一种螺母的多工位加工设备

本实用新型涉及多工位加工设备技术领域，具体为一种螺母的多工位加工设备。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是机械零件上最常见的结构之一，现有的设备对螺母进行加工时大多采用一次装夹单个加工的方式进行，这种方式加工零件的时间较比较长，工作效率较低，极大的影响力螺母的生产效率。

现今市场上的此类多工位加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类多工位加工设备在使用时一般不便于对螺母高效的加工，从而严重的影响了多工位加工设备使用时的便利程度；

(2)现有的此类多工位加工设备在使用时一般不便于对螺母便捷的固定，从而大大的影响了多工位加工设备使用时的安全性；

(3)现有的此类多工位加工设备在使用时一般不便于加工时切削液循环喷洒，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母的多工位加工设备，以解决上述背景技术中提出多工位加工设备不便于对螺母高效的加工，对螺母便捷的固定，加工时切削液循环喷洒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母的多工位加工设备，包括装置本体、软管、动力泵、钻头和夹紧机构，所述装置本体的顶端安装有钻头，且钻头下方的装置本体内部设有转盘，并且转盘下方的装置本体内部安装有两组环形限位块，转盘的顶端设有等间距的夹紧机构，所述环形限位块的底端与装置本体固定连接，且环形限位块上方的转盘底端设有多组滚轮，并且滚轮的顶端与转盘固定连接，所述环形限位块一侧的转盘底端设有驱动轴，且驱动轴的顶端与转盘固定连接，并且驱动轴的底端设有辅锥型齿，所述辅锥型齿一侧的装置本体内部设有主锥型齿，且主锥型齿与辅锥型齿相互啮合，并且转盘上方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述主锥型齿一侧的装置本体内部安装有传动轴，且传动轴的一端与主锥型齿固定连接，并且传动轴一侧的装置本体外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与传动轴固定连接，实现了多工位加工设备对螺母高效的加工。

优选的，所述转盘上方的装置本体内部安装有喷液嘴，且喷液嘴下方的装置本体内部设有集液槽，并且集液槽的内部设有过滤网。

优选的，所述过滤网一侧的装置本体内部安装有动力泵，且动力泵的两端皆设有软管，并且软管的一度延伸至集液槽的内部，软管的另一端延伸至喷液嘴的内部，实现了多工位加工设备对螺母加工时切削液循环喷洒。

优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有夹具板、手柄、螺纹座、丝杆、推杆、压片以及限位槽，所述转盘的顶端安装有等间距的夹具板，且夹具板的顶端安装有限位槽，并且限位槽一侧的夹具板内部设有推杆，推杆一侧的夹具板顶端设有压片，实现了多工位加工设备对螺母便捷的固定。

优选的，所述推杆一侧的夹具板顶端安装有螺纹座，且螺纹座的内部设有丝杆，并且丝杆远离螺纹座的一端固定有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位加工设备不仅实现了多工位加工设备对螺母高效的加工，增加了螺母加工时的稳定性，而且提高了螺母的生产效率；

(1)通过工作人员将待加工的螺母放置进夹紧机构的内部，由夹紧机构固定在转盘的表面，通过钻头对螺母进行钻孔加工，当需要加工下一工位的螺母时，操作控制面板打开伺服电机，由转轴驱动传动轴转动，在主锥型齿和辅锥型齿的配合下，由辅锥型齿驱动驱动轴旋转，从而由驱动轴驱动转盘转动，环形限位块和滚轮相互配合对转盘进行限位支撑，转盘的转动受伺服电机控制，伺服电机受控制面板内部单片机的编码器控制，当转盘转动一定的角度后伺服电机转为锁死状态，装置本体内部的气缸工作对转盘进行再次的固定，来使转盘始终保持静止状态方便钻头对螺母的加工，实现了多工位加工设备对螺母高效的加工，提高了螺母的生产效率；

