一种弯管机快速尺寸定位装置的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机快速尺寸定位装置。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的弯管机对管件进行定点弯折时，弯管机的夹具需要沿管件弯折点两端对称装夹，但现有的弯管机的定位装置的夹具结构独立，需要逐个调节，不方便对称装夹，调试时间长，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种弯管机快速尺寸定位装置，解决了现有的弯管机的定位装置的夹具结构独立，需要逐个调节，不方便对称装夹，调试时间长，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种弯管机快速尺寸定位装置，包括底座、垫脚、滑槽、定位块、夹槽、滑块、卡箍、传动杆、连接杆、丝杆、旋钮和同步调节机构，所述底座底部四端均固定有垫脚，所述同步调节机构设置于底座内部，所述同步调节机构包括滑腔、齿轮、移动块、齿条、固定块、通槽和自锁调节机构，所述底座内部左端设置有滑腔，所述齿轮通过轴承与滑腔中部进行转动连接，所述移动块沿滑腔内侧进行滑动，所述移动块靠近滑腔中心的一侧安装有齿条，并且齿条与齿轮外表面相啮合，所述移动块顶部安装有固定块，所述滑槽底部设置有通槽，所述固定块通过通槽延伸出滑腔并与滑块固定连接，所述底座右侧设置有自锁调节机构。

进一步的，所述底座顶部左端设置有滑槽，所述定位块右侧设置有夹槽，所述定位块底部通过转轴与滑块进行转动连接，并且滑块沿滑槽内侧进行滑动，所述卡箍左侧固定有传动杆，所述传动杆沿定位块上下两端内侧进行滑动，所述连接杆上下两端均与传动杆固定连接，并且连接杆位于固定块左侧，所述丝杆通过轴承与定位块左侧中部进行转动连接，所述连接杆与丝杆表面相啮合，所述丝杆左端安装有旋钮。

进一步的，所述自锁调节机构包括蜗轮腔、蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗轮腔位于滑腔下方，所述蜗轮底端通过轴承与滑腔进行转动连接，并且蜗轮顶端延伸进滑腔与齿轮固定连接，所述蜗杆左端通过轴承与蜗轮腔进行转动连接，所述蜗杆与蜗轮外表面相啮合，所述蜗杆右端延伸出蜗轮腔与手轮固定连接。

进一步的，所述蜗轮带动齿轮转动的角度为0-360度，且蜗轮与齿轮中心线处于同一竖直方向线上。

进一步的，所述手轮握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路。

进一步的，所述移动块与齿条均设置有两个，且移动块与齿条沿齿轮进行中心对称。

进一步的，所述定位块外表面涂有一层防水防氧化层，且固定块呈凹型块状。

进一步的，所述移动块与滑腔中心线处于同一水平方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述移动块为碳素钢材质，具有高强度、硬度和良好的力学性能。

进一步的，所述齿轮为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种弯管机快速尺寸定位装置，通过在底座内部设置了同步调节机构，通过顺时针转动手轮，使手轮通过蜗杆带动蜗轮转动，进而使齿轮随着蜗轮进行同步转动，使齿轮通过齿条带动移动块向滑腔中心处滑动，同时移动块带动固定块沿通槽内侧移动，使固定块带动滑块沿滑槽内侧滑动并带动定位块向底座中部移动，通过逆时针转动手轮则可以调节定位块向底座前后两端移动，无需逐个调节，方便对管道进行对称装夹，提升了工作效率。

优点二：本实用新型所述一种弯管机快速尺寸定位装置，通过在底座右侧设置了自锁调节机构，定位块调节完毕后，松开手轮，由于蜗杆与蜗轮具有自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮转动，而不能蜗轮带动蜗杆转动，从而使齿轮的转动角度锁死，使定位块在使用时不易自行位移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑腔俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的通槽结构示意图；

