一种可自动出模的热锻工装的制作方法

本实用新型涉及热锻技术领域，具体为一种可自动出模的热锻工装。

背景技术：

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

由于热锻需要热量较大，但如果生产车间热量较高时，会对工作人员的身体安全造成危害，从而降低工作效率，且现有的热锻设备在根据模具进行加工使，需要人工对模具和加工物料进行分离，人工分离费时费力，不利于生产，为解决以上问题，我们提出了一种可自动出模的热锻工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动出模的热锻工装以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动出模的热锻工装，包括壳体和热锻箱，所述壳体的一侧固定连接有导流管，所述导流管的一端固定连接有热锻箱，所述导流管的另一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有蓄水箱，所述热锻箱的底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有活动块，所述活动块的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有第一电机，所述热锻箱的顶部活动连接有模具架，所述模具架的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合有第二电机，所述模具架的上部活动连接有固定板。

优选的，所述蓄水箱的顶部设置有注水口，所述注水口的顶部设置有防尘盖。

优选的，所述壳体的正面设置有观察窗，所述壳体正面的一侧开设有通风孔。

优选的，所述观察窗的中心处设置有开关门，所述开关门的下部设置有把手。

优选的，所述第一电机和第二电机的表面均设置有电机壳，所述电机壳的底部设置有固定块。

优选的，所述固定板与壳体的内壁固定连接，所述模具架的背部与壳体的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机、模具架、固定板、热锻箱和工作台之间的配合设置，通过第二电机带动模具架一侧的齿条，模具架会上下移动，模具架底部固定连接有模具，需要模具加工时，模具降低到热锻箱内，需要将模具和物料进行分离时，第二电机带动模具架向上移动，此设置能够达到方便将模具和加工物料进行分离的效果，固定板能限制模具架顶部的运动，增强设备的安全性和复用性。

2、本实用新型通过热锻箱、第一电机、螺纹杆、活动块、工作台、蓄水箱、导流管、抽水泵之间的配合设置，通过第一电机带动螺纹杆，螺纹杆表面的活动块能够移动，此设置能够方便工作人员取出模具，物料放置于工作台上，热锻箱的一侧开设有空腔，空腔能够方便工作台向一侧移动，热锻箱的内部设置有淋喷头，抽水泵将蓄水箱内的水通过导流管输送到淋喷头内，通过淋喷头对模具和物料进行降温，此设置能增强对模具以及物料的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的正视结构示意图；

图3为本实用新型第二电机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型模具架的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、热锻箱；3、导流管；4、抽水泵；5、蓄水箱；6、工作台；7、活动块；8、螺纹杆；9、第一电机；10、模具架；11、第二电机；12、固定板；13、观察窗；14、通风孔；15、开关门；16、把手；17、电机壳；18、固定块；19、注水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动出模的热锻工装，包括壳体1和热锻箱2，壳体1的一侧固定连接有导流管3，导流管3的一端固定连接有热锻箱2，导流管3的另一端固定连接有抽水泵4，抽水泵4的一侧设置有蓄水箱5，热锻箱2的底部设置有工作台6，工作台6的底部固定连接有活动块7，活动块7的表面螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一侧固定连接有第一电机9，热锻箱2的顶部活动连接有模具架10，模具架10的一侧设置有齿条，齿条的一侧啮合有第二电机11，模具架10的上部活动连接有固定板12，通过第二电机11带动模具架10一侧的齿条，模具架10会上下移动，模具架10底部固定连接有模具，需要模具加工时，模具降低到热锻箱2内，需要将模具和物料进行分离时，第二电机11带动模具架10向上移动，此设置能够达到方便将模具和加工物料进行分离的效果，固定板12能限制模具架10顶部的运动，通过第一电机9带动螺纹杆8，螺纹杆8表面的活动块7能够移动，此设置能够方便工作人员取出模具，物料放置于工作台6上，热锻箱2的一侧开设有空腔，空腔能够方便工作台6向一侧移动，热锻箱2的内部设置有淋喷头，抽水泵4将蓄水箱5内的水通过导流管3输送到淋喷头内，通过淋喷头对模具和物料进行降温。

进一步，蓄水箱5的顶部设置有注水口19，注水口19的顶部设置有防尘盖，从注水口19向蓄水箱5内加水，防尘盖能够保护注水口19内不进入异物。

进一步，壳体1的正面设置有观察窗13，壳体1正面的一侧开设有通风孔14，观察窗13方便工作人员观察设备内不运行，通风孔14能够方便设备进行通风排气。

进一步，观察窗13的中心处设置有开关门15，开关门15的下部设置有把手16，从开关门15处取出物料，把手16能够方便工作人员打开开关门15。

进一步，第一电机9和第二电机11的表面均设置有电机壳17，电机壳17的底部设置有固定块18，电机壳17能够保护两个电机，固定块18能够固定两个电机壳17。

进一步，固定板12与壳体1的内壁固定连接，模具架10的背部与壳体1的内壁活动连接，固定板12能够保护模具架10不脱离运行轨道，此设置能够提高结构的复用性。

工作原理：通过第二电机11带动模具架10一侧的齿条，模具架10会上下移动，模具架10底部固定连接有模具，需要模具加工时，模具降低到热锻箱2内，需要将模具和物料进行分离时，第二电机11带动模具架10向上移动，此设置能够达到方便将模具和加工物料进行分离的效果，固定板12能限制模具架10顶部的运动，通过第一电机9带动螺纹杆8，螺纹杆8表面的活动块7能够移动，此设置能够方便工作人员取出模具，物料放置于工作台6上，热锻箱2的一侧开设有空腔，空腔能够方便工作台6向一侧移动，热锻箱2的内部设置有淋喷头，抽水泵4将蓄水箱5内的水通过导流管3输送到淋喷头内，通过淋喷头对模具和物料进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。