麻花钻的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具的技术领域，特别涉及一种麻花钻。


背景技术：

2.目前市场上通用的钻头的钻尖一般设置为单一平面或者单一圆弧面，在钻削的过程中均无法承受过大的切削力，对金属的切削率较低，因而不适用于对金属进行粗加工，因此在生产产品的过程中，需要额外花费时间去购买可用于粗加工的刀具以完成开粗工作，粗加工完成后再换刀进行加工，增加了生产过程中的时间成本以及生产成本，从而导致生产产品的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种麻花钻，能够提高切削刃在切削过程中的耐磨性，使其可以在生产中对金属进行粗加工，提高加工金属的加工效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的麻花钻，包括：柄体；
5.刀体，所述刀体设置于所述柄体的一端，所述刀体包括有引导部和切削部，所述引导部设置于所述刀体的侧面上，所述引导部绕所述刀体的轴线螺旋设置；所述切削部设置于所述刀体远离所述柄体的一端，所述切削部包括有多个切削刃，多个所述切削刃之间形成有横刃，所述切削刃设置为波纹状。
6.根据本实用新型实施例的麻花钻，至少具有如下有益效果：本实用新型采用了一种麻花钻，相比现有技术，通过在刀体的切削部上设置有若干波纹状的切削刃，且切削刃之间形成有横刃，使得切削刃与横刃在对工件加工过程中间断地作用于工件上，提高了切削刃与横刃的耐磨性，可以满足对工件进行粗加工的需求。通过使用该麻花钻，可以一次性将工件加工成型，减少换刀次数，从而减少了生产成本，节省了换刀和加工的时间，从而提高了生产的效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述引导部包括有若干周刃，所述周刃的一端与所述切削刃的一端相连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述周刃之间形成有排屑槽，所述周刃与所述排屑槽均绕所述刀体的轴线螺旋设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃包括有前刀面，所述前刀面与所述排屑槽相连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述切削部上还开设有容屑槽，所述容屑槽设置于所述横刃两侧，且位于所述横刃与所述排屑槽的连接处，所述容屑槽设置为v字型。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃还包括有后刀面，所述周刃上设置有断屑槽，所述断屑槽与所述后刀面相连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述柄体设置为圆柱状，所述柄体与所述刀体一
体成型。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的麻花钻的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的麻花钻的正视图的结构示意图；
17.图3为图2示出的麻花钻的刀体的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的麻花钻的侧视图的结构示意图。
19.附图标记：
20.麻花钻100、柄体110、刀体120、切削刃121、横刃122、周刃123、排屑槽124、容屑槽125、断屑槽126、前刀面127、后刀面128。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1至图4描述根据本实用新型的麻花钻100。
26.如图1和图4所示，根据本实用新型的麻花钻100，包括：柄体110和刀体 120。
27.刀体120设置于柄体110的一端，刀体120包括有引导部和切削部，引导部设置于刀体120的侧面上，引导部绕刀体120的轴线螺旋设置；切削部设置于刀体120远离柄体110的一端，切削部包括有多个切削刃121，多个切削刃121之间形成有横刃122，切削刃121设置为波纹状。
28.具体地，切削刃121设置有两个，两个切削刃121之间形成有横刃122，将切削刃121设置为波纹状，且横刃122位于切削部最突出的位置处，使切削刃 121在切削过程中可以间
断式的作用于工件上，从而提高切削刃121的耐磨性。通过横刃122和切削刃121的共同配合对工件加工的过程中，由于波纹状的切削刃121及两个切削刃121之间形成的横刃122均间断式地对工件进行加工，加工过程中产生的切屑多为断屑或碎屑，便于切屑及时排出。由于切削刃121与横刃 122的耐磨性提高，排屑性能较好，可以适用于对工件的粗加工中，从而可以节省额外对工件进行的开粗工作，节省了换刀的步骤，节约了加工成本并提高了加工效率。
29.在本实用新型的一些实施例中，引导部包括有若干周刃123，周刃123的一端与切削刃121的一端相连接。例如，如图1至图3所示，引导部包括有若干周刃123，且周刃123的一端与切削刃121的一端相连接。具体地，通过在引导部上设置有两个周刃123，在切削刃121完成主要的切削动作之后，周刃123还可以根据实际需求进行辅助切削动作，从而提高钻削过程中的效率，并保证钻削的质量。
