一种板材间距调节装置的制作方法

本实用新型涉及钢板片加工技术领域，具体为一种板材间距调节装置。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。

对于指连续成卷的钢材来说，在将卷材展开时，需要利用限位装置对卷材进行位置限定，由于卷材的尺寸不同，需要使用不同间距的限位装置进行限位，常规的限位装置就是在一定宽度尺寸的基础上进行间距调节，这样的设置，在对一些远小于限位装置最大尺寸的卷材进行限位时，由于限位装置占地面积较大，非常不利于工作人员的操作，为此特提供一种板材间距调节装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材间距调节装置，解决了常规的限位装置在对一些远小于限位装置最大尺寸的卷材进行限位时，由于限位装置占地面积较大，非常不利于工作人员操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材间距调节装置，包括调节箱和设置在调节箱上方的两个限位板，所述调节箱顶部的左右两侧分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板的右侧的前后两侧固定连接有叉架，所述第二移动板的左侧固定连接有与叉架相适配的叉板，所述调节箱的顶部开设有滑槽，且叉架和叉板的底部均固定连接有与滑槽相适配的滑板，两个所述限位板分别固定安装在第一移动板和第二移动板的顶部，两个所述限位板之间转动连接有伸缩支撑机构，所述伸缩支撑机构包括连接柱、与连接柱相适配的端筒头和与连接柱相适配的连接套，所述连接柱位于端筒头和连接套内部两端的外表面均固定连接有限位环,所述端筒头的一侧通过转动块与限位板的内表面转动连接。

优选的，所述调节箱顶部的中部固定连接有定位板，所述定位板的顶部开设有与连接柱相适配的凹槽。

优选的，所述调节箱右侧的底部通过连接板固定安装有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿调节箱并通过轴承与调节箱内腔的左侧转动连接，所述丝杆位于调节箱内部的左右两侧均转动连接有拉板，且拉板的顶部与滑板的顶部固定连接。

优选的，所述丝杆位于调节箱内部外表面的左右两侧开设有相反设置的螺纹，所述拉板的顶部和底部分别与调节箱内腔的顶部和底部滑动接触。

优选的，所述左侧设置的拉板顶部与叉板底部设置的滑板固定连接，所述右侧设置的拉板与叉架底部设置的滑板固定连接。

优选的，所述连接柱的一侧固定连接有定位柱，所述连接柱的另一侧开设有与定位柱相适配的定位槽。

有益效果

本实用新型提供了一种板材间距调节装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该板材间距调节装置，通过在调节箱上设置第一移动板和第二移动板，利用两个移动板的移动来调节两个限位板的间距，并在两个限位板之间设置伸缩支撑机构，使得两个限位板相互靠近或者远离时，通过滑动设置的连接柱来保证两个限位板对卷材的有效支撑，使得限位板可以根据卷材的尺寸进行调节，从而保证装置与卷材的尺寸始终保持适配的形式，避免卷材尺寸较小时，限位装置出现大量空余空间的情况，使得工作人员在操作时更加方便。

(2)、该板材间距调节装置，通过在调节箱上设置定位板，利用开设的凹槽对连接柱进行限位支撑，从而降低伸缩支撑机构在扩展距离较大时，容易出现变形的概率，保证装置的有效使用，进而保证装置的正常使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型调节箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩支撑机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型滑板和拉板结构的连接示意图。

图中：1、调节箱；2、限位板；3、第一移动板；4、第二移动板；5、叉架；6、叉板；7、滑槽；8、滑板；9、伸缩支撑机构；10、连接柱；11、端筒头；12、连接套；13、限位环；14、定位板；15、凹槽；16、电机；17、丝杆；18、拉板；19、定位柱；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材间距调节装置，包括调节箱1和设置在调节箱1上方的两个限位板2，调节箱1顶部的左右两侧分别设置有第一移动板3和第二移动板4，第一移动板3的右侧的前后两侧固定连接有叉架5，第二移动板4的左侧固定连接有与叉架5相适配的叉板6，调节箱1的顶部开设有滑槽7，且叉架5和叉板6的底部均固定连接有与滑槽7相适配的滑板8，两个限位板2分别固定安装在第一移动板3和第二移动板4的顶部，两个限位板2之间转动连接有伸缩支撑机构9，伸缩支撑机构9包括连接柱10、与连接柱10相适配的端筒头11和与连接柱10相适配的连接套12，连接柱10位于端筒头11和连接套12内部两端的外表面均固定连接有限位环13,端筒头11的一侧通过转动块与限位板2的内表面转动连接，通过在调节箱1上设置第一移动板3和第二移动板4，利用两个移动板的移动来调节两个限位板2的间距，并在两个限位板2之间设置伸缩支撑机构9，使得两个限位板2相互靠近或者远离时，通过滑动设置的连接柱10来保证两个限位板2对卷材的有效支撑，使得限位板2可以根据卷材的尺寸进行调节，从而保证装置与卷材的尺寸始终保持适配的形式，避免卷材尺寸较小时，限位装置出现大量空余空间的情况，使得工作人员在操作时更加方便。

进一步的，调节箱1顶部的中部固定连接有定位板14，定位板14的顶部开设有与连接柱10相适配的凹槽15。

进一步的，调节箱1右侧的底部通过连接板固定安装有电机16，电机16输出轴的表面固定连接有丝杆17，丝杆17的一端贯穿调节箱1并通过轴承与调节箱1内腔的左侧转动连接，丝杆17位于调节箱1内部的左右两侧均转动连接有拉板18，且拉板18的顶部与滑板8的顶部固定连接，电机16与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

进一步的，丝杆17位于调节箱1内部外表面的左右两侧开设有相反设置的螺纹，拉板18的顶部和底部分别与调节箱1内腔的顶部和底部滑动接触，丝杆17上相反设置的螺纹，可以保证丝杆17转动时，两个拉板18可以做相互靠近或者远离的运动。

进一步的，左侧设置的拉板18顶部与叉板6底部设置的滑板8固定连接，右侧设置的拉板18与叉架5底部设置的滑板8固定连接，两个拉板18和第一移动板3和第二移动板4构成一个受力更加稳定的结构，从而保证装置长时间的稳定运行。

进一步的，连接柱10的一侧固定连接有定位柱19，连接柱10的另一侧开设有与定位柱19相适配的定位槽20，利用定位柱19和定位槽20的配合，可以保证相邻两个连接柱10之间联系的稳固，从而增大伸缩支撑机构9的受力强度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将卷材放置在伸缩支撑机构9上，控制电机16转动，电机16带动丝杆17转动，从而使得两个拉板18相互远离，从而带动滑板8在滑槽7内部滑动，使得叉板6插入到叉架5中，两个限位板2不断靠近，在靠近的过程中，端筒头11挤压连接柱10，连接套12挤压连接柱10，从而使得伸缩支撑机构9不断的收缩，直至两个限位板2移动至与卷材钢板适配的限位位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。