技术特征：
1.一种自动压合防滑链成型机器上的扣板件进料机构，其特征在于，所述扣板件进料机构包括分别位于冲压机构（3）前后两端的拨料组件（2）以及钩拉组件（4）；所述拨料组件（2）用于辅助扣板件在递料通道（5）内朝冲压机构（3）递料前移，所述拨料组件（2）设置在递料通道（5）上，所述拨料组件（2）的拨料端能够沿着递料通道（5）的递料方向往返移动，所述拨料端作用于至少一个扣板件上，所述拨料端能够与扣板件同步朝递料方向前移且独立反向后移；所述钩拉组件（4）用于将冲压机构（3）所压合成扣板件及绳体抽拉出料，所述钩拉组件（4）的钩拉端相对出料方向往返移动；所述钩拉端对扣板件进行钩拉一定位移量出料。2.根据权利要求1所述的扣板件进料机构，其特征在于，所述拨料组件（2）包括第一滑轨、滑动设置在第一滑轨上的拨料件（24）以及固定设置在第一滑轨一端的第一驱动部件，所述第一驱动部件的输出端作用于拨料件（24）上并驱动拨料件（24）在第一滑轨上滑行；拨料件（24）的一端设有拨料头（241），所述拨料头（241）为所述拨料端，所述拨料头（241）的底部能够带动扣板件朝进料方向同步前移而独立反向后移。3.根据权利要求2所述的扣板件进料机构，其特征在于，所述拨料头（241）的顶部通过扭簧铰接于拨料件（24）的端部上，所述拨料头（241）的底部一侧呈钩形结构，拨料前移时，能够与扣板件相抵并带动扣板件同步前移；其另一侧设有圆弧形的导向面，独立后移时，所述导向面与扣板件端部表面抵触而使拨料头（241）相对拨料件（24）发生转动，扣板件的另一端与扣板件脱离并独立朝进料反向后移。4.根据权利要求2所述的扣板件进料机构，其特征在于，所述第一驱动部件包括拨料气缸（22）以及设置在拨料气缸（22）输出端上的撞击杆（23），所述拨料件（24）的侧壁通过至少一复位弹性件（21）与第一驱动部件的侧壁相连，所述撞击杆（23）的端部撞击拨料件（24）并驱动拨料件（24）滑行，所述拨料件（24）通过复位弹性件（21）拉力对扣板件拨料前移。5.根据权利要求1所述的扣板件进料机构，其特征在于，所述钩拉组件（4）包括活动座（44）、第二驱动部件以及钩拉件（45），所述第二驱动部件驱动活动座（44）前后移动，所述钩拉件（45）的一端铰接于活动座（44）的底部上，所述钩拉件（45）的件身通过一伸缩气缸（46）铰接于活动座（44）侧壁上；当需要钩拉扣板件时，伸缩气缸（46）驱使钩拉件（45）的另一端下移钩住扣板件并通过第二驱动部件移位抽拉。6.根据权利要求5所述的扣板件进料机构，其特征在于，所述第二驱动部件包括驱动电机（41）以及设置在驱动电机（41）输出端上的丝杆（42），所述活动座（44）套接于丝杆（42）上；机架上设有第二滑轨（43），所述活动座（44）的底面滑动设置在第二滑轨（43）上。
技术总结
本实用新型涉及车胎防滑链加工技术领域，具体涉及一种自动压合防滑链成型机器上的扣板件进料机构；所述扣板件进料机构包括分别位于冲压机构前后两端的拨料组件以及钩拉组件；所述拨料组件用于辅助扣板件在递料通道内朝冲压机构递料前移，所述拨料组件设置在递料通道上，所述拨料组件的拨料端能够沿着递料通道的递料方向往返移动，所述拨料端作用于至少一个扣板件上，所述拨料端能够与扣板件同步朝递料方向前移且独立反向后移；所述钩拉组件用于将冲压机构所压合成扣板件及绳体抽拉出料，所述钩拉组件的钩拉端相对出料方向往返移动；所述钩拉端对扣板件进行钩拉一定位移量出料；有效地配合出料以及冲压等其他工序的完成节奏，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：彭睿 郑路路 黄园园 季淑霞 周琴
受保护的技术使用者：浙江浦江伯虎链条股份有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/24