图5为本实用新型的底座正视剖面结构示意图。

图中：底座-1、垫脚-2、滑槽-3、定位块-4、夹槽-5、滑块-6、卡箍-7、传动杆-8、连接杆-9、丝杆-10、旋钮-11、同步调节机构-12、滑腔-121、齿轮-122、移动块-123、齿条-124、固定块-125、通槽-126、自锁调节机构-127、蜗轮腔-1271、蜗轮-1272、蜗杆-1273、手轮-1274。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种弯管机快速尺寸定位装置：包括底座1、垫脚2、滑槽3、定位块4、夹槽5、滑块6、卡箍7、传动杆8、连接杆9、丝杆10、旋钮11和同步调节机构12，底座1底部四端均固定有垫脚2，同步调节机构12设置于底座1内部，同步调节机构12包括滑腔121、齿轮122、移动块123、齿条124、固定块125、通槽126和自锁调节机构127，底座1内部左端设置有滑腔121，齿轮122通过轴承与滑腔121中部进行转动连接，移动块123沿滑腔121内侧进行滑动，移动块123靠近滑腔121中心的一侧安装有齿条124，并且齿条124与齿轮122外表面相啮合，移动块123顶部安装有固定块125，滑槽3底部设置有通槽126，固定块125通过通槽126延伸出滑腔121并与滑块6固定连接，底座1右侧设置有自锁调节机构127。

其中，所述底座1顶部左端设置有滑槽3，所述定位块4右侧设置有夹槽5，所述定位块4底部通过转轴与滑块6进行转动连接，并且滑块6沿滑槽3内侧进行滑动，所述卡箍7左侧固定有传动杆8，所述传动杆8沿定位块4上下两端内侧进行滑动，所述连接杆9上下两端均与传动杆8固定连接，并且连接杆9位于定位块4左侧，所述丝杆10通过轴承与定位块4左侧中部进行转动连接，所述连接杆9与丝杆10表面相啮合，所述丝杆10左端安装有旋钮11。

其中，所述自锁调节机构127包括蜗轮腔1271、蜗轮1272、蜗杆1273和手轮1274，所述蜗轮腔1271位于滑腔121下方，所述蜗轮1272底端通过轴承与滑腔121进行转动连接，并且蜗轮1272顶端延伸进滑腔121与齿轮122固定连接，所述蜗杆1273左端通过轴承与蜗轮腔1271进行转动连接，所述蜗杆1273与蜗轮1272外表面相啮合，所述蜗杆1273右端延伸出蜗轮腔1271与手轮1274固定连接。

其中，所述蜗轮1272带动齿轮122转动的角度为0-360度，且蜗轮1272与齿轮122中心线处于同一竖直方向线上，利于蜗轮1272带动齿轮122进行同步转动。

其中，所述手轮1274握柄处套有一层橡胶套，且橡胶套表面设有防滑纹路，防止手轮1274使用时滑脱。

其中，所述移动块123与齿条124均设置有两个，且移动块123与齿条124沿齿轮122进行中心对称，利于同步调节机构12调节两端的定位块4同时向底座1前后两侧移动，或同时向底座1中部移动。

其中，所述定位块4外表面涂有一层防水防氧化层，且定位块4呈凹型块状，防止长时间的使用导致定位块4外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述移动块123与滑腔121中心线处于同一水平方向线上，且滑腔121内壁光滑无毛刺，利于移动块123更好的沿滑腔121内侧进行滑动。

其中，所述移动块123为碳素钢材质，具有高强度、硬度和良好的力学性能。

其中，所述齿轮122为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本专利所述的齿轮122采用的42crmo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。

工作原理：第一，使用前，首先将底座1进行水平放置，使底部的垫脚2为底座1提供固定支撑；

第二，将管件穿过卡箍7内侧，然后使管件的弯折点与底座1的中心线处于同一竖直方向线上；

第三，顺时针转动手轮1274，使手轮1274通过蜗杆1273带动蜗轮1272转动，进而使齿轮122随着蜗轮1272进行同步转动，使齿轮122通过齿条带动移动块123向滑腔121中心处滑动，同时移动块123带动固定块125沿通槽126内侧移动，使固定块125带动滑块6沿滑槽3内侧滑动并带动定位块4向底座1中部移动，通过逆时针转动手轮1274则可以调节定位块4向底座1前后两端移动，无需逐个调节，方便对管道进行对称装夹，提升了工作效率；

第四，定位块4调节完毕后，松开手轮1274，由于蜗杆1273与蜗轮1272具有自锁性，即只能蜗杆1273带动蜗轮1272转动，而不能蜗轮1272带动蜗杆1273转动，从而使齿轮122的转动角度锁死，使定位块4在使用时不易自行位移；

第五，逆时针转动旋钮11，使丝杆10推动连接杆9向左移动，进而使传动杆8沿定位块4内侧向左滑动，使卡箍7与定位块4的间距减小，从而使管件固定在夹槽5与卡箍7内侧，使用时不易松脱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。