一种加工电池极片用单支撑双边焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片焊接装置技术领域，具体为一种加工电池极片用单支撑双边焊接机。


背景技术：

2.电池极片料材由一层基材和两层箔材经过超声波焊接而成，其中基材为中间有特殊涂层的涂布料带，涂布区厚度60～200um，未涂布区厚度为3～13um，基材宽度100～500mm不等，两侧有未涂布区域，宽度20～40mm；箔材厚度为6～12um，宽度为10～50mm，箔片与非涂布区进行焊接复合，三层材料经超声波焊接后理论厚度为15～37um。
3.现有超声波焊接设备为断续焊接，此类设备需把单层铝箔或单层铜箔对折后再裁断，随后转移被裁对折后的铝箔或铜箔，最后与基材搭接焊在一起，存在的主要问题有：单层铝箔或单层铜箔对折后需裁断、转移才能和基材复合焊接，铝箔或铜箔不能在对折过程中实现基材嵌入复合并不能实现直接滚焊，同时超声波焊机每焊接一次，焊头需上下升降一次，导致生产效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工电池极片用单支撑双边焊接机，用于解决现有技术中电池极片焊接加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工电池极片用单支撑双边焊接机，包括基材放卷部、基材收卷部、箔材放卷部、超声波焊机、过渡辊和机架立板，所述机架立板正面位于所述基材放卷部上方的位置依次设置有接料平台和放卷张力控制部，所述机架立板正面位于所述放卷张力控制部的内侧方向位置依次设置有基材张力检测部、放卷纠偏部和基材过程纠偏部，所述基材过程纠偏部的输出端方向设置有两个所述超声波焊机，所述超声波焊机的输出端方向分别设置有焊缝辊压部，且靠近所述基材收卷部一侧的所述焊缝辊压部的输出端与所述基材收卷部之间依次设置有毛刷除尘部和收卷张力控制部，所述箔材放卷部分别设置于所述基材放卷部与靠近位置所述超声波焊机之间以及两个所述超声波焊机之间的所述机架立板正面的靠近顶端和底端位置，所述箔材放卷部的输出端分别依次设置有箔材随动检测部、箔材张力检测部、箔材张力控制部和箔材过程纠偏部，所述箔材过程纠偏部的输出端与所述超声波焊机的输入端对应。
6.优选的，所述基材放卷部的输出端与所述接料平台的输入端之间设置有随动辊。
7.优选的，所述机架立板正面的居中位置设置有主驱动部。
8.优选的，两个所述超声波焊机之间的位置设置有基材过程纠偏部。
9.优选的，所述基材放卷部、随动辊、接料平台、过渡辊、放卷张力控制部、放卷纠偏部、基材张力检测部、基材过程纠偏部、超声波焊机、焊缝辊压部、主驱动部、毛刷除尘部、收卷张力控制部、基材收卷部、箔材放卷部、箔材随动检测部、箔材张力检测部、箔材张力控制部和箔材过程纠偏部的后端分别垂直连接于所述机架立板的正面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的焊接装置能够先通过两组箔材放卷机构将箔材与放卷基材一侧边的顶底面覆合并通过第一个超声波焊机进行焊接，焊接后通过焊缝辊压部对完成焊接的基材一侧边进行辊压；然后再通过另外两组箔材放卷机构将箔材与基材的另一侧边的顶底面覆合并通过第二个超声波焊机进行焊接，再通过焊缝辊压部进行辊压，以完成对基材的整体焊接，大大提高了焊接加工的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图。
13.图中：1
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基材放卷部；2
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随动辊；3
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接料平台；4
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过渡辊；5
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放卷张力控制部；6
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放卷纠偏部；7
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基材张力检测部；8
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基材过程纠偏部；9
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超声波焊机；10
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焊缝辊压部；11
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主驱动部；12
