精准定位的不锈钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，主要涉及精准定位的不锈钢管切割装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

现有的不锈钢管在加工的时候通过夹具将其进行固定，固定完成后，在通过切割刀的升降，从而来实现对应的切割。

但是，由于现有的夹具只能进行夹紧，当需要进行二次切割的时候还需要人工进行对应的调节位置，从而降低了精度，同时也增加了人工的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防脱落式钢化玻璃窗用以解决背景技术中提出的由于玻璃窗的本体的尺寸略小于轨道的尺寸在容易拆卸的同时，也造成了容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

精准定位的不锈钢管切割装置，包括四根支撑腿，四根所述支撑腿上端可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上方一端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有收缩式定位组件，且所述第一滑槽一侧、所述第一支撑板上设有挤压式夹紧结构，所述第一支撑板另一端设有传动式夹紧结构，所述第一支撑板上方一侧设有第二支撑板，所述挤压式夹紧结构和所述传动式夹紧结构之间、所述第二支撑板上设有升降式切割装置，所述第一支撑板上设有第二滑槽，所述升降式切割装置滑动连接所述第二滑槽。

进一步的，所述收缩式定位组件包括两个第一滑板，所述第一滑槽内部两侧对称设有两个第三滑槽，两个所述第一滑板滑动连接两个所述第三滑槽，且所述第三滑槽底部均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端可拆卸连接所述第一滑板，两个所述第一滑板一侧均设有第四滑槽，所述第四滑槽内部分别轴承连接第一丝杆和第一滑杆，所第一丝杆和所述第一滑杆均转动连接第一连接条，且所述第一丝杆一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接所述第四滑槽，且所述第一连接条上设有立板，所述立板一侧对称设有两个第五滑槽，两个所述第五滑槽内均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第二丝杆，所述第二丝杆转动连接第一挤压板，两个所述第一挤压板挤压连接不锈钢管内壁。

进一步的，所述传动式夹紧结构包括第一l型板，所述第一l型板下端可拆卸连接所述第一支撑板，且所述第一l型板上方内侧和所述第二支撑板内侧均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端可拆卸连接第三支撑板，所述第三支撑板一侧设有第六滑槽，所述第六滑槽内轴承连接多个第一转动杆，多个所述第一转动杆上设有多个传动轮，且所述第三支撑板上方内侧设有第一空腔，所述第一转动杆位于所述第一空腔内设有多个齿轮盘，多个所述齿轮盘咬合连接齿轮链，且顶端所述第一转动杆一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机可拆卸连接所述第三支撑板。

进一步的，所述挤压式夹紧结构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块一侧设有多个第三伸缩杆，多个所述第三伸缩杆一端可拆卸连接挤压板，所述挤压板一侧中部设有第七滑槽，所述第七滑槽内可拆卸连接橡胶垫。

进一步的，所述升降式切割装置包括第四支撑板，所述第四支撑板一端可拆卸连接所述第二支撑板，所述第四支撑板下方设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆下端可拆卸连接切割刀，所述切割刀滑动连接所述第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过在第一支撑板上设有第一滑槽，利用在第一滑槽内设有收缩式定位组件，利用收缩式定位组件来实现不锈钢管一端的定位；

定位完成后在通过设置有挤压式夹紧结构，利用来实现对应的一次夹紧，然后在通过传动式夹紧结构进行二次夹紧，最后进行切割，切割完成后在通过传动式夹紧结构进行进准送料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收缩式定位组件结构示意图；

