杆件加工用三点定位机构

本实用新型属于车床加工技术领域，特别涉及杆件加工用三点定位机构。

背景技术：

对刚性较弱的长轴类工件进行车削加工时，在切削力和工件自身重力的作用下往往会使长轴类工件产生振动和变形，影响长轴类工件表面的加工质量和精度，为此，车床上通常需要使用定位机构来进行辅助定位夹紧，但现有定位机构需要人工对工件进行调心和装夹，而且定位直径固定，对于一些直径不固定的长轴类工件需要多次调节中心架的位置并重新进行定位装夹，极大影响了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中难定位夹紧的技术问题，提供杆件加工用三点定位机构，本实用新型自动定位夹紧，提高加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：杆件加工用三点定位机构，包括固定在机床上的内导向板，所述内导向板在左右方向上的一端连接有前挡板，所述前挡板上开有在高度方向上间隔设置的三个导向口，所述内导向板的上部和下部分别连接有可在高度方向上滑动且在高度方向上相对设置的上斜楔和下斜楔，沿着最上面的导向口伸出前挡板外的上斜楔上连接有向下伸出的上夹持块，沿着最下面的导向口伸出前挡板外的下斜楔上连接有向上伸出的上夹持块，所述内导向板上可滑动地连接有移动块，所述移动块可在左右方向上水平移动，上斜楔和下斜楔之间的移动块上连接有中间压块，所述中间压块沿着中间的导向口伸出前挡板外的一端连接有侧夹持块，所述上夹持块、下夹持块和侧夹持块可一起将工件夹紧，所述移动块移动时，上斜楔和下斜楔在高度方向上做相反运动。

本实用新型中，上斜楔可在最上面的导向口内升降，下斜楔可在最下面的导向口内升降；移动块向右移动，使上斜楔和下斜楔分别同步向上和向下运动，上夹持块、下夹持块和侧夹持块的扩张动作，需要夹紧工件时，移动块反向移动，上夹持块向下运动，同时下夹持块向上运动，侧夹持块向左移动，三个夹持块夹紧，直至夹持块与工件接触；本实用新型夹紧定位时实现线接触，夹紧可靠；可应用于加工时定位工件的工作中。

为了实现上斜楔、下斜楔的升降及中间压块的同步移动，所述上斜楔上开有上连接槽，下斜楔上开有下连接槽，所述中间压块远离侧夹持块一端的上部和下部分别在上连接槽和下连接槽内，中间压块朝上的一端贴合在上斜楔的斜面一上，中间压块朝下的一端贴合在下斜楔的斜面二上，中间压块远离侧夹持块的一端在前后方向上的投影呈等腰直角三角形，所述移动块朝上的一端固定连接有上斜面导向板，所述上斜面导向板贴合在上斜楔朝上一端的上斜面上，移动块朝下的一端固定连接有下斜面导向板，所述下斜面导向板贴合在下斜楔朝下一端的下斜面上，上斜楔和下斜楔远离上夹持块的一端均在移动块内。

为了进一步实现中间压块的左右移动，所述移动块的上下两端分别设有中间导向块，移动块上开有凹槽，中间导向块在高度方向上相对移动块的一端设有与对应凹槽配合的凸起，上面的中间导向块与中间压块的上部连接，下面的中间导向块与中间压块的下部连接。

为了实现移动块的移动，所述内导向板在左右方向上的另一端固定连接有直线驱动器，所述直线驱动器上连接有朝着移动块所在方向伸出的驱动杆，驱动杆的外端与移动块连接。

为了进一步提高上斜楔和下斜楔升降的平稳性，所述内导向板的上部固定连接有上固定座，内导向板的下部固定连接有下固定座，所述上固定座上开有上升降槽，所述下固定座上开有下升降槽，上固定座经上升降槽可滑动地连接有上滑块，下固定座经下升降槽可滑动地连接有下滑块，所述上斜楔与上滑块固定连接，所述下斜楔与下滑块固定连接。

为了进一步实现上斜楔和下斜楔的同步反向移动，所述上斜楔和下斜楔关于移动块在高度方向上的中心对称设置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构图一。

图4为本实用新型的立体结构图二。

其中，1内导向板，2中间导向块，201凸起，3中间压块，4下连接槽，5下斜楔，501下斜面，502斜面二，6下夹持块，7侧夹持块，8上夹持块，9上斜楔，901上斜面，902斜面一，10上连接槽，11上斜面导向片，12移动块，13驱动杆，14直线驱动器，15下斜面导向板，16下斜面导向片，17下滑块，18下固定座，19上滑块，20上固定座，21上斜面导向板，22导向口，23前挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