(2)通过设置有夹具板、手柄、螺纹座、丝杆、推杆、压片以及限位槽，通过工作人员将螺母放进夹具板的内部，由限位槽对其进行初次的卡紧，旋转手柄，在螺纹座和丝杆的配合下驱动丝杆往前移动，由丝杆推动推杆对螺母进行再次的固定，松开压片，将压片压在推杆的表面，锁紧压片，来实现螺母便捷的固定，实现了多工位加工设备对螺母便捷的固定，增加了螺母加工时的稳定性；

(3)通过操作控制面板打开动力泵，在动力泵的带动下，由软管将集液槽内部的切削液输送至喷液嘴的内部，喷液嘴对钻头加工的螺母进行定向的喷洒，来降低钻头加工产生的热量，防止螺母发生热胀形变，同时切削液对钻头进行润滑，提钻头加工的质量，转盘内部的切削液经过转盘内部的网孔流落至装置本体的内部进而流落至集液槽的内部，再由过滤网对其进行过滤，净化后的液体再由软管进行循环使用，实现了多工位加工设备对螺母加工时切削液循环喷洒，提高了多工位加工设备加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的转盘侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的转盘俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧机构放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、软管；3、动力泵；4、辅锥型齿；5、驱动轴；6、环形限位块；7、滚轮；8、转盘；9、控制面板；10、喷液嘴；11、钻头；12、传动轴；13、转轴；14、伺服电机；15、主锥型齿；16、集液槽；17、过滤网；18、夹紧机构；1801、夹具板；1802、手柄；1803、螺纹座；1804、丝杆；1805、推杆；1806、压片；1807、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺母的多工位加工设备，包括装置本体1、软管2、动力泵3、钻头11和夹紧机构18，装置本体1的顶端安装有钻头11，且钻头11下方的装置本体1内部设有转盘8，并且转盘8下方的装置本体1内部安装有两组环形限位块6，转盘8的顶端设有等间距的夹紧机构18，环形限位块6的底端与装置本体1固定连接，且环形限位块6上方的转盘8底端设有多组滚轮7，并且滚轮7的顶端与转盘8固定连接，环形限位块6一侧的转盘8底端设有驱动轴5，且驱动轴5的顶端与转盘8固定连接，并且驱动轴5的底端设有辅锥型齿4，辅锥型齿4一侧的装置本体1内部设有主锥型齿15，且主锥型齿15与辅锥型齿4相互啮合，并且转盘8上方的装置本体1外壁上安装有控制面板9，主锥型齿15一侧的装置本体1内部安装有传动轴12，且传动轴12的一端与主锥型齿15固定连接，并且传动轴12一侧的装置本体1外壁上安装有伺服电机14，伺服电机14的型号为hc-kfs23，控制面板9内部单片机的输出端与伺服电机14的输入端电性连接，伺服电机14的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13的一端与传动轴12固定连接；使用时通过工作人员将待加工的螺母放置进夹紧机构18的内部，由夹紧机构18固定在转盘8的表面，通过钻头11对螺母进行钻孔加工，当需要加工下一工位的螺母时，操作控制面板9打开伺服电机14，由转轴13驱动传动轴12转动，在主锥型齿15和辅锥型齿4的配合下，由辅锥型齿4驱动驱动轴5旋转，从而由驱动轴5驱动转盘8转动，环形限位块6和滚轮7相互配合对转盘8进行限位支撑，转盘8的转动受伺服电机14控制，伺服电机14受控制面板9内部单片机的编码器控制，当转盘8转动一定的角度后伺服电机14转为锁死状态，装置本体1内部的气缸工作对转盘8进行再次的固定，来使转盘8始终保持静止状态方便钻头11对螺母的加工，实现了多工位加工设备对螺母高效的加工，提高了螺母的生产效率；转盘8上方的装置本体1内部安装有喷液嘴10，且喷液嘴10下方的装置本