一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧领域，具体来说，涉及一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构。

背景技术：

氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。现有的氮气弹簧组装主要依靠人工组装，工作效率低，人工成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿升降板，所述升降板与所述滑杆滑动连接，所述升降板的一端通过螺栓机构连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述升降板且延伸至所述底座处，所述螺杆与所述升降板螺纹连接，所述螺杆与所述底座活动连接，所述电机的一侧设有液压缸，所述液压缸通过螺栓机构与所述升降板连接，所述液压缸的伸缩端贯穿所述升降板且与所述升降板滑动连接，所述液压缸的底部通过螺栓一连接有外压力筒，所述外压力筒内固定连接有内压力筒，所述外压力筒与所述内压力筒之间设有相适配的滑筒，所述滑筒的两侧通过滑块与所述外压力筒滑动连接，所述外压力筒的圆心固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有数量为六个的弹力机构，所述滑筒与所述弹力机构相配合，所述外压力筒的一侧连接有冲压机构，所述底座的顶部卡接有座板机构。

进一步的，所述弹力机构包括弹力薄片、梯形块以及氮气弹簧中套，所述限位块的顶部固定连接有数量为六个的弹力薄片，所述弹力薄片的底部固定连接有梯形块，所述梯形块与氮气弹簧中套相适配，所述梯形块与所述滑筒相配合。

进一步的，所述冲压机构包括充气管、排气管以及气缸，所述外压力筒的一侧固定连接有充气管和排气管，所述充气管和排气管远离所述外压力筒的一端贯穿所述升降板与气缸连接，所述气缸通过螺栓机构与所述升降板连接。

进一步的，所述座板机构包括座板、凹槽以及活塞杆，所述底座的顶部卡接有座板，所述座板的顶部开有凹槽，所述凹槽与活塞杆相适配。

进一步的，所述螺栓机构包括螺栓二，所述电机、液压缸以及气缸通过螺栓二与所述升降板连接。

进一步的，所述滑筒的两侧均设有密封垫。

进一步的，所述限位块的底部设有硅胶垫，所述梯形块靠近所述氮气弹簧中套的一侧设有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、现有的氮气弹簧中套和活塞杆组装大部分都是依靠人工组装，组装速度慢，工作效率低，人工成本大，该氮气弹簧中套和活塞杆组装机构可以用机器代替人工，组装速度快，工作效率高，减少了人工成本。

(2)、现有的氮气弹簧中套和活塞杆组装机构在组装不同型号的弹簧中套和活塞杆时更换模具的流程复杂，降低了工作效率，该氮气弹簧中套和活塞杆组装机构更换模具简单，简化了更换流程，提高了工作效率。

(3)、现有的氮气弹簧中套和活塞杆组装机构在组装时，夹具容易磨损弹簧中套的外表面，该氮气弹簧中套和活塞杆组装机构在夹具内设有硅胶垫，可以减小在夹紧组装时，氮气弹簧中套滑落损坏，且防止夹紧时划伤弹簧中套的外表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构的结构示意图；

图2是图1中的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构的滑筒与外压力筒连接图。

附图标记：

1、底座；2、滑杆；3、升降板；4、电机；5、螺杆；6、液压缸；7、螺栓一；8、外压力筒；9、内压力筒；10、滑筒；11、滑块；12、限位块；13、弹力薄片；14、梯形块；15、氮气弹簧中套；16、充气管；17、排气管；18、气缸；19、座板；20、凹槽；21、活塞杆；22、螺栓二；23、密封垫；24、硅胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种氮气弹簧中套和活塞杆组装机构，包括包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有滑杆2，所述滑杆2的顶端贯穿升降板3，所述升降板3与所述滑杆2滑动连接，所述升降板3的一端通过螺栓机构连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有螺杆5，所述螺杆5贯穿所述升降板3且延伸至所述底座1处，所述螺杆5与所述升降板3螺纹连接，所述螺杆5与所述底座1活动连接，所述电机4的一侧设有液压缸6，所述液压缸6通过螺栓机构与所述升降板3连接，所述液压缸6的伸缩端贯穿所述升降板3且与所述升降板3滑动连接，所述液压缸6的底部通过螺栓一7连接有外压力筒8，所述外压力筒8内固定连接有内压力筒9，所述外压力筒8与所述内压力筒9之间设有相适配的滑筒10，所述滑筒10的两侧通过滑块11与所述外压力筒8滑动连接，所述外压力筒8的圆心固定连接有限位块12，所述限位块12的顶部固定连接有数量为六个的弹力机构，所述滑筒10与所述弹力机构相配合，所述外压力筒8的一侧连接有冲压机构，所述底座1的顶部卡接有座板机构，组装速度快，工作效率高，减少了人工成本。

实施例二：

请参阅图1-3，所述弹力机构包括弹力薄片13、梯形块14以及氮气弹簧中套15，所述限位块12的顶部固定连接有数量为六个的弹力薄片13，所述弹力薄片13的底部固定连接有梯形块14，所述梯形块14与氮气弹簧中套15相适配，所述梯形块14与所述滑筒10相配合，所述冲压机构包括充气管16、排气管17以及气缸18，所述外压力筒8的一侧固定连接有充气管16和排气管17，所述充气管16和排气管17远离所述外压力筒8的一端贯穿所述升降板3与气缸18连接，所述气缸18通过螺栓机构与所述升降板3连接，所述座板机构包括座板19、凹槽20以及活塞杆21，所述底座1的顶部卡接有座板19，所述座板19的顶部开有凹槽20，所述凹槽20与活塞杆21相适配，更换模具简单，简化了更换流程，提高了工作效率。

实施例三：

请参阅图1-3，所述螺栓机构包括螺栓二22，所述电机4、液压缸6以及气缸18通过螺栓二22与所述升降板3连接，所述滑筒10的两侧均设有密封垫23，所述限位块12的底部设有硅胶垫24，所述梯形块14靠近所述氮气弹簧中套15的一侧设有硅胶垫24，可以减小夹具在夹紧组装时，氮气弹簧中套15滑落损坏，且防止了夹具划伤氮气弹簧中套15的外表面。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，电机4、液压缸6以及气缸18外接电源和控制器，启动电机4，电机4带动螺杆5旋转调节升降板3的高度，启动气缸18，气缸18通过充气管16向外压力筒8和内压力筒9之间进行充气，气体挤压滑筒10，滑筒10通过滑块11向下滑动，挤压梯形块14向外压力筒8的圆心方向对氮气弹簧中套15进夹紧，启动液压缸6，液压缸6向下伸出，将氮气弹簧中套15组装在活塞杆21上后控制气缸18通过排气管17将外压力筒8和内压力筒9之间的气体抽出，由于气压的原因滑筒10通过滑块11向上移动，弹力薄片13恢复弹性形变带动梯形块14向四周打开，松开氮气弹簧中套15，组装完成，机器代替人工，组装速度快，工作效率高，减少了人工成本，在组装不同型号的氮气弹簧中套15和活塞杆21时，松开螺栓一7，取下外压力筒8，更换以后拧紧螺栓一7，将底座1上的座板19取下更换即可，更换模具简单，简化了更换流程，提高了工作效率，梯形块14上设有硅胶垫24，可以减小在夹紧组装时，氮气弹簧中套15滑落损坏，且防止夹紧时划伤氮气弹簧中套15的外表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。