一种用于精密铸件加工的打孔机的制作方法

1.本申请涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种用于精密铸件加工的打孔机。


背景技术：

2.在对精密铸件加工时，需要使用到打孔机对工件进行打孔处理，当需要在一个工件上打多个孔时，往往采用移动工件的方法，来实现多孔的加工，对工件进行多次移动，往往会造成加工误差的增大，从而影响加工的精度与质量，且费时费力，效率低，实用性不强。


技术实现要素：

3.本申请主要解决的技术问题是提供一种用于精密铸件加工的打孔机，结构简单，省时省力，加工效率与精度高，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于精密铸件加工的打孔机，该用于精密铸件加工的打孔机包括：支撑组件，以及安装在所述支撑组件的上方用于打孔加工的钻孔组件，安装在所述钻孔组件的一侧且连接于所述支撑组件用于对钻孔位置进行调整的调节组件；
5.所述支撑组件包括支撑台、支架，所述支撑台的一端上方安装有所述支架，所述支架的上部一侧安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧对称安装有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端安装有框架，所述框架与四个所述连接杆均通过焊接连接，所述框架的一侧安装有第二固定板，所述第二固定板与所述框架通过螺栓紧固连接；
6.所述调节组件包括第一伸缩气缸、导套，所述第二固定板的一侧对称安装有四个所述导套，每个所述导套内均安装有滑杆，四个所述滑杆的一端安装有第三固定板，所述第二固定板的一侧安装有所述第一伸缩气缸，所述第三固定板的一侧对称安装有两个导杆，两个所述导杆上均安装有两个滑块，所述滑块与所述导杆通过滑动连接，四个所述滑块的一侧安装有第四固定板，所述第四固定板与所述滑块通过螺钉紧固连接，所述第三固定板的上部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与所述第三固定板通过螺钉紧固连接，所述第四固定板上安装有所述调节组件；
7.所述调节组件包括电机、固定座，所述第四固定板的一侧安装有所述固定座，所述固定座的上端安装有所述电机，所述电机与所述固定座通过螺栓紧固连接，所述电机的输出轴上安装有钻头。
8.进一步地，所述支架与所述支撑台通过螺栓紧固连接，所述第一固定板与所述支架通过螺栓紧固连接。
9.如此设置，通过螺栓紧固连接便于相互连接的两者之间进行拆装固定。
10.进一步地，所述连接杆与所述第一固定板通过焊接连接。
11.如此设置，通过焊接连接确保了一定的连接强度。
12.进一步地，所述滑杆与所述导套滑动连接，所述导套与所述第二固定板通过螺钉紧固连接。
13.如此设置，所述导套用于为所述滑杆的运动提供导向。
14.进一步地，所述第三固定板与四个所述滑杆均通过螺钉紧固连接。
15.如此设置，便于连接的两者进行固定。
16.进一步地，所述第一伸缩气缸与所述第二固定板通过螺栓紧固连接，且所述第一伸缩气缸的伸缩轴连接于所述第三固定板。
17.如此设置，所述第一伸缩气缸用于为四个所述滑杆的运动提供动力。
18.进一步地，所述固定座与所述第四固定板通过螺钉紧固连接，所述钻头与所述电机通过紧固件连接。
19.如此设置，所述固定座用于安装固定所述电机，所述电机用于为所述钻头的转动提供动力。
20.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种用于精密铸件加工的打孔机，该用于精密铸件加工的打孔机通过第一伸缩气缸的伸缩来改变钻孔组件的位置，不需要移动工件，使得打孔的精度更高，且省时省力，装夹一次即可实现多次钻孔作业，效率较高，实用性较强。
附图说明
21.图1是本申请一种用于精密铸件加工的打孔机一实施例的第一结构示意图；
22.图2是本申请一种用于精密铸件加工的打孔机一实施例的第二结构示意图；
23.图3是本申请一种用于精密铸件加工的打孔机一实施例的俯视图。
24.附图标记如下说明：
25.10、支撑组件；110、支撑台；120、支架；130、第一固定板；140、连接杆；150、框架；160、第二固定板；
