一种稳定型定位芯轴的制作方法

本实用新型涉及定位芯轴领域，具体为一种稳定型定位芯轴。

背景技术：

定位芯轴一般用在锥面配合中，他能很好地保证相连件的同轴关系，并且由于锥面芯轴的端部有螺纹或螺钉孔可以使芯轴在锥套内轴向锁紧，它比件连接的芯轴与套的优点是能更好地保证相连件的同心，但由于锥度芯轴一般是靠锥面产生摩擦力来传递扭矩，因此锥面芯轴不能传递太大的扭矩，因此它一般用于高速轻载切传动精度高的场合。

而定位芯轴在使用时，需要将其稳定安装，以保证定位芯轴在使用时不会产生偏差，进而保证整个装置使用的稳定，但是现在常见的定位芯轴在使用时，由于安装方式的限制，使得定位芯轴的安装不是特别稳固，这样的话，可能会导致定位芯轴在使用时会偏斜而使得设备加工产生较大误差，甚至发生事故。为此，我们设计了一种稳定型定位芯轴。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型定位芯轴，解决了现在常见的定位芯轴在使用时，由于安装方式的限制，使得定位芯轴的安装不是特别稳固，这样的话，可能会导致定位芯轴在使用时会偏斜而使得设备加工产生较大误差，甚至发生事故的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳定型定位芯轴，包括轴体和两个固定板，两个固定板分别与轴体的左右两侧，所述轴体的内部开设有横孔，左侧的固定板的左侧壁固定连接有插接在横孔内的左侧杆，右侧的所述固定板的左侧壁安装有插接在横孔内部的右侧杆，所述左侧杆的右端与右侧杆的左端连接。

左侧的所述固定板的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述轴体的左端开设有与螺纹孔对应的螺纹槽，所述螺纹孔内螺纹连接有固定杆，所述固定杆的右端螺纹连接在螺纹槽内。

所述螺纹槽右端的顶壁和底壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的相离面均安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端与安装槽的内壁固定连接，所述固定杆的右端开设有与安装槽对应的定位槽，所述滑动板远离复位弹簧的一面安装有延伸至定位槽内部的加固板，所述固定杆上螺纹连接有加固杆，所述加固杆的右端贯穿加固板。

进一步的，所述左侧杆的右端开设有连接槽，所述右侧杆的左端固定连接有与连接槽螺纹连接的连接杆。

进一步的，所述固定杆的左端开设有与定位槽对应的连接孔，所述加固杆螺纹连接在连接孔的内部。

进一步的，所述加固板上开设有与加固杆对应的定位孔，所述加固杆的右端贯穿定位孔。

进一步的，所述固定杆的右端开设有锥形斜面。

进一步的，所述固定板远离轴体的一面安装有安装杆。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，将固定杆旋入到螺纹孔和螺纹槽内，固定杆可以对固定板和轴体进行进一步的加固，使得固定板和轴体的连接更加稳固，固定板与轴体之间的连接不会松动和分离。

2、该实用新型，旋入加固杆，加固杆的右端贯穿加固板，使得加固板与固定杆的连接更加稳固，使得固定杆的右端稳稳固定在螺纹槽内，进而使得轴体与固定板的连接更加稳固，进而能够更加稳固的安装轴体，保证轴体使用的过程中不会偏斜，保证加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图。

图中：1、轴体；2、固定板；3、横孔；4、左侧杆；5、右侧杆；6、螺纹孔；7、固定杆；8、螺纹槽；9、安装槽；10、滑动板；11、复位弹簧；12、加固板；13、定位槽；14、加固杆；15、连接槽；16、连接杆；17、连接孔；18、定位孔；19、安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种稳定型定位芯轴，包括轴体1和两个固定板2，固定板2远离轴体1的一面安装有安装杆19，安装杆19的设置，方便对固定板2进行安装和固定，两个固定板2分别与轴体1的左右两侧，轴体1的内部开设有横孔3，左侧的固定板2的左侧壁固定连接有插接在横孔3内的左侧杆4，右侧的固定板2的左侧壁安装有插接在横孔3内部的右侧杆5，左侧杆4的右端与右侧杆5的左端连接，位于轴体1左右两侧的两个固定板2可以从两侧对轴体1进行限制和定位，避免轴体1偏移，而插入到横孔3内的左侧杆4和右侧杆5的端部相互连接，可以从轴体1的内部，对轴体1提供支撑，使得轴体1更加稳固。

左侧的固定板2的顶部和底部均开设有螺纹孔6，轴体1的左端开设有与螺纹孔6对应的螺纹槽8，螺纹孔6内螺纹连接有固定杆7，固定杆7的右端螺纹连接在螺纹槽8内，当固定板2与轴体1安装到一定位置后，然后再将固定杆7旋入到螺纹孔6和螺纹槽8内，固定杆7可以对固定板2和轴体1进行进一步的加固，使得固定板2和轴体1的连接更加稳固，固定板2与轴体1之间的连接不会松动和分离。

螺纹槽8右端的顶壁和底壁均开设有安装槽9，安装槽9的内部滑动连接有滑动板10，两个滑动板10的相离面均安装有复位弹簧11，复位弹簧11远离滑动板10的一端与安装槽9的内壁固定连接，固定杆7的右端开设有与安装槽9对应的定位槽13，滑动板10远离复位弹簧11的一面安装有延伸至定位槽13内部的加固板12，固定杆7上螺纹连接有加固杆14，加固杆14的右端贯穿加固板12，在固定杆7完全旋入到螺纹槽8内后，滑动板10和加固板12在复位弹簧11的推动下插入到定位槽13内，然后再旋入加固杆14，加固杆14的右端贯穿加固板12，使得加固板12与固定杆7的连接更加稳固，使得固定杆7的右端稳稳固定在螺纹槽8内，进而使得轴体1与固定板2的连接更加稳固，进而能够更加稳固的安装轴体1，保证轴体1使用的过程中不会偏斜，保证加工的精度。

左侧杆4与右侧杆5连接，可以从轴体1的内部对轴体1进行支撑和加固，左侧杆4的右端开设有连接槽15，右侧杆5的左端固定连接有与连接槽15螺纹连接的连接杆16，连接杆16旋入连接槽15内，使得左侧杆4与右侧杆5连接起来，进而从轴体1的内部对轴体1进行支撑。

旋入固定杆7的时候，固定杆7的右端逐渐进入到螺纹槽8内，固定杆7的左端开设有与定位槽13对应的连接孔17，加固杆14螺纹连接在连接孔17的内部，加固板12上开设有与加固杆14对应的定位孔18，加固杆14的右端贯穿定位孔18，固定杆7的右端开设有锥形斜面，固定杆7右端的锥形斜面，可以抵着加固板12的左侧壁，并施加给加固板12一个向安装槽9内移动的力，使得滑动板10和加固杆14收入到安装槽9内，此时复位弹簧11被压缩，而当固定杆7完全旋入后，复位弹簧11推着滑动板10和加固杆14向外移动，加固板12插入到定位槽13内，然后再将加固杆14旋入到连接孔17内，加固杆14的右端可以贯穿加固板12上的定位孔18，进而对加固板12的位置进行加固，安装槽9的内壁安装有与滑动板10对应的挡块。

综上，本实用新型在使用时，插入到横孔3内的左侧杆4和右侧杆5的端部相互连接，可以从轴体1的内部，对轴体1提供支撑，使得轴体1更加稳固，然后再依次旋入固定杆7和加固杆14即可完成对轴体1的固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。