一种USB接头加工用多轴向转动夹持装置的制作方法

本实用新型涉及usb接头生产技术领域，具体为一种usb接头加工用多轴向转动夹持装置。

背景技术：

usb是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，在usb接头的加工生产过程中，需要对外部的方形保护铁片的上下两面钻取方形孔，但是一般情况下，由于方形铁片的规格较小，钻孔时颇为不便且效率不高，还在钻孔过程中将铁片损坏。鉴于此，我们提出一种usb接头加工用多轴向转动夹持装置。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种usb接头加工用多轴向转动夹持装置。

本实用新型的技术方案是：

一种usb接头加工用多轴向转动夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶壁上固定有一对呈对称分布的支撑架，两个所述支撑架的顶壁上设置有转动夹持机构，所述转动夹持机构包括一对相互对称的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆端部通过螺丝固定有安装板，所述安装板远离所述推进气缸的侧壁上安装有微型马达，所述微型马达的输出轴端部位置通过螺丝固定有连接板，所述连接板远离所述微型马达的侧壁上固定有一对连接柱，所述连接柱远离所述连接板的一端固定有夹持板。

作为优选的技术方案，所述夹持板上开设有多个呈线性等间距分布的夹持槽，所述夹持槽的槽壁上紧密粘接有橡胶层。

作为优选的技术方案，所述工作台的顶壁中间位置靠近后侧的位置安装有推动电缸，所述推动电缸的活塞杆端部通过螺丝固定有推动板，所述推动板与两个所述支撑架的后侧壁之间通过螺丝紧密固定。

作为优选的技术方案，所述工作台的顶壁上开设有一对滑槽，所述支撑架的底壁上固定有滑块，滑块位于所述滑槽内并与滑槽之间滑动连接，且所述安装板与所述支撑架的顶壁之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述工作台的顶壁中间位置靠近前侧的位置转动连接有丝杆，所述丝杆的顶壁上转动连接有钻孔台，所述钻孔台的底壁上固定有限制柱，所述限制柱穿过所述工作台并与工作台之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述夹持板的底壁与所述钻孔台位于最高位置时的顶壁相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的转动夹持机构，可以牢固地夹持住多个usb接头的铁片，提高钻孔效率的同时，可以对铁片的两面进行均匀的钻孔，防止铁片在钻孔过程中出现损坏，解决了一般情况下，由于方形铁片的规格较小，钻孔时颇为不便且效率不高，还在钻孔过程中将铁片损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前世图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中：工作台1、滑槽11、支撑架2、推动电缸21、推动板22、转动夹持机构3、推进气缸31、安装板311、微型马达32、连接板321、连接柱322、夹持板323、夹持槽3231、钻孔台4、丝杆41、限制柱42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种usb接头加工用多轴向转动夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶壁上固定有一对呈对称分布的支撑架2，两个支撑架2的顶壁上设置有转动夹持机构3，转动夹持机构3包括一对相互对称的推进气缸31，推进气缸31的活塞杆端部通过螺丝固定有安装板311，安装板311远离推进气缸31的侧壁上安装有微型马达32，微型马达32的输出轴端部位置通过螺丝固定有连接板321，连接板321远离微型马达32的侧壁上固定有一对连接柱322，连接柱322远离连接板321的一端固定有夹持板323。

本实施例中，夹持板323上开设有多个呈线性等间距分布的夹持槽3231，夹持槽3231的槽壁上紧密粘接有橡胶层；确保了可以一次性夹持多个usb接头铁片，同时，橡胶层进一步保证了对usb接头铁片的夹持稳定性。

需要补充的是，夹持槽3231的宽度大于usb接头铁片的宽度约1mm～2mm，这种设置，可以保证在对usb接头铁片的夹持过程中，不会因为细小的误差而导致夹持失败。

需要说明的是，夹持板323的高度等于usb接头铁片的高度，同时一对夹持板323用于夹持位于外部输送带上的多个usb接头铁片，为了保证夹持的精度，夹持板323距离水平地面的高度等于外部输送带的顶壁距离水平地面的高度，连接柱322的直径小于夹持板323的高度，确保了连接柱322不会对夹持过程造成影响

进一步的，工作台1的顶壁中间位置靠近后侧的位置安装有推动电缸21，推动电缸21的活塞杆端部通过螺丝固定有推动板22，推动板22与两个支撑架2的后侧壁之间通过螺丝紧密固定；推动电缸21用于推动推动板22朝工作台1的前段运动，进而带动两个支撑架2运动，使得转动夹持机构3也朝前运动，方便进行方形孔的钻取。

进一步的，工作台1的顶壁上开设有一对滑槽11，支撑架2的底壁上固定有滑块，滑块位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，且安装板311与支撑架2的顶壁之间滑动连接；确保了支撑架2以及安装板311在移动的过程中，只会进行直线运动，限制了支撑架2以及安装板311的相对位置，确保了装置的整体稳定性。

本实施例中，工作台1的顶壁中间位置靠近前侧的位置转动连接有丝杆41，丝杆41的顶壁上转动连接有钻孔台4，钻孔台4的底壁上固定有限制柱42，限制柱42穿过工作台1并与工作台1之间滑动连接；钻孔台4用于在钻取方形孔时对usb接头铁片进行支撑，在夹持板323的夹持下，可以对usb接头铁片提供一定的限制，防止在钻取方形孔时出现损坏。

本实施例中，夹持板323的底壁与钻孔台4位于最高位置时的顶壁相平齐；确保了钻孔台4可以对usb接头铁片提供有效的支撑，提供了钻孔的有效条件。

需要说明的是，本实用新型中，丝杆41与外部的丝杠升降机相连接，丝杠升降机用于带动丝杆41进行上下的直线运动，进而带动钻孔台4上升下降，以保证夹持板323在转动时，不会触碰到钻孔台4。

本实用新型的usb接头加工用多轴向转动夹持装置在使用时，首先将多个usb接头铁片通过外部的输送带装置运送至一对夹持板323之间，随后打开推进气缸31，推进气缸31的活塞杆伸长，带动两个安装板311相向移动，进而带动微型马达32相向移动，两个夹持板323之间的距离不断缩短，并最终将多个usb接头铁片就夹持于夹持槽3231内，随后打开推动电缸21，使得两个支撑架2朝前运动，进而带动转动夹持机构3也朝前运动，直到两个夹持板323位于钻孔台4使得顶壁上，驱动外部的钻孔装置进行方形孔的钻取，当一面的方形孔钻取好后，驱动外部的丝杠升降机，带动丝杆41进行往下的直线运动，进而带动钻孔台4下降，下降完毕后，打开微型马达32，使得两个夹持板323转动180°后，钻孔台4上升，此时便可以进行usb接头铁片另一面的方形孔的钻取，解决了一般情况下，由于方形铁片的规格较小，钻孔时颇为不便且效率不高，还在钻孔过程中将铁片损坏的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。