体1内部设有集液槽16，并且集液槽16的内部设有过滤网17，过滤网17一侧的装置本体1内部安装有动力泵3，动力泵3的型号为150qj20-54/9，控制面板9内部单片机的输出端与动力泵3的输入端电性连接，且动力泵3的两端皆设有软管2，并且软管2的一度延伸至集液槽16的内部，软管2的另一端延伸至喷液嘴10的内部；使用时通过操作控制面板9打开动力泵3，在动力泵3的带动下，由软管2将集液槽16内部的切削液输送至喷液嘴10的内部，喷液嘴10对钻头11加工的螺母进行定向的喷洒，来降低钻头11加工产生的热量，防止螺母发生热胀形变，同时切削液对钻头11进行润滑，提钻头11加工的质量，转盘8内部的切削液经过转盘8内部的网孔流落至装置本体1的内部进而流落至集液槽16的内部，再由过滤网17对其进行过滤，净化后的液体再由软管2进行循环使用，实现了多工位加工设备对螺母加工时切削液循环喷洒，提高了多工位加工设备加工的质量；夹紧机构18的内部依次设置有夹具板1801、手柄1802、螺纹座1803、丝杆1804、推杆1805、压片1806以及限位槽1807，转盘8的顶端安装有等间距的夹具板1801，且夹具板1801的顶端安装有限位槽1807，并且限位槽1807一侧的夹具板1801内部设有推杆1805，推杆1805一侧的夹具板1801顶端设有压片1806，推杆1805一侧的夹具板1801顶端安装有螺纹座1803，且螺纹座1803的内部设有丝杆1804，并且丝杆1804远离螺纹座1803的一端固定有手柄1802；使用时通过工作人员将螺母放进夹具板1801的内部，由限位槽1807对其进行初次的卡紧，旋转手柄1802，在螺纹座1803和丝杆1804的配合下驱动丝杆1804往前移动，由丝杆1804推动推杆1805对螺母进行再次的固定，松开压片1806，将压片1806压在推杆1805的表面，锁紧压片1806，来实现螺母便捷的固定，实现了多工位加工设备对螺母便捷的固定，增加了螺母加工时的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将待加工的螺母放置进夹紧机构18的内部，由夹紧机构18固定在转盘8的表面，通过钻头11对螺母进行钻孔加工，当需要加工下一工位的螺母时，操作控制面板9打开伺服电机14，由转轴13驱动传动轴12转动，在主锥型齿15和辅锥型齿4的配合下，由辅锥型齿4驱动驱动轴5旋转，从而由驱动轴5驱动转盘8转动，环形限位块6和滚轮7相互配合对转盘8进行限位支撑，转盘8的转动受伺服电机14控制，伺服电机14受控制面板9内部单片机的编码器控制，当转盘8转动一定的角度后伺服电机14转为锁死状态，装置本体1内部的气缸工作对转盘8进行再次的固定，来使转盘8始终保持静止状态方便钻头11对螺母的加工，实现多工位加工设备对螺母高效的加工，提高螺母的生产效率，之后通过工作人员将螺母放进夹具板1801的内部，由限位槽1807对其进行初次的卡紧，旋转手柄1802，在螺纹座1803和丝杆1804的配合下驱动丝杆1804往前移动，由丝杆1804推动推杆1805对螺母进行再次的固定，松开压片1806，将压片1806压在推杆1805的表面，锁紧压片1806，来实现螺母便捷的固定，实现多工位加工设备对螺母便捷的固定，增加螺母加工时的稳定性，之后通过操作控制面板9打开动力泵3，在动力泵3的带动下，由软管2将集液槽16内部的切削液输送至喷液嘴10的内部，喷液嘴10对钻头11加工的螺母进行定向的喷洒，来降低钻头11加工产生的热量，防止螺母发生热胀形变，同时切削液对钻头11进行润滑，提钻头11加工的质量，转盘8内部的切削液经过转盘8内部的网孔流落至装置本体1的内部进而流落至集液槽16的内部，再由过滤网17对其进行过滤，净化后的液体再由软管2进行循环使用，实现多工位加工设备对螺母加工时切削液循环喷洒，提高多工位加工设备加工的质量，来完成多工位加工设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。