一种工业耐火材料加工用切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种工业耐火材料加工用切割机构。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

成品耐火材料在使用过程中可能需要进行一定程度的切割，以适应不同的需求，现有采用圆盘锯切割的形式适用范围较小，由于待切割的耐火材料厚度不固定，在材料厚度过大时切割即会出现一定程度的困难，且切割后的废料粉尘等四处飞舞，对加工环境造成一定程度影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业耐火材料加工用切割机构，解决了现有技术中现有切割方式适用范围小，且切割后粉尘不易处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业耐火材料加工用切割机构，包括架台，所述架台上安装有夹持机构，所述架台夹持机构的上下分别设置有第一直线模组和第二直线模组，且第一直线模组和第二直线模组相互垂直设置，并且第二直线模组的输出端上固定连接有安置槽，所述安置槽的内侧转动连接有切割线，位于上方的所述第一直线模组的顶部中心位置处设置有液压缸，所述切割线的外侧套设有承接槽，所述架台上螺栓固定连接有气泵，且气泵的输入端通过连接管与承接槽底端连通，输出端连通有过滤袋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安置槽呈u形结构，且安置槽的水平两端内侧转动连接有传动轮，且四个传动轮上绕设有切割线，所述安置槽的外壁上螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机与两个传动轮中一个传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接槽呈圆台状结构，且承接槽的下方设置有液压杆，并且液压杆的顶端与承接槽固定连接，底端与安置槽固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板均呈夹角为90°的z形结构，且下夹板和上夹板之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下夹板和上夹板相对一侧均转动连接有多个辊轮，且多个辊轮轴线均平行于第二直线模组设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板远离辊轮一侧底端焊接有限位片，所述下夹板远离辊轮一侧开设有与限位片对应设置的限位槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一直线模组、第二直线模组和液压缸的相互配合，实现对于上下两个安置槽位置的调节，通过安置槽之间的错位，以及整体位置的变化，实现对于切割角度、切割位置的便捷调整，提升装置的适用范围，通过液压杆将承接槽始终贴合在耐火材料的下端面，切割线在切割后直接将粉尘携带至承接槽中，通过气泵作用，粉尘被传送至过滤袋中进行过滤，减小粉尘对于切割环境的影响。

2、本实用新型中，在夹持装置之间滑嵌耐火材料，通过螺栓调节夹持装置之间间距，耐火材料水平两侧均分别与两个夹持机构之间对应，由于上夹板和下夹板的内侧均转动连接有辊轮，且辊轮的传动方向稳定且平直，实现对于耐火材料x轴方向限位的同时，y轴方向仍然可以自由滑动，从而保证了在切割过程中耐火材料的稳定平稳输送，便于切割的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的局部侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹持板局部结构图。

图中：1、架台；2、第一直线模组；3、第二直线模组；4、安置槽；5、驱动电机；6、切割线；7、承接槽；8、液压杆；9、连接管；10、气泵；11、过滤袋；12、下夹板；13、上夹板；14、限位片；15、螺栓；16、辊轮；17、传动轮；18、限位槽；19、液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种工业耐火材料加工用切割机构，包括架台1，架台1上安装有夹持机构，架台1夹持机构的上下分别设置有第一直线模组2和第二直线模组3，且第一直线模组2和第二直线模组3相互垂直设置，第一直线模组2的输出端与第二直线模组3之间固定连接，并且第二直线模组3的输出端上固定连接有安置槽4，安置槽4的内侧转动连接有切割线6，切割线6始终处于绷直状态，位于上方的第一直线模组2的顶部中心位置处设置有液压缸19，液压缸19的固定端与外部机构之间固定连接，切割线6的外侧套设有承接槽7，架台1上螺栓固定连接有气泵10，且气泵10的输入端通过连接管9与承接槽7底端连通，输出端连通有过滤袋11，过滤袋11与气泵10的输出端之间装配，便于拆装清洁。

具体的，如图1和图2所示，安置槽4呈u形结构，且安置槽4的水平两端内侧转动连接有传动轮17，且四个传动轮17上绕设有切割线6，安置槽4的外壁上螺栓固定连接有驱动电机5，且驱动电机5与两个传动轮17中一个传动连接，通过驱动电机5对切割线6进行传动，从而对耐火材料进行切割。

具体的，如图1所示，承接槽7呈圆台状结构，且承接槽7的下方设置有液压杆8，并且液压杆8的顶端与承接槽7固定连接，底端与安置槽4固定连接，通过液压杆8的作用，将承接槽7的顶端始终贴合在耐火材料底部，保证承接的效果。

具体的，如图1和图3所示，夹持机构包括下夹板12和上夹板13，下夹板12和上夹板13均呈夹角为90°的z形结构，且下夹板12和上夹板13之间通过螺栓15固定连接，下夹板12和上夹板13相对一侧均转动连接有多个辊轮16，且多个辊轮16轴线均平行于第二直线模组3设置，上夹板13远离辊轮16一侧底端焊接有限位片14，下夹板12远离辊轮16一侧开设有与限位片14对应设置的限位槽18。

工作原理：调节螺栓15上的两个螺母套，从而固定上夹板13和下夹板12之间的间距，通过限位片14与限位槽18之间的滑嵌配合，稳定上夹板13和下夹板12之间位置，保证相互之间结构稳定，完成夹持装置的调节后，在夹持装置之间滑嵌耐火材料，耐火材料水平两侧均分别与两个夹持机构之间对应，由于上夹板13和下夹板12的内侧均转动连接有辊轮16，且辊轮16的传动方向稳定且平直，实现对于耐火材料x轴方向限位的同时，y轴方向仍然可以自由滑动，从而保证了在切割过程中耐火材料的稳定平稳输送，便于切割的进行；通过两组第一直线模组2和第二直线模组3对上方安置槽4位置的调节，同时配合液压缸19的伸缩变化，通过安置槽4的不同位置，即可以实现切割线6切割不同角度和不同位置，提升装置的适用范围，在切割过程中，液压杆8进行伸缩变化，保证与耐火材料底部的贴合，在切割过程中，切割线6将切割后的粉尘直接带动至承接槽7中，其实外部的气泵10进行抽气，通过连接管9的作用，将承接槽7内部的粉尘向过滤袋11中进行抽取，通过过滤袋11的过滤，将粉尘留在其内部，从而减小对于环境的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。