免了使用者每次焊接都需要重新取锡而影响焊接效率。

2、该高效的电池电阻焊接装置中，通过设置的限流装置和注锡装置，使得装置使用过程中可以对液态锡的流出量进行控制，从而避免了注锡过多造成浪费或者影响使用者进行焊接操作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的加热筒结构剖面图；

图3为实施例1的注锡装置结构拆分图；

图4为实施例1的限流装置结构拆分图。

图中各个标号意义为：1、加热筒；10、筒体；11、连接板；12、电热丝；13、安装孔；

2、注锡装置；20、储料筒；21、限位柱；22、按压板；23、连接柱；24、活塞；25、挤压板；26、螺纹连接管；27、连接筒；28、注锡管；

3、限流装置；30、安装板；31、限位槽；32、限位板；33、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种高效的电池电阻焊接装置，包括加热筒1、注锡装置2和限流装置3，加热筒1包括筒体10，筒体10内部为空腔结构，筒体10内部安装有电热丝12，筒体10底部开设有安装孔13，安装孔13与筒体10内部空腔相通，注锡装置2包括储料筒20，储料筒20安装于筒体10内部，储料筒20底端连接有连接筒27，储料筒20与连接筒27相通，储料筒20内部安装有连接柱23，连接柱23与储料筒20滑动连接，连接柱23底部连接有活塞24，使得装置在使用过程中可以通过电热丝12将注锡装置内部的固态锡融化成液态，通过活塞24的挤压由注锡管28流出，从而避免了使用者每次焊接都需要重新取锡而影响焊接效率。

除此之外，连接筒27底端一体成型有注锡管28，注锡管28与连接筒27相通，连接筒27与安装孔13尺寸相匹配，连接柱23顶端一体成型有按压板22，便于使用者进行对电阻连接处进行注锡。

进一步的，连接筒27顶端一体成型有螺纹连接管26，螺纹连接管26与储料筒20内壁尺寸相匹配，连接筒27与储料筒20通过螺纹连接管26螺纹连接，便于向注锡装置2内部放入固态锡。

进一步的，活塞24底端一体成型有挤压板25，挤压板25与连接筒27内部底端尺寸相匹配，使得装置使用过程中便于将注锡装置2内部的液态锡排空，降低液态锡残留，避免残留的液态锡凝结，对装置使用产生影响。

除此之外，连接柱23外壁一体成型有限位柱21，限流装置3包括安装板30，安装板30安装于储料筒20顶端，安装板30底端一体成型有限位板32，限位板32上开设有限位槽31，使得装置使用过程中通过限位柱21与限位槽31的配合，进而对液态锡的流出量进行控制，避免了注锡过多造成浪费或者影响使用者进行焊接操作。

进一步的，筒体10外壁一体成型有与安装板30尺寸相匹配的连接板11，连接板11与安装板30上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓33，连接板11与安装板30通过螺栓33螺纹连接，便于限流装置3的拆卸与安装，使得装置可以适用于不同的使用需求。

本实用新型在使用中，首先将电热丝12接通电源，使其工作，电热丝12对储料筒20与连接筒27进行加热，加热过程中储料筒20与连接筒27内部的固态锡被融化成液体状态，接着按压按压板22，使得按压板22通过连接柱23带动活塞24和挤压板25向下移动，移动过程中对储料筒20与连接筒27内部的液态锡产生压力，使得液态锡从注锡管28中流出，从而方便使用者对电阻进行焊接，连接柱23向下移动过程中限位柱21在限位槽31内部滑动一端距离后卡住，从而控制锡的流出量，需要再次进行焊接时拨动限位柱21，使得限位柱21以连接柱23为中心转动后即可再次注锡，从而便于使用者控制焊接过程中的注锡量，避免注锡过多造成浪费或者影响焊接操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。