26.20、调节组件；210、第一伸缩气缸；220、导套；230、滑杆；240、第二伸缩气缸；250、第三固定板；260、滑块；270、导杆；280、第四固定板；
27.30、钻孔组件；310、电机；320、固定座；330、钻头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种用于精密铸件加工的打孔机，包括：支撑组件10，以及安装在支撑组件10的上方用于打孔加工的钻孔组件30，安装在钻孔组件30的一侧且连接于支撑组件10用于对钻孔位置进行调整的调节组件20；
32.支撑组件10包括支撑台110、支架120，支撑台110的一端上方安装有支架120，支架120的上部一侧安装有第一固定板130，第一固定板130的一侧对称安装有四个连接杆140，利用连接杆140将第一固定板130与框架150进行连接，为滑杆230的运动提供了运动的空间，四个连接杆140的另一端安装有框架150，框架150与四个连接杆140均通过焊接连接，框架150的一侧安装有第二固定板160，第二固定板160与框架150通过螺栓紧固连接；
33.调节组件20包括第一伸缩气缸210、导套220，第二固定板160的一侧对称安装有四个导套220，导套220用于为滑杆230的运动提供导向作用，每个导套220内均安装有滑杆230，通过滑杆230保证钻孔组件30运动的平稳性，进而确保钻孔的质量，四个滑杆230的一端安装有第三固定板250，第二固定板160的一侧安装有第一伸缩气缸210，第一伸缩气缸210为钻孔组件30的移动提供动力，第三固定板250的一侧对称安装有两个导杆270，两个导杆270上均安装有两个滑块260，滑块260与导杆270通过滑动连接，导杆270限定滑块260的运动方向，四个滑块260的一侧安装有第四固定板280，第四固定板280与滑块260通过螺钉紧固连接，第三固定板250的上部安装有第二伸缩气缸240，第二伸缩气缸240为钻孔组件30上下运动提供动力，第二伸缩气缸240与第三固定板250通过螺钉紧固连接，第四固定板280上安装有调节组件20；
34.调节组件20包括电机310、固定座320，第四固定板280的一侧安装有固定座320，固定座320用于支撑安装电机310，固定座320的上端安装有电机310，电机310与固定座320通过螺栓紧固连接，电机310的输出轴上安装有钻头330。
35.在本申请一实施例中，支架120与支撑台110通过螺栓紧固连接，第一固定板130与支架120通过螺栓紧固连接，通过螺栓紧固连接便于相互连接的两者之间进行拆装固定；连接杆140与第一固定板130通过焊接连接，通过焊接连接确保了一定的连接强度；滑杆230与导套220滑动连接，导套220与第二固定板160通过螺钉紧固连接，导套220用于为滑杆230的运动提供导向。
36.在本申请一实施例中，第三固定板250与四个滑杆230均通过螺钉紧固连接，便于连接的两者进行固定；第一伸缩气缸210与第二固定板160通过螺栓紧固连接，且第一伸缩气缸210的伸缩轴连接于第三固定板250，第一伸缩气缸210用于为四个滑杆230的运动提供动力；固定座320与第四固定板280通过螺钉紧固连接，钻头330与电机310通过紧固件连接，固定座320用于安装固定电机310，电机310用于为钻头330的转动提供动力。
37.在本申请的工作原理：将待钻孔加工的工件固定在支撑台110上，然后使第一伸缩气缸210伸长，第一伸缩气缸210伸长使滑杆230从导套220内滑出，并改变钻孔组件30的位置，直至移动至钻头330的中心线与待钻孔的中心线共线时为止，然后启动第二伸缩气缸240，第二伸缩气缸240伸长带动第四固定板280沿着滑杆230的长度方向滑动，直至钻头330将要接触工件时，启动电机310，电机310运转带动钻头330转动，在转动的同时向下做进给运动，直至完成打孔作业，然后使第二伸缩气缸240收缩回复原位，改变第一伸缩气缸210的伸缩长度，即可改变打孔的位置。
38.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
39.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。