图3是本实用新型立板结构示意图；

图4是本实用新型挤压式夹紧结构示意图；

图5是本实用新型传动式夹紧结构示意图；

图6是本实用新型升降式切割装置结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-第一支撑板，21-第一滑槽，22-第二滑槽，23-第三滑槽，3-收缩式定位组件，31-第一滑板，32-第一伸缩杆，33-第四滑槽，34-第一丝杆，35-第一滑杆，36-第一连接条，37-第一驱动电机，38-立板，381-第五滑槽，382-第二驱动电机，383-第二丝杆，384-第一挤压板，4-挤压式夹紧结构，41-第一连接块，42-第三伸缩杆，43-第二挤压板，44-第七滑槽，45-橡胶垫，5-传动式夹紧结构，51-第一l型板，52-第二伸缩杆，53-第三支撑板，54-第六滑槽，55-第一转动杆，551-第三驱动电机，56-传动轮，57-第一空腔，58-齿轮盘，6-第二支撑板，7-升降式切割装置，71-第四支撑板，72-第四伸缩杆，73-切割刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-6，精准定位的不锈钢管切割装置，包括四根支撑腿1，四根所述支撑腿1上端可拆卸连接第一支撑板2，所述第一支撑板2上方一端设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内设有收缩式定位组件3，且所述第一滑槽21一侧、所述第一支撑板2上设有挤压式夹紧结构4，所述第一支撑板2另一端设有传动式夹紧结构5，所述第一支撑板2上方一侧设有第二支撑板6，所述挤压式夹紧结构4和所述传动式夹紧结构5之间、所述第二支撑板6上设有升降式切割装置7，所述第一支撑板2上设有第二滑槽22，所述升降式切割装置7滑动连接所述第二滑槽22。

请参照图2-3，所述收缩式定位组件3包括两个第一滑板31，所述第一滑槽21内部两侧对称设有两个第三滑槽23，两个所述第一滑板31滑动连接两个所述第三滑槽23，且所述第三滑槽23底部均设有第一伸缩杆32，所述第一伸缩杆32上端可拆卸连接所述第一滑板31，两个所述第一滑板31一侧均设有第四滑槽33，所述第四滑槽33内部分别轴承连接第一丝杆34和第一滑杆35，所第一丝杆34和所述第一滑杆35均转动连接第一连接条36，且所述第一丝杆34一端设有第一驱动电机37，所述第一驱动电机37可拆卸连接所述第四滑槽33，且所述第一连接条36上设有立板38，所述立板38一侧对称设有两个第五滑槽381，两个所述第五滑槽381内均设有第二驱动电机382，所述第二驱动电机382驱动轴连接第二丝杆383，所述第二丝杆383转动连接第一挤压板384，两个所述第一挤压板384挤压连接不锈钢管内壁。

请参照图4-5，所述传动式夹紧结构5包括第一l型板51，所述第一l型板51下端可拆卸连接所述第一支撑板2，且所述第一l型板51上方内侧和所述第二支撑板6内侧均设有第二伸缩杆52，所述第二伸缩杆52一端可拆卸连接第三支撑板53，所述第三支撑板53一侧设有第六滑槽54，所述第六滑槽54内轴承连接多个第一转动杆55，多个所述第一转动杆55上设有多个传动轮56，且所述第三支撑板53上方内侧设有第一空腔57，所述第一转动杆55位于所述第一空腔57内设有多个齿轮盘58，多个所述齿轮盘58咬合连接齿轮连59，且顶端所述第一转动杆55一端设有第三驱动电机551，所述第三驱动电机551可拆卸连接所述第三支撑板53。

请参照图4，所述挤压式夹紧结构4包括两个第一连接块41，两个所述第一连接块41一侧设有多个第三伸缩杆42，多个所述第三伸缩杆42一端可拆卸连接第二挤压板43，所述第二挤压板43一侧中部设有第七滑槽44，所述第七滑槽44内可拆卸连接橡胶垫45。

请参照图6，所述升降式切割装置7包括第四支撑板71，所述第四支撑板71一端可拆卸连接所述第二支撑板6，所述第四支撑板71下方设有第四伸缩杆72，所述第四伸缩杆72下端可拆卸连接切割刀73，所述切割刀73滑动连接所述第二滑槽22。

操作原理：首先将不锈钢管设置在第一支撑板上，然后，在通过设置有第一伸缩杆进行升高到指定的位置后，然后第一驱动电机转动带动第一丝杆转动，当第一连接条到达指定的位置后，在通过第二驱动电机转动带动第二丝杆转动，从而挤压板进行对应的挤压实现限位。

然后，通过第三伸缩杆伸长，从而第二挤压板进行对应的挤压实现限位，同时第二伸缩杆进行伸长，从而来实现第二挤压板的挤压来实现限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。