30.在本实用新型的一些实施例中，周刃123之间形成有排屑槽124，周刃123 与排屑槽124均绕刀体120的轴线螺旋设置。例如，如图1至图3所示，周刃 123之间形成有排屑槽124，且周刃123与排屑槽124均绕刀体120的轴线螺旋设置。具体地，通过在周刃123之间形成有排屑槽124，使得麻花钻100在钻屑的过程中所产生的切削可以在排屑槽124的引导下排出；将周刃123与排屑槽 124均绕刀体120的轴线螺旋设置，可以提高排屑槽124的空间，增加了排屑量，从而提高排屑效率。
31.在本实用新型的一些实施例中，切削刃121包括有前刀面127，前刀面127 与排屑槽124相连接。例如，如图1和图2所示，切削刃121的前刀面127与排屑槽124相连接。具体地，通过将切削刃121的前刀面127与排屑槽124相连接，使得在工件的钻削过程中，经由切削刃121钻削所产生的切屑从前刀面127处落入排屑槽124中，使切屑可以更好地从排屑槽124处排出。
32.在本实用新型的一些实施例中，切削部上还开设有容屑槽125，容屑槽125 设置于所述横刃122两侧，且位于横刃122与排屑槽124的连接处，容屑槽125 设置为v字型。例如，如图1和图4所示，排屑槽124上还开设有容屑槽125，容屑槽125位于排屑槽124与横刃122的连接处，容屑槽125设置为v字型。具体地，通过在切削部上开设有容屑槽125，便于将刀体120端面产生的切屑排出；将容屑槽125设置为v字型，增加了容屑槽125的排屑空间，同时将容屑槽 125设置于排屑槽124与横刃122的连接处，还可以使切屑经由容屑槽125进入排屑槽124后，在排屑槽124的引导下完成排出切屑的动作，提高排屑的效率，提高该麻花钻100的排屑性能。
33.在本实用新型的一些实施例中，切削刃121还包括有后刀面128，周刃123 上设置有断屑槽126，断屑槽126与后刀面128相连接。例如，如图1所示，切削刃121上还包括有后刀面128，周刃123上设置有断屑槽126，且断屑槽126 与后刀面128相连接。具体地，由于两个切削刃121以及两个切削刃121之间形成的横刃122在整体上设置为波纹状，使得切削刃121和横刃122对工件进行加工的过程中，为间断式钻削，加工过程中将会产生部分断屑和碎屑，该部分断屑和碎屑还可以从断屑槽126处排出，在排屑槽124与断屑槽126的共同作用下提高加工过程中的排屑效果。
34.在本实用新型的一些实施例中，柄体110设置为圆柱状，柄体110与刀体 120一体成型。例如，如图1和图2所示，柄体110设置为圆柱状，柄体110与刀体120一体成型。具体地，
通过将柄体110设置为圆柱状，使用本实施例中的麻花钻100进行钻削的过程中，便于将麻花钻100进行安装，适用于不同形式的夹具上。此外，通过将柄体110与刀体120一体成型，还可以降低制作本实施例中的麻花钻100的成本，减少加工完成后的安装工序，提高了该麻花钻100的生产效率。
35.下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的麻花钻 100，值得理解的是，下述描述仅是实例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
36.如图1至图4所示，刀体120设置于柄体110的一端，且刀体120包括有引导部和切削部，引导部设置于刀体120的侧面上，切削部设置于刀体120远离柄体110的一端。切削部包括有两个切削刃121，两个切削刃121之间形成有横刃 122，且切削刃121设置为波纹状；引导部包括有两个周刃123，周刃123与切削刃121一一对应，周刃123之间形成有排屑槽124，且周刃123与排屑槽124 均螺旋设置。本实施例中的麻花钻100主要通过切削部的横刃122与切削刃121 对工件进行钻削，此外引导部上的周刃123也可以起到辅助钻削的作用。
37.具体地，切削刃121还包括有前刀面127和后刀面128，切削刃121的前刀面127与排屑槽124相连接，切削刃121的后刀面128上设置有断屑槽126，且断屑槽126设置于靠近周刃123的一侧。切削部上还开设有容屑槽125，容屑槽 125设置于所述横刃122两侧，且位于横刃122与排屑槽124的连接处，容屑槽125设置为v字型，可以增加容屑槽125的空间，从而起到提高排屑效果的作用。
38.根据本实用新型的麻花钻100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过将切削部的切削刃121设置为波纹状，且两个切削刃121之间形成的横刃122也设置为圆弧状，使得切削部与横刃122在整体上形成连续的波纹状，对工件进行加工的过程中为间断式钻削，提高了切削刃121与横刃122的耐磨性，可以适用于开粗加工；同时，在切削刃121和横刃122钻削的过程中，产生的部分断屑和碎屑可以通过排屑槽124与断屑槽126排出，在端面上产生的切削还可以通过容屑槽125进入排屑槽124，并从排屑槽124处排出，其排屑性能较好，排屑量较高。通过如此设置的麻花钻100，可以一次性将工件加工成型，减少换刀次数，从而减少了生产成本，节省了换刀和加工的时间，从而提高了生产的效率。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。