一种铝棒长度拉伸装置的制作方法

本实用新型属于铝棒加工设备技术领域，特别涉及一种铝棒长度拉伸装置。

背景技术：

铝棒是铝产品中的一种，铝棒具有很好的加工性能，铝棒加工常采用热挤压工艺，工艺流程为首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，然后将短棒进行长度拉伸，拉伸成一定直径的细长铝棒，再将细长铝棒加工成所需产品，铝棒的长度拉伸是最常见的金属塑性加工方法之一，也是合金管材、棒材的主要生产方法之一，它可以消除坯料表面上的凹坑、划伤及歪扭弯曲等缺陷，同时还可以改善制品外观质量，然而现有的铝棒在进行长度拉伸采用冷拉，这种方式虽然能够保证铝棒表面的力学性能，然而这种方式的长度拉伸属于塑性拉伸，将增加铝棒的内应力，使得铝棒在长度拉伸的过程中非常容易断裂，经常会将铝棒报废，同时现有的铝棒拉伸装置容易拉偏，使得拉伸后的铝棒出现弯折现象，降低了铝棒长度拉伸的质量。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种铝棒长度拉伸装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、保证铝棒拉伸质量、能够提高铝棒的拉伸长度且不易断裂的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒长度拉伸装置，包括支撑板，所述支撑板下侧四个角的位置设置有支腿，所述支撑板上侧中部设置有保温箱，所述保温箱左壁设置有第一通孔，所述保温箱右壁设置有第二通孔，所述第一通孔内侧贯穿有铝棒，所述铝棒右部外侧设置有导热管，所述导热管外侧设置有加热组件，所述加热组件外侧设置有绝热管，所述导热管右侧连接有拉伸头，所述拉伸头内部设置有拉伸孔，所述保温箱左侧设置有若干个支撑辊，所述铝棒放置于支撑辊的上侧，所述保温箱右侧设置有第一侧板，第一侧板中部设置有第三通孔，所述第一侧板右侧四个角的位置固定有导向杆，所述导向杆右端固定有第二侧板，所述第二侧板中部贯穿且转动连接有螺纹管，螺纹管右部外侧固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下侧连接有驱动组件，所述螺纹管内侧啮合有丝杠，所述丝杠左端固定有滑动块，所述滑动块四个角的位置设置有滑孔，所述导向杆滑动于滑孔内部，所述滑动块左侧固定有夹具。

优选的，所述第一通孔、第二通孔、拉伸孔、第三通孔均与夹具的位置相对应。

优选的，所述支撑辊的数量为2-4个，所述导向杆和滑孔的数量均为四个。

优选的，所述支撑辊前后对称设置有支撑辊支架，所述支撑辊支架下侧固定于支撑板上端面。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机上侧连接有减速器，所述减速器上侧连接有制动器，所述制动器上侧连接所述第二锥齿轮。

