一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装的制作方法

本实用新型涉及铝合金散热器数控加工设备技术领域，具体为一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装。

背景技术：

铝合金挤压散热器属于电力电子、能源及通讯领域广泛适用的散热功能性构件；通过挤压成型获得的二维断面铝合金挤压型材，经锯切工序后需经过cnc等深加工工序，以获得满足多种结构及装配功能需求的三维尺度散热器载体。铝合金散热器板加工是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的铣刀对铝合金散热器板表面进行开槽削切，在铝合金散热器板表面削切的过程中由于铝合金散热器板材厚度不一，所以在对铝合金散热器板材固定的过程中，过度的压紧铝合金散热器板会对铝合金散热器板压紧部分造成损伤，同时，普通的铝合金散热器数控加工用通用分体工装在与铣床连接时需要通过过多零件对其安装固定过程复杂，不仅浪费人力而且还影响铝合金散热器数控加工进度，因此我们需要提出一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，本实用新型对铝合金散热器板固定的时候，电动推杆动作，第二挡块与支撑板的距离减小，同时第一压缩弹簧和第二压缩弹簧受到压迫而向两端施加推力，使得铝合金散热器板被夹紧，解决出现过度的压紧铝合金散热器板对铝合金散热器板压紧部分造成损伤的问题，本实用新型与铣床的时只需要对锁紧螺丝进行简单的旋转便能将本实用新型固定住，操作过程简单，不费力，一定程度加快了铝合金散热器数控加工进度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括基台和卡座，所述基台内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有四组电动推杆，且四组电动推杆呈两两对应设置，两组所述电动推杆输出轴的一端穿过基台一侧连接有第一挡块，且两组所述电动推杆输出轴一端滑动插接有支撑板，所述电动推杆输出轴上套接有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，且支撑板设置在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧之间，所述电动推杆上且位于第一压缩弹簧和第一挡块之间套接有第二挡块，所述基台的底侧固定焊接有圆柱环，所述基台通过圆柱环与卡座转动连接，所述卡座的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺丝，且锁紧螺丝的一端设置有固定板。

优选的，所述卡座的上端且位于圆柱环的内部设置固定安装有阻尼轴承，所述基台的底侧固定焊接有插接块，且插接块插接于阻尼轴承内圈。

优选的，所述圆柱环的底侧固定焊接有圆环滑块，所述卡座上端开设有与圆环滑块对应的滑槽，且圆环滑块滑动插接于滑槽内。

优选的，所述圆柱环的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝。

优选的，所述第固定板的一侧设置有旋转轴承，所述锁紧螺丝一端固定插接于旋转轴承内圈。

优选的，所述锁紧螺丝内套接有第二挡板，所述锁紧螺丝上套接有第三压缩弹簧，且第三压缩弹簧设置在卡座侧壁与第固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆输出轴上套接有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧和支撑板4的设计，本实用新型对铝合金散热器板固定的时候，电动推杆动作，第二挡块与支撑板的距离减小，同时第一压缩弹簧和第二压缩弹簧受到压迫而向两端施加推力，使得铝合金散热器板被夹紧，解决出现过度的压紧铝合金散热器板对铝合金散热器板压紧部分造成损伤的问题；

2、通过锁紧螺丝和第三压缩弹簧的设计，在连接本实用新型与铣床的时候只需要对锁紧螺丝进行简单的旋转便能将本实用新型固定住，若是后续在铣刀削切铝合金散热器板的时发现位置不理想，还可以通过旋转锁紧螺丝对其位置进行调节，操作过程简单，不费力，一定程度加快了铝合金散热器数控加工进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第二挡块的结构示意图；

图4为本实用新型圆环滑块的结构示意图。

图中：1、基台；2、卡座；3、电动推杆；4、支撑板；5、第二挡块；6、圆柱环；7、凹槽；8、第一挡块；9、第一压缩弹簧；10、第二压缩弹簧；11、锁紧螺丝；12、固定板；13、阻尼轴承；14、插接块；15、圆环滑块；16、滑槽；17、固定螺丝；18、旋转轴承；19、第二挡板；20、第三压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1、图2和图3，一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括基台1和卡座2，基台1内部开设有凹槽7，凹槽7内设置有四组电动推杆3，且四组电动推杆3呈两两对应设置，两组电动推杆3输出轴的一端穿过基台1一侧连接有第一挡块8，且两组电动推杆3输出轴一端滑动插接有支撑板4，电动推杆3输出轴上套接有第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10，且支撑板4设置在第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10之间，电动推杆3上且位于第一压缩弹簧9和第一挡块8之间套接有第二挡块5，本实用新型对铝合金散热器板固定的时候，电动推杆3动作，第二挡块5与支撑板4的距离减小，同时第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10受到压迫而向两端施加推力，使得铝合金散热器板被夹紧，解决出现过度的压紧铝合金散热器板对铝合金散热器板压紧部分造成损伤的问题；

如图1和图4，基台1的底侧固定焊接有圆柱环6，基台1通过圆柱环6与卡座2转动连接，卡座2的上端且位于圆柱环6的内部设置固定安装有阻尼轴承13，基台1的底侧固定焊接有插接块14，且插接块14插接于阻尼轴承13内圈，圆柱环6的底侧固定焊接有圆环滑块15，卡座2上端开设有与圆环滑块15对应的滑槽16，且圆环滑块15滑动插接于滑槽16内，该设计能够方便调节铣床铣刀与铝合金散热器板的位置，不需要重新对铝合金散热器板进行夹紧固定，同时圆柱环6的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝17，能将基台1与卡座2卡死，防止铝合金散热器板在削切的过程旋转，操作简单，节约人力；

如图1和图4，卡座2的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺丝11，且锁紧螺丝11的一端设置有固定板12，第固定板12的一侧设置有旋转轴承18，锁紧螺丝11一端固定插接于旋转轴承18内圈，锁紧螺丝11内套接有第二挡板19，锁紧螺丝11上套接有第三压缩弹簧20，且第三压缩弹簧20设置在卡座2侧壁与第固定板12之间，在连接本实用新型与铣床的时候只需要对锁紧螺丝进行简单的旋转便能将本实用新型固定住，若是后续在铣刀削切铝合金散热器板的时发现位置不理想，还可以通过旋转锁紧螺丝对其位置进行调节，操作过程简单，不费力，一定程度加快了铝合金散热器数控加工进度。

工作原理：将本实用新型卡在铣床铣刀下端，锁紧螺丝11进行简单的旋转便能将本实用新型固定住，然后将铝合金散热器板被夹紧排放在支撑板4上，电动推杆3动作，第二挡块5与支撑板4的距离减小，同时第一压缩弹簧9和第二压缩弹簧10受到压迫而向两端施加推力，使得铝合金散热器板被夹紧，旋转基台1调节铣床铣刀与铝合金散热器板的位置，然后扭紧固定螺丝17，此时若是后铣刀削切铝合金散热器板的时发现位置还不理想，还可以通过旋转锁紧螺丝11对其位置进行调节，操作过程简单，进一步节约人力资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。