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毛刷除尘部；13
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收卷张力控制部；14
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基材收卷部；15
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箔材放卷部；16
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箔材随动检测部；17
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箔材张力检测部；18
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箔材张力控制部；19
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箔材过程纠偏部；20
‑
机架立板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种加工电池极片用单支撑双边焊接机，包括基材放卷部1、基材收卷部14、箔材放卷部15、超声波焊机9、过渡辊4和机架立板20，机架立板20正面位于基材放卷部1上方的位置依次设置有接料平台3和放卷张力控制部5，机架立板20正面位于放卷张力控制部5的内侧方向位置依次设置有基材张力检测部7、放卷纠偏部6和基材过程纠偏部8，基材过程纠偏部8的输出端方向设置有两个超声波焊机9，超声波焊机9的输出端方向分别设置有焊缝辊压部10，且靠近基材收卷部14一侧的焊缝辊压部10的输出端与基材收卷部14之间依次设置有毛刷除尘部12和收卷张力控制部13，箔材放卷部15分别设置于基材放卷部1与靠近位置超声波焊机9之间以及两个超声波焊机9之间的机架立板20正面的靠近顶端和底端位置，箔材放卷部15的输出端分别依次设置有箔材随动检测部16、箔材张力检测部17、箔材张力控制部18和箔材过程纠偏部19，箔材过程纠偏部19的输出端与超声波焊机9的输入端对应。
16.本实施例中，基材放卷部1的输出端与接料平台3的输入端之间设置有随动辊2。
17.本实施例中，机架立板20正面的居中位置设置有主驱动部11；使得使用时，通过主驱动部11能够补充对料带进行传输的驱动动力。
18.本实施例中，两个超声波焊机9之间的位置设置有基材过程纠偏部8；使得使用时，经过第一个超声波焊机9进行焊接加工后出现的带材偏移现象能够得到及时调整，以确保第二个超声波焊机9的焊接质量。
19.本实施例中，基材放卷部1、随动辊2、接料平台3、过渡辊4、放卷张力控制部5、放卷纠偏部6、基材张力检测部7、基材过程纠偏部8、超声波焊机9、焊缝辊压部10、主驱动部11、毛刷除尘部12、收卷张力控制部13、基材收卷部14、箔材放卷部15、箔材随动检测部16、箔材
张力检测部17、箔材张力控制部18和箔材过程纠偏部19的后端分别垂直连接于机架立板20的正面；使得使用时，所有功能组件以机架立板20为基准，各功能组件垂直机架立板20固定为单侧悬臂结构，该布局方便上料穿带，对基材料带来说，料带需要一次通过60多个滚筒，单侧悬臂结构大大提高了调试、生产过程中的穿料、走带效率。
20.工作原理：基材放卷部1对基材进行放卷，放卷后的基材依次绕过随动辊2、接料平台3、放卷张力控制部5、放卷纠偏部6、基材张力检测部7和基材过程纠偏部8，在此过程中，放卷基材的张力得到调整，而且基材能够在不跑偏的情况下向第一个超声波焊机9的输入端传输；与此同时，靠近基材放卷部1的两个箔材放卷部15分别对箔材进行放卷，放卷后的箔材分别依次绕过箔材随动检测部16、箔材张力检测部17、箔材张力控制部18和箔材过程纠偏部19，在此过程中，箔材的张力得到调整，而且能够保证箔材在不跑偏的情况下向第一个超声波焊机9的输入端传输；第一步放卷的箔材分别从基材一侧边的顶底面与基材进行覆合，经过覆合的基材和箔材进入第一个超声波焊机9的工位，以完成焊接工序，经过焊接的带材经过第一个焊缝辊压部10进行辊压，然后带材经过纠偏后向第二个超声波焊机9的输入端传输，在此阶段，通过主驱动部11位带材的传输补充提供驱动动力；位于两个超声波焊机9之间的两个箔材放卷部15对箔材进行放卷，放卷后的箔材分别依次绕过箔材随动检测部16、箔材张力检测部17、箔材张力控制部18和箔材过程纠偏部19，在此过程中，箔材的张力得到调整，而且能够保证箔材在不跑偏的情况下向第二个超声波焊机9的输入端传输；第二步放卷的箔材分别从带材的另一侧边的顶底面与带材进行覆合，经过覆合的带材进入第二个超声波焊机9的工位，以完成焊接工序，经过焊接的带材经过第二个焊缝辊压部10进行辊压；经过辊压后的已焊接带材先经过毛刷除尘部12进行除尘，然后再经过收卷张力控制部13对带材的张力进行调整，最后成品带材被基材收卷部14进行卷绕收卷，从而完成所有工序。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。