优选的，所述螺纹管中部设置有支撑其旋转的轴座。

优选的，所述加热组件为电加热装置，且电加热装置的电热丝为螺旋状。

优选的，所述导热管左侧设置有温度传感器，所述支撑板左部上安装有控制器，所述温度传感器和加热组件均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置保温箱、绝热层、导热层和加热组件，能对铝棒的右端部进行加热，从而将铝棒软化，这样能将铝棒拉伸效果更好，避免了将铝棒拉断的情况，同时软化后的铝棒延展性更好，更容易拉伸，因此拉伸时更加省电，同时本实用通过设置四个导向杆，滑动块将沿着导向杆的方向移动，避免铝棒进行长度拉伸的过程中出现弯折现象，从而保证铝棒的拉伸质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导热管的结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、支撑板，2、支腿，3、保温箱，4、第一通孔，5、第二通孔，6、铝棒，7、导热管，8、加热组件，9、绝热管，10、拉伸头，11、拉伸孔，12、第一侧板，13、导向杆，14、第二侧板，15、螺纹管，16、第一锥齿轮，17、第二锥齿轮，18、驱动组件，19、丝杠，20、滑动块，21、滑孔，22、夹具，23、第三通孔，24、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种铝棒长度拉伸装置，包括支撑板1，所述支撑板1下侧四个角的位置设置有支腿2，所述支撑板1上侧中部设置有保温箱3，所述保温箱3左壁设置有第一通孔4，所述保温箱3右壁设置有第二通孔5，所述第一通孔4内侧贯穿有铝棒6，所述铝棒6右部外侧设置有导热管7，所述导热管7外侧设置有加热组件8，所述加热组件8外侧设置有绝热管9，所述导热管7右侧连接有拉伸头10，所述拉伸头10内部设置有拉伸孔11，所述保温箱3左侧设置有若干个支撑辊24，所述铝棒6放置于支撑辊24的上侧，所述保温箱3右侧设置有第一侧板12，第一侧板12中部设置有第三通孔23，所述第一侧板12右侧四个角的位置固定有导向杆13，所述导向杆13右端固定有第二侧板14，所述第二侧板14中部贯穿且转动连接有螺纹管15，螺纹管15右部外侧固定有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16下侧啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17下侧连接有驱动组件18，所述螺纹管15内侧啮合有丝杠19，所述丝杠19左端固定有滑动块20，所述滑动块20四个角的位置设置有滑孔21，所述导向杆13滑动于滑孔21内部，所述滑动块20左侧固定有夹具22。

为了便于铝棒6依次穿过第一通孔4、拉伸孔11、第二通孔5和第三通孔23后通过夹具22进行固定，本实施例中，优选的，所述第一通孔4、第二通孔5、拉伸孔11、第三通孔23均与夹具22的位置相对应。

为了通过支撑辊24对铝棒6起到支撑的作用，同时便于导向杆13在滑孔21内侧滑动，本实施例中，优选的，所述支撑辊24的数量为2-4个，所述导向杆13和滑孔21的数量均为四个。

为了对支撑辊24起到支撑的作用，本实施例中，优选的，所述支撑辊45前后对称设置有支撑辊支架，所述支撑辊支架下侧固定于支撑板1上端面。

为了使得驱动组件18起到驱动作用本实施例中，优选的，所述驱动组件18包括电机，所述电机上侧连接有减速器，所述减速器上侧连接有制动器，所述制动器上侧连接所述第二锥齿轮17。

为了能够支撑螺纹管15的旋转，本实施例中，优选的，所述螺纹管15中部设置有支撑其旋转的轴座。

为了将加热组件8的电热丝缠绕到导热管7外侧，从而使导热管7均匀受热，本实施例中，优选的，所述加热组件8为电加热装置，且电加热装置的电热丝为螺旋状。

为了通过控制器保持导热管的温度在一个稳定的区间，使得铝棒6拉伸更加稳定，本实施例中，优选的，所述导热管7左侧设置有温度传感器，所述支撑板1左部上安装有控制器，所述温度传感器和加热组件8均与控制器电性连接。

本实用新型的工作原理：首先将铝棒6的右端通过缩头机将其直径进行压缩，缩头机为现有技术，然后将铝棒6依次穿过第一通孔4、导热管7、拉伸孔11、第二通孔5和第三通孔23后，通过夹具22进行固定，夹具22采用机床夹具，机床夹具夹紧效果更好，然后通过控制器开启加热组件8，对通过导热管7对铝棒6进行加热，直到铝棒6的右端被软化，当温度传感器所测温度达到控制器控制设定的最高阈值时，控制器关闭加热组件8，当温度传感器测得温度低于控制器设定的最低阈值时，控制器开启加热组件8，从而保证对铝棒6加热温度的稳定性，保证了铝棒6拉伸的稳定性，然后启动驱动组件8，驱动组件8带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动螺纹管15转动，丝杠19在螺纹管15的螺纹的啮合下向右移动，丝杠19带动滑动块20向右移动，滑动块20的四个角的位置设置有滑孔21，滑动块20将通过滑孔21沿着导向杆13的方向滑动，通过设置导向杆13，能够避免滑动块20的滑动方向发生偏移，滑动块20带动夹具22向右移动，夹具22将铝棒6进行长度拉伸，本实用新型拉伸效率高、质量好、且能够提高铝棒6的拉伸长度而不出现断裂，因此适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。