如图1～图4所示的杆件加工用三点定位机构，包括固定在机床上的内导向板1，内导向板1在左右方向上的一端连接有前挡板23，前挡板23上开有在高度方向上间隔设置的三个导向口22，内导向板1的上部和下部分别连接有可在高度方向上滑动且在高度方向上相对设置的上斜楔9和下斜楔5，沿着最上面的导向口22伸出前挡板23外的上斜楔9上连接有向下伸出的上夹持块8，沿着最下面的导向口22伸出前挡板23外的下斜楔5上连接有向上伸出的下夹持块6，内导向板1上可滑动地连接有移动块12，上斜楔9和下斜楔5关于移动块12在高度方向上的中心对称设置，内导向板1上固定连接有两个水平设置的导轨，移动块12可滑动地连接在导轨上，内导向板1在左右方向上的另一端固定连接有直线驱动器14，直线驱动器14上连接有朝着移动块12所在方向上伸出的驱动杆13，驱动杆13的外端与移动块12连接；移动块12靠近前挡板23的一端连接有中间压块3，中间压块3沿着中间的导向口22伸出前挡板23外的一端连接有侧夹持块7，中间压块3在高度方向上的中心关于移动块12在高度方向上的中心对称设置，上夹持块8、下夹持块6和侧夹持块7可一起将工件夹紧，移动块12移动时，上斜楔9和下斜楔5在高度方向上做相反运动。

为了实现上斜楔9和下斜楔5的升降，上斜楔9上开有上连接槽10，下斜楔5上开有下连接槽4，中间压块3远离侧夹持块7一端的上部和下部分别在上连接槽10和下连接槽4内，中间压块3朝上的一端固定连接有上斜面导向片11，上斜面导向片11贴合在上斜楔9的斜面一902上，中间压块3朝下的一端固定连接有下斜面导向片16，下斜面导向片16贴合在下斜楔5的斜面二502上，中间压块3远离侧夹持块7的一端在前后方向上的投影呈等腰直角三角形，移动块12朝上的一端固定连接有上斜面导向板，上斜面导向板贴合在上斜楔9朝上一端的上斜面901上，移动块12朝下的一端固定连接有下斜面导向板15，下斜面导向板15贴合在下斜楔5朝下一端的下斜面501上，上斜楔9和下斜楔5远离上夹持块8的一端均在移动块12内；移动块12的上下两端分别设有中间导向块2，移动块12上开有凹槽，中间导向块2在高度方向上相对移动块12的一端设有与对应凹槽配合的凸起201，上面的中间导向块2与中间压块3的上部连接，下面的中间导向块2与中间压块3的下部连接。

为了进一步提高上斜楔9和下斜楔5升降的平稳性，内导向板1的上部固定连接有上固定座20，内导向板1的下部固定连接有下固定座18，上固定座20上开有上升降槽，下固定座18上开有下升降槽，上固定座20经上升降槽可滑动地连接有上滑块19，下固定座18经下升降槽可滑动地连接有下滑块17，上斜楔9与上滑块19固定连接，下斜楔5与下滑块17固定连接。

本实用新型中，上斜楔9可在最上面的导向口22内升降，下斜楔5可在最下面的导向口22内升降，上夹持块8、侧夹持块7和下夹持块6优先的采用铜材质，上夹持块8、下夹持块6和侧夹持块7的形状相同，均呈v型；先将内导向板1安装固定在机床导轨上，并同时与换刀架配合，使其能够跟随车刀沿机床导轨滑动，使用前，直线驱动器14动作，使驱动杆13向右缩回，移动块12在驱动杆13的拉动下向右水平移动，中间压块3上端对上斜楔9产生一个向右上方的分力，中间压块3下端对下斜楔5产生同样大小的向右下方的分力，上斜楔9和下斜楔5在分力的作用下做垂直背向运动，中间压块3远离夹持块一端呈等腰三角形的设置，确保侧夹持块7的水平移动距离、上夹持块8和下夹持块6垂直方向移动的距离相同，实现三个夹持块的扩张动作；当需要对工件进行定位夹紧时，直线驱动器14反向动作，驱动杆13向外伸出，移动块12向左移动，侧夹持块7向左移动，移动块12上的上斜面导向板会对上斜楔9的上表面产生一个斜向下的分力，使得上斜楔9以及与其连接的上斜面导向板沿着固定在内导向板1上的上升降槽竖直向下运动，同理，下斜楔5以及与其连接的下斜面导向板15沿着固定在内导向板1上的下升降槽竖直向上运动，上夹持块8向下运动，下夹持块6向上运动，实现三个夹持块的夹紧动作，直至三个夹持块与工件接触，夹紧工件，直线驱动器14停止动作；本实用新型结构巧妙，可自动对工件进行定位和夹紧，节省了重复装夹定位的工序时间，极大提高了生产效率；可应用于加工时